CN204844911U - 一种粉末成形机 - Google Patents

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郭增强
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Abstract

本实用新型公开了一种粉末成形机,包括机架、上冲板和阴模板,机架上设置有用于驱动上冲板的上驱动装置和用于驱动阴模板的下驱动装置,上驱动装置为机械式传动机构,下驱动装置为液压式传动机构,优点在于将上驱动装置与下驱动装置隔离,分别采用机械式传动机构和液压式传动机构,上驱动装置只需提供向下的压制力,而用液压缸代替原有的脱模机构,充分整合了机械传动与液压传动的优势,使整机布局更为合理,结构进一步精简,零件数量大幅度减少,加工和安装更加方便。

Description

一种粉末成形机
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件的加工设备,尤其是涉及一种粉末成形机。
背景技术
因粉末成形机能一次压制出高精度、多台阶的压制品,并且具有适用范围广,生产效率及材料利用高的特点,现已被广泛应用于各种金属、陶瓷、胶木等粉末制品的压制。因为粉末零件为少、无切削加工,节约了大量的原材料和加工时间,所以深受企业的青睐。
但现广泛使用的粉末成形机还存在一些不足之处。就是其仅能压制出形状简单,单一的压制品,而不能压制形状复杂,尤其是带有台阶、深孔甚至多台阶的压制品,另外压制品存在轴向尺寸难以控制,各台阶密度不均匀等弊端。市场上现已有一些粉末成形机(见专利申请号:200410093469.0,专利申请号:200810071817.2,专利申请号:201320621085.6),虽在压制工艺上进行了改进,使简单零件的压制得到了提高,但是要么对多台阶、形状复杂的压制品无能为力,要么机器的结构做的极其复杂,故障频出。为此影响了粉末成形机的推广应用和使用价值,已经满足不了用户的需求。
现有的粉末成形机,包括机架、上冲板和阴模板,机架上设置有用于驱动上冲板的上驱动装置和用于驱动阴模板的下驱动装置,原有下驱动装置中,设置有包括横臂的脱模机构,而横臂上还需安装阴模挡块限位机构,横臂下还需安装总充填气缸机构,横臂两边还需安装总充填限位机构,所以其结构复杂,难加工;此外,上驱动装置除了曲轴外,在两边还设置对称的双压力杆及与下驱动装置中的横臂配合的双出模杆构成的传力机构,由于双压力杆和双出模杆上还须安装滚轮和滚轮轴,结构较复杂,体积大,加工和安装都比较困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单,加工和安装方便,能够压制多台阶、形状复杂的粉末压制品并精确控制压制品轴向尺寸,性能稳定的粉末成形机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种粉末成形机,包括机架、上冲板和阴模板,所述的机架上设置有用于驱动所述的上冲板的上驱动装置和用于驱动所述的阴模板的下驱动装置,所述的上驱动装置为机械式传动机构,所述的下驱动装置为液压式传动机构。
所述的上驱动装置包括安装在所述的机架上的曲轴,所述的曲轴通过蜗轮蜗杆机构连接有曲柄连杆,所述的曲柄连杆的下端连接有上滑块,所述的上滑块底部与所述的上冲板连接。
所述的上滑块底部设置有上滑块底板,所述的上滑块底板固定设置有复位气缸,所述的复位气缸的复位活塞杆与所述的上冲板连接,所述的上滑块上设置有上球座和下球座,所述的曲柄连杆的下端一体设置有连接球头,所述的连接球头设置在上球座和所述的下球座之间。
所述的下驱动装置包括液压缸体和设置在所述的液压缸体中的活塞杆,所述的活塞杆连接有芯棒底板,所述的阴模板通过导柱与所述的芯棒底板连接。
所述的机架设置有固定冲板,所述的固定冲板与所述的阴模板之间设置有第一下冲板和第二下冲板,所述的导柱穿过所述的固定冲板、所述的第一下冲板和所述的第二下冲板,所述的导柱的上端与所述的阴模板的底部连接,所述的导柱的下端与所述的阴模板连接,所述的第一下冲板与所述的固定冲板之间设置有第一下冲挡块,所述的第二下冲板与所述的固定冲板之间设置有第二下冲挡块。
所述的上冲板设置有上冲导向柱,所述的阴模板设置有上冲导向套,所述的上冲导向柱穿过所述的上冲导向套。
所述的阴模板上设置有位移传感器。
所述的芯棒底板设置有下挂钩,所述的活塞杆设置有“T”型头,所述的下挂钩与所述的“T”型头相配合。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于将上驱动装置与下驱动装置隔离,分别采用机械式传动机构和液压式传动机构,曲轴只需提供向下的压制力,而用液压缸代替原有的横臂的脱模机构,并且阴模挡块限位、总充填和总充填限位等功能都由液压缸来实现,在上驱动装置完成加压终了后,用下驱动装置完成出模行程。本实用新型充分整合了机械传动与液压传动的优势,使整机布局更为合理,结构进一步精简,零件数量大幅度减少,加工和安装更加方便。而采用液压伺服系统进行闭环控制,能够使压制品各台阶密度均匀一致,且各台阶成形尺寸可以误差补偿。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型由上冲板和阴模板构成的模架部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图所示,一种粉末成形机,包括机架1、上冲板3和阴模板4,机架1的上部设置曲轴2,曲轴2连接有曲柄连杆5,曲柄连杆5的下端连接有上滑块6,上滑块6底部设置有上滑块底板7,上滑块底板7固定设置有复位气缸8,复位气缸8的复位活塞杆81与上冲板3连接,上滑块6上设置有上球座61和下球座62,曲柄连杆5的下端一体设置有连接球头51,连接球头51设置在上球座61和下球座62之间。机架1的下部设置有固定架10,固定架10上设置有液压缸体9,液压缸体9中设置有活塞杆91,活塞杆91连接有芯棒底板92,芯棒底板92设置有下挂钩93,活塞杆91设置有“T”型头94,下挂钩93与“T”型头94相配合,在芯棒底板92的上方设置有与固定架10连接的固定冲板11,固定冲板11与阴模板4之间设置有第一下冲板12和第二下冲板13,阴模板4的底部设置有导柱14,导柱14穿过固定冲板11、第一下冲板12和第二下冲板13与芯棒底板92连接,第一下冲板12与固定冲板11之间设置有第一下冲挡块15,第二下冲板13与固定冲板11之间设置有第二下冲挡块16,上冲板3设置有上冲导向柱31,阴模板4设置有上冲导向套41,上冲导向柱31穿过上冲导向套41,阴模板4上设置有位移传感器17。

Claims (8)

1.一种粉末成形机,包括机架、上冲板和阴模板,所述的机架上设置有用于驱动所述的上冲板的上驱动装置和用于驱动所述的阴模板的下驱动装置,其特征在于所述的上驱动装置为机械式传动机构,所述的下驱动装置为液压式传动机构。
2.如权利要求1所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的上驱动装置包括安装在所述的机架上的曲轴,所述的曲轴通过蜗轮蜗杆机构连接有曲柄连杆,所述的曲柄连杆的下端连接有上滑块,所述的上滑块底部与所述的上冲板连接。
3.如权利要求2所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的上滑块底部设置有上滑块底板,所述的上滑块底板固定设置有复位气缸,所述的复位气缸的复位活塞杆与所述的上冲板连接,所述的上滑块上设置有上球座和下球座,所述的曲柄连杆的下端一体设置有连接球头,所述的连接球头设置在上球座和所述的下球座之间。
4.如权利要求1所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的下驱动装置包括液压缸体和设置在所述的液压缸体中的活塞杆,所述的活塞杆连接有芯棒底板,所述的阴模板通过导柱与所述的芯棒底板连接。
5.如权利要求4所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的机架设置有固定冲板,所述的固定冲板与所述的阴模板之间设置有第一下冲板和第二下冲板,所述的导柱穿过所述的固定冲板、所述的第一下冲板和所述的第二下冲板,所述的导柱的上端与所述的阴模板的底部连接,所述的导柱的下端与所述的阴模板连接,所述的第一下冲板与所述的固定冲板之间设置有第一下冲挡块,所述的第二下冲板与所述的固定冲板之间设置有第二下冲挡块。
6.如权利要求1所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的上冲板设置有上冲导向柱,所述的阴模板设置有上冲导向套,所述的上冲导向柱穿过所述的上冲导向套。
7.如权利要求1所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的阴模板上设置有位移传感器。
8.如权利要求4所述的一种粉末成形机,其特征在于所述的芯棒底板设置有下挂钩,所述的活塞杆设置有“T”型头,所述的下挂钩与所述的“T”型头相配合。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109807257A (zh) * 2019-02-14 2019-05-28 合肥美的电冰箱有限公司 蒸发管、及其制作方法、应用其的蒸发器和冰箱
CN109807256A (zh) * 2019-02-14 2019-05-28 合肥美的电冰箱有限公司 蒸发管的制作方法及制作设备
CN111098540A (zh) * 2018-10-25 2020-05-05 沃恩阿克斯公开股份有限公司 用于压制工件的压机

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