CN108526237A - 一种立式液压红冲的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压红冲原料的加工装置，包括主机架机构、冲头模装置、退料梁装置和开模机构；冲头模装置固设于主机架机构上，且冲头模装置与开模机构位置相对应，退料梁装置连接开模机构，并驱动开模机构前后运动；冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠。

Description

一种立式液压红冲的加工装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种立式液压红冲的加工装置。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。

目前，对于红冲原料的加工都是通过冲头模冲击模具，用于挤压成型，现有的用于推送冲头模的机构运行不够稳定，控制精度不高，安全性还有待提高，同时，针对不用规格工件的加工，需要采用不同的冲击机架，给使用带来了不便，同时加工效率不高，影响工件的质量，不利于企业的推广。

为此，中国专利(其申请号为：201721359200.1；其公告号为：CN207238780 U)，公开了一种自动卧式热挤压机，其包括，包括底板以及设于底板上的成型装置、所述成型装置包括凸模、凹模以及固定安装在底板上的左立板和右立板，所述左立板和右立板由连接柱牢固连接，所述左立板上安装有主液压缸，所述凸模安装在模具固定板上，所述模具固定板安装在支承板上，所述支承板与主液压缸活塞端固定连接，还包括出料装置和送料装置，所述支承板上还固定安装有主导柱，所述主导柱滑动穿过设于左立板上的滑套；所述支承板上还固定安装有拉杆，所述拉杆空套穿过右立板，所述拉杆的另一端与长横板固定连接，所述长横板上滑动套设有小导柱，所述小导柱的一端与短横板固定连接，所述短横板上与长横板相临的一端中部安装有推柱，所述推柱滑动穿过长横板，所述长横板上与推柱相对应设有锁紧块和锁紧缸，所述短横板与右立板相临的一端中部安装有顶杆，所述顶杆穿入凹模内部在成型结束后进行顶料，

工作时，当通过加热的黄铜坯料通过滑槽进行送料链条上后，在电机驱动下送料链条将坯料带动前送，到达档料板处时被档住，这时推料板推出将坯料推到中间V型板内，由设在中间V型板右侧移料气缸将料推送到盛料V型板内（此时进料推臂处于盛料V型板最左端），送料气缸驱动进料气缸安装板带动进料气缸、进料推臂和盛料V型板一同前进到凹模进料位置（此时顶杆已回位），由进料气缸推动进料推臂前进，从而将黄铜坯料推入模具内，然后送料气缸驱动进料气缸安装板带动进料气缸、进料推臂和盛料V型板一同回到起始位置（此时盛料V型板与中间V型板的相互位置刚好，为下一个坯料的传送作好准备）,当盛料V型板退出模具工作区后，主液压缸推动凸模进入凹模对产品进行成型，完成后后退，此时安装在支承板上的拉杆随凸模一起回退带动长横板移动，此时锁紧缸推动锁紧块将推柱锁紧在长横板内（此时锁模液压缸泄压,不会对阻碍短横板的移动)，这样长横板通过推柱带动短横板前进，从而带动顶杆将成型后的产品顶出凹模，产品掉到出料装置的链板上，输送到机台外部，完成一个工作循环。

上述卧式热挤压机虽然能应用于红冲原料挤压成型，但是，该挤压机是卧式结构，对于空间的利用率不高，不利于企业的推广。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单、运行稳定、空间利用率高的立式液压红冲的加工装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种立式液压红冲的加工装置，包括主机架机构、冲头模装置和开模机构；冲头模装置固设于主机架机构上，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将推送至开模机构中的红冲原料，挤压成型；所述主机架机构包括沿着竖直方向依次布设的主台板和台板；主台板与台板四周通过连接轴固定连接，主台板与台板中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔；所述主台板的两侧形成有第一通孔，第一通孔内滑动连接有导向轴，导向轴靠近容纳腔的端部固设有连接板，所述主台板中部设置有驱动油缸；驱动油缸穿过主台板与连接板固定连接；驱动油缸驱动连接板在容纳腔内上下移动；开模机构固设于台板上。

作为本发明的一种优选方案，所述主机架机构还包括有限位机构，该限位机构用于限定驱动油缸的移动距离；所述限位机构包括固设于主台板顶部的感应支柱、固设于驱动油缸上端的主固定板和固设于导向轴上设置有第一感应条与第二感应条；第一感应条与感应支柱相适配连接，第二感应条与主固定板相适配连接；所述感应支柱端部固设有感应板，感应板上连接有感应块；与此相对应的，所述第一感应条上形成有与感应块相适配的第一感应槽，感应块滑动连接于第一感应槽内；所述第一感应槽的长度与感应支柱的长度相一致；所述主固定板端部固设有主感应板，主感应板上连接有主感应块；与此相对应的，所述第二感应条上形成有与主感应块相适配的第二感应槽，主感应块滑动连接于第二感应槽内。

作为本发明的一种优选方案，所述导向轴设置有四根，导向轴两两对称布设于主台板两侧，导向轴的一端穿过主台板与连接板固定连接，另一端连接上横梁；所述两根导向轴之间设置有油缸，油缸的一端固设于主台板上，油缸的驱动轴连于上横梁上；所述两根导向轴之间靠近连接板位置处设有限位垫块，限位垫块固设于主台板上，与此相对应的，连接板上设有与限位垫块相适配的调整机构；所述调整机构包括定位轴和调整螺栓；定位轴穿过连接板，调整螺栓连接于定位轴的一侧，与限位垫块位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，还包括有两根退料杆，退料杆的一端固设于连接板上，另一端穿过台板，通过下退料横梁固定。

作为本发明的一种优选方案，所述开模机构包括立式模筒，立式模筒内依次套接有模筒衬套、下模模套和下模模腔；下模模套底部连接固定板上板，固定板上板底部连接冲头固定板，冲头固定板底部连接固定板下板，固定板下板上设有退料杆，退料杆穿过冲头固定板、固定板上板位于下模模套内，该退料杆与下模模腔的中心相对应，立式模筒底部固设有下筒，下筒底部连接有复位缓冲机构；所述复位缓冲机构包括套接于下筒内的下顶料板，下筒与下顶料板内套接有螺杆，并且该螺杆的一端穿过下顶料板和下筒，位于立式模筒内；螺杆上套接有弹簧，弹簧的一端连接下顶料板，弹簧的另一端连接下调整板，下调整板上连接限位螺帽，螺杆穿过弹簧和下调整板与限位螺帽连接。

作为本发明的一种优选方案，所述固定板下板底部与立式模筒之间形成有缓冲腔，螺杆的顶部设置有冲头帽，冲头帽位于缓冲腔内；所述下调整板呈“T”形状，中间形成有圆形凸台，该圆形凸台外径与弹簧内径相配合；所述下顶料板呈“T”形状，中间形成有下圆形凸台，该下圆形凸台外径与弹簧内径相配合，该下圆形凸台外侧与下筒内侧的距离与弹簧的线径相一致；所述下筒与立式模筒通过限位螺钉固定连接；所述限位螺钉与下筒连接处设置有弹性垫圈。

作为本发明的一种优选方案，所述冲头模装置包括立式连接板，立式连接板与连接板通过轴套连接；立式连接板与立式连接板之间设置有调整螺丝，调整螺丝的一端穿过连接板，相抵于驱动油缸的驱动轴上，通过套接于调整螺丝上的调整把手固定，调整螺丝的另一端套接于主锁母上，并与主锁母固定连接，主锁母固设于立式连接板上，立式连接板的底部固设有冲头本体，所述冲头本体包括模柄，固设于模柄底部的模具，模具内套接有用于对红冲原料加工的冲头。

作为本发明的一种优选方案，还包括退料装置，所述退料装置包括穿插于连接板和立式连接板两侧的上冲退料杆，两侧的上冲退料杆底部连接挡料横杆，挡料横杆穿过模柄，模柄内形成有退料导向槽，挡料横杆通过上冲退料杆带动，在退料导向槽内上下移动。

作为本发明的一种优选方案，所述轴套设置有四根，轴套两两对称布设于立式梁底板和立式连接板之间；所述轴套包括套筒和连接轴，连接轴套接于套筒内；所述退料导向槽的长度与冲头的长度相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述调整螺丝通过螺栓套接于主锁母上；所述螺栓设置有2个，2个螺栓等距布设于主锁母上；所述冲头为碳化硅材质制成。

本发明的有益效果是：

1.采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠；

2.本发明的液压红冲的加工装置为竖直方向设置，占用空间小，结构紧凑，提高了经济效益；

3.本发明操作简单，拆装方便，可大规模推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例主机架机构的结构示意图；

图3为本发明实施例主机架机构的使用状态图；

图4为本发明实施例A向局部放大图；

图5为本发明实施例开模机构的结构示意图；

图6为本发明实施例开模机构的主视图；

图7为本发明实施例B-B剖视图；

图8为本发明实施例冲头模装置的结构示意图；

图9为本发明实施例冲头模装置的主视图；

图10为本发明实施例的C-C剖视图；

图中附图标记：主机架机构140，冲头模装置141，开模机构142，主台板150，台板151，连接轴152，第一通孔153，导向轴154，连接板155，驱动油缸156，上横梁157，油缸158，驱动轴158-1，调整机构159，定位轴159-1，调整螺栓159-2，容纳腔1500，限位垫块1501，退料杆1503，感应支柱1504，感应板1505，感应块1506，第一感应条1507，主固定板1508，主感应板1509，主感应块1510，第二感应条1511，第一感应槽1512，第二感应槽1513，下退料横梁1515，立式模筒17，下筒170，螺杆171，弹簧172，下顶料板173，下圆形凸台173-1，下调整板174，圆形凸台174-1，限位螺帽175，固定板下板176，冲头固定板177，固定板上板178，退料杆179，模筒衬套1700，下模模套1702，下模模腔1703，限位螺钉1704，缓冲腔1705，冲头帽1706，弹性垫圈1707，立式连接板190，轴套191，套筒191-1，连接轴191-2，调整螺丝192，调整把手193，主锁母194，冲头本体195，模柄196，模具197，冲头198，上冲退料杆1900，挡料横杆1901，退料导向槽1902，螺栓1903。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1-4所示，一种立式液压红冲的加工装置，包括主机架机构140、冲头模装置141和开模机构142；冲头模装置141固设于主机架机构140上，且冲头模装置141与开模机构142位置相对应，冲头模装置141用于将推送至开模机构142中的红冲原料，挤压成型；所述主机架机构140包括沿着竖直方向依次布设的主台板150和台板151；主台板150与台板151四周通过连接轴152固定连接，主台板150与台板151中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔1500；所述主台板150的两侧形成有第一通孔153，第一通孔153内滑动连接有导向轴154，导向轴154靠近容纳腔1500的端部固设有连接板155，所述主台板150中部设置有驱动油缸156；驱动油缸156穿过主台板150与连接板155固定连接；驱动油缸156驱动连接板155在容纳腔1500内上下移动；开模机构142固设于台板151上；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用主机架机构140上的驱动油缸156驱动冲头模装置上下运动，且冲头模装置141与开模机构位置相对应，冲头模装置141用于将推送至开模机构142中的红冲原料，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠；同时，本发明的液压红冲的加工装置为竖直方向设置，为上下驱动挤压成型，占用空间小，结构紧凑，提高了经济效益。

主机架机构140还包括有限位机构，该限位机构用于限定驱动油缸156的移动距离；所述限位机构包括固设于主台板150顶部的感应支柱1504、固设于驱动油缸156上端的主固定板1508和固设于导向轴154上设置有第一感应条1507与第二感应条1511；第一感应条1507与感应支柱1504相适配连接，第二感应条1511与主固定板1508相适配连接；所述感应支柱1504端部固设有感应板1505，感应板1505上连接有感应块1506；与此相对应的，所述第一感应条1507上形成有与感应块1506相适配的第一感应槽1512，感应块1506滑动连接于第一感应槽1512内；使得驱动油缸156与导向轴154能同步，并且自动化程度高。

第一感应槽1512的长度与感应支柱1504的长度相一致；采用该方案，使得驱动油缸156的拉升长度可以达到最大化，适应不同尺寸和规格的红冲原料加工；所述主固定板1508端部固设有主感应板1509，主感应板1509上连接有主感应块1510；与此相对应的，所述第二感应条1511上形成有与主感应块1510相适配的第二感应槽1513，主感应块1510滑动连接于第二感应槽1513内。

导向轴154设置有四根，导向轴154两两对称布设于主台板150两侧，导向轴154的一端穿过主台板150与连接板155固定连接，另一端连接上横梁157；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用相对称导向轴154导向连接板155的滑动，与驱动油缸156驱动连接板的运动的同步进行，实现准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠。

两根导向轴154之间设置有油缸158，油缸158的一端固设于主台板150上，油缸158的驱动轴158-1连于上横梁157上；采用上述方案，进一步提高了冲头模具冲压的动力，使得连接板的运行更加稳定可靠，保证使用安全性。

两根导向轴154之间靠近连接板155位置处设有限位垫块1501，限位垫块1501固设于主台板150上，与此相对应的，连接板155上设有与限位垫块1501相适配的调整机构159；调整螺栓159-2旋转试连接于定位轴159-1上，可以通过调整螺栓159-2调整调整螺栓159-2与限位垫块1501之间的距离，可以根据实际需要进行调整，保证适用于不用规格和尺寸的液压红冲样品加工，定位轴159-1穿过连接板155，调整螺栓159-2连接于定位轴159-1的一侧，与限位垫块1501位置相对应；通过设置调整机构，使得在冲头模具在运动过程中平稳有效，保证使用的安全性。

主机架机构还包括有两根退料杆1503，退料杆1503的一端固设于连接板155上，另一端穿过台板151，通过下退料横梁1515固定。使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠，准确性高，可靠性高，便于采用，节约制造成本。

如图5-7所示，开模机构142包括立式模筒17，立式模筒17内依次套接有模筒衬套1700、下模模套1702和下模模腔1703；下模模套1702底部连接固定板上板178，固定板上板178底部连接冲头固定板177，冲头固定板177底部连接固定板下板176，固定板下板176上设有退料杆179，退料杆179穿过冲头固定板177、固定板上板178位于下模模套1702内，该退料杆179与下模模腔1703的中心相对应，立式模筒17底部固设有下筒170，下筒170底部连接有复位缓冲机构；复位缓冲机构包括套接于下筒170内的下顶料板173，下筒170与下顶料板173内套接有螺杆171，并且该螺杆171的一端穿过下顶料板173和下筒170，位于立式模筒17内；螺杆171上套接有弹簧172，弹簧172的一端连接下顶料板173，弹簧172的另一端连接下调整板174，下调整板174上连接限位螺帽175，螺杆171穿过弹簧172和下调整板174与限位螺帽175连接；采用立式模筒，下模模套和下模模腔三者分体结构，拆装方便，在加工不同型号的平衡块时，只需要更换下模模腔即可，节省生产成本，提高经济效益。

在立式模筒17内可向上下方向移动地设有冲头主体机构。此处，冲头主体机构包括以下几部分：可向上下方向移动地设在立式模筒17内的模筒衬套1700；设置成与该模筒衬套1700的上部螺纹连接的下模模套1702；下模模腔1703套基于下模模套1702内。

本实施例的工作流程为：冲压时，冲头模装置141 上的冲头198向下运动，冲头198与下模模套1702内的下模模腔1703相互配合，将位于下模模腔1703内的工件通过冲头198冲压成型，同时，下模模套1702也受力垂直向下运动，从而带动固定板上板178向下运动，在冲头固定板177的限位作用下，固定板下板176也向下运动，由于螺杆171长度是固定的，其与固定板下板176向下运动时，弹簧172在此过程起缓冲作用；当上模板7回程运动时，下筒170受到弹簧172的弹力上升复位，从而带动冲头固定板177向上运动，同样，在冲头固定板177的限位作用下，位于冲头固定板177上的退料杆179将下模模腔1703内挤压加工好的工件推出，实现工件的脱模。

固定板下板176底部与立式模筒17之间形成有缓冲腔1705，螺杆171的顶部设置有冲头帽1706，冲头帽1706位于缓冲腔1705内。

下调整板174呈“T”形状，中间形成有圆形凸台174-1，该圆形凸台174-1外径与弹簧172内径相配合；下顶料板173呈“T”形状，中间形成有下圆形凸台173-1，该下圆形凸台173-1外径与弹簧172内径相配合，该下圆形凸台173-1外侧与下筒170内侧的距离与弹簧172的线径相一致；采用上述方案，下调整板174上的圆形凸台174-1和下顶料板173上的下圆形凸台173-1，可以伸入弹簧172内部，更好得将弹簧172固定于下调整板174与下顶料板173之间，并对弹簧172的压缩方向有一定的导向作用。

下筒170的高度为下顶料板173高度的2倍，下筒170对弹簧172进一步的固定，保证弹簧172的压缩及复位方向不发生偏移，确保缓冲和复位效果。

下筒170与立式模筒17通过限位螺钉1704固定连接；限位螺钉1704与下筒170连接处设置有弹性垫圈1707，采用该方案，使得下筒170与立式模筒17的连接更为牢固，进一步提高了开模机构的稳定性和加工安全性。

如图8-10所示，冲头模装置141包括立式连接板190，立式连接板190与连接板155通过轴套191连接；立式连接板155与立式连接板190之间设置有调整螺丝192，调整螺丝192的一端穿过连接板155，相抵于驱动油缸156的驱动轴上，通过套接于调整螺丝192上的调整把手193固定，调整螺丝192的另一端套接于主锁母194上，并与主锁母194固定连接，主锁母194固设于立式连接板190上，立式连接板190的底部固设有冲头本体195，所述冲头本体195包括模柄196，固设于模柄196底部的模具197，模具197内套接有用于对红冲原料加工的冲头198；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，而且通过设置模柄196和模具197，便于冲头198的拆装和更换，方便实用，成本低。

冲头模装置141还包括退料装置，所述退料装置包括穿插于立式梁底板19和立式连接板190两侧的上冲退料杆1900，两侧的上冲退料杆1900底部连接挡料横杆1901，挡料横杆1901穿过模柄196，模柄196内形成有退料导向槽1902，挡料横杆1901通过上冲退料杆1900带动，在退料导向槽1902内上下移动；通过设置退料装置，方便在加工红冲工件后，可以通过挡料横杆上下推送工件，使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠，准确性高，可靠性高，便于采用，节约制造成本。

轴套191设置有四根，轴套191两两对称布设于连接板155和立式连接板190之间，采用了上述结构后，大大提高了连接板155和立式连接板190之间的连接稳定性，使得加工工件过程中，与驱动油缸驱动连接板的运动的同步进行，实现准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠。

轴套191包括套筒191-1和连接轴191-2，连接轴191-2套接于套筒191-1内；采用上述方案，进一步提高了连接板155和立式连接板190之间的滑动灵活性，使得立式连接板190的运行更加稳定可靠，保证使用安全性。

退料导向槽1902的长度与冲头198的长度相对应；采用该方案，使得上冲退料杆1900的拉升长度可以达到最大化，适应不同尺寸和规格的红冲原料加工。

调整螺丝192通过螺栓1903套接于主锁母194上；所述螺栓1903设置有2个，2个螺栓1903等距布设于主锁母194上；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，而且通过设置螺栓1903，便于调整螺丝192和主锁母194的拆装，方便实用，成本低。

冲头198为碳化硅材质制成；碳化硅具有优良的韧性、耐磨性和强度，冲压时，极大减轻模座与冲头间的磨损，碳化硅增强了冲头的韧性和抗冲击性，使之不易损坏，使用寿命长的优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主机架机构140，冲头模装置141，开模机构142，主台板150，台板151，连接轴152，第一通孔153，导向轴154，连接板155，驱动油缸156，上横梁157，油缸158，驱动轴158-1，调整机构159，定位轴159-1，调整螺栓159-2，容纳腔1500，限位垫块1501，退料杆1503，感应支柱1504，感应板1505，感应块1506，第一感应条1507，主固定板1508，主感应板1509，主感应块1510，第二感应条1511，第一感应槽1512，第二感应槽1513，下退料横梁1515，立式模筒17，下筒170，螺杆171，弹簧172，下顶料板173，下圆形凸台173-1，下调整板174，圆形凸台174-1，限位螺帽175，固定板下板176，冲头固定板177，固定板上板178，退料杆179，模筒衬套1700，下模模套1702，下模模腔1703，限位螺钉1704，缓冲腔1705，冲头帽1706，弹性垫圈1707，立式连接板190，轴套191，套筒191-1，连接轴191-2，调整螺丝192，调整把手193，主锁母194，冲头本体195，模柄196，模具197，冲头198，上冲退料杆1900，挡料横杆1901，退料导向槽1902，螺栓1903等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：包括主机架机构（140）、冲头模装置（141）和开模机构（142）；冲头模装置（141）固设于主机架机构（140）上，且冲头模装置（141）与开模机构（142）位置相对应，冲头模装置（141）用于将推送至开模机构（142）中的红冲原料，挤压成型；所述主机架机构（140）包括沿着竖直方向依次布设的主台板（150）和台板（151）；主台板（150）与台板（151）四周通过连接轴（152）固定连接，主台板（150）与台板（151）中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔（1500）；所述主台板（150）的两侧形成有第一通孔（153），第一通孔（153）内滑动连接有导向轴（154），导向轴（154）靠近容纳腔（1500）的端部固设有连接板（155），所述主台板（150）中部设置有驱动油缸（156）；驱动油缸（156）穿过主台板（150）与连接板（155）固定连接；驱动油缸（156）驱动连接板（155）在容纳腔（1500）内上下移动；开模机构（142）固设于台板（151）上。

2.根据权利要求1所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述主机架机构（140）还包括有限位机构，该限位机构用于限定驱动油缸（156）的移动距离；所述限位机构包括固设于主台板（150）顶部的感应支柱（1504）、固设于驱动油缸（156）上端的主固定板（1508）和固设于导向轴（154）上设置有第一感应条（1507）与第二感应条（1511）；第一感应条（1507）与感应支柱（1504）相适配连接，第二感应条（1511）与主固定板（1508）相适配连接；所述感应支柱（1504）端部固设有感应板（1505），感应板（1505）上连接有感应块（1506）；与此相对应的，所述第一感应条（1507）上形成有与感应块（1506）相适配的第一感应槽（1512），感应块（1506）滑动连接于第一感应槽（1512）内；所述第一感应槽（1512）的长度与感应支柱（1504）的长度相一致；所述主固定板（1508）端部固设有主感应板（1509），主感应板（1509）上连接有主感应块（1510）；与此相对应的，所述第二感应条（1511）上形成有与主感应块（1510）相适配的第二感应槽（1513），主感应块（1510）滑动连接于第二感应槽（1513）内。

3.根据权利要求1所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述导向轴（154）设置有四根，导向轴（154）两两对称布设于主台板（150）两侧，导向轴（154）的一端穿过主台板（150）与连接板（155）固定连接，另一端连接上横梁（157）；所述两根导向轴（154）之间设置有油缸（158），油缸（158）的一端固设于主台板（150）上，油缸（158）的驱动轴（158-1）连于上横梁（157）上；所述两根导向轴（154）之间靠近连接板（155）位置处设有限位垫块（1501），限位垫块（1501）固设于主台板（150）上，与此相对应的，连接板（155）上设有与限位垫块（1501）相适配的调整机构（159）；所述调整机构（159）包括定位轴（159-1）和调整螺栓（159-2）；定位轴（159-1）穿过连接板（155），调整螺栓（159-2）连接于定位轴（159-1）的一侧，与限位垫块（1501）位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：还包括有两根退料杆（1503），退料杆（1503）的一端固设于连接板（155）上，另一端穿过台板（151），通过下退料横梁（1515）固定。

5.根据权利要求1所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述开模机构（142）包括立式模筒（17），立式模筒（17）内依次套接有模筒衬套（1700）、下模模套（1702）和下模模腔（1703）；下模模套（1702）底部连接固定板上板（178），固定板上板（178）底部连接冲头固定板（177），冲头固定板（177）底部连接固定板下板（176），固定板下板（176）上设有退料杆（179），退料杆（179）穿过冲头固定板（177）、固定板上板（178）位于下模模套（1702）内，该退料杆（179）与下模模腔（1703）的中心相对应，立式模筒（17）底部固设有下筒（170），下筒（170）底部连接有复位缓冲机构；所述复位缓冲机构包括套接于下筒（170）内的下顶料板（173），下筒（170）与下顶料板（173）内套接有螺杆（171），并且该螺杆（171）的一端穿过下顶料板（173）和下筒（170），位于立式模筒（17）内；螺杆（171）上套接有弹簧（172），弹簧（172）的一端连接下顶料板（173），弹簧（172）的另一端连接下调整板（174），下调整板（174）上连接限位螺帽（175），螺杆（171）穿过弹簧（172）和下调整板（174）与限位螺帽（175）连接。

6.根据权利要求5所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述固定板下板（176）底部与立式模筒（17）之间形成有缓冲腔（1705），螺杆（171）的顶部设置有冲头帽（1706），冲头帽（1706）位于缓冲腔（1705）内；所述下调整板（174）呈“T”形状，中间形成有圆形凸台（174-1），该圆形凸台（174-1）外径与弹簧（172）内径相配合；所述下顶料板（173）呈“T”形状，中间形成有下圆形凸台（173-1），该下圆形凸台（173-1）外径与弹簧（172）内径相配合，该下圆形凸台（173-1）外侧与下筒（170）内侧的距离与弹簧（172）的线径相一致；所述下筒（170）与立式模筒（17）通过限位螺钉（1704）固定连接；所述限位螺钉（1704）与下筒（170）连接处设置有弹性垫圈（1707）。

7.根据权利要求1所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述冲头模装置（141）包括立式连接板（190），立式连接板（190）与连接板（155）通过轴套（191）连接；立式连接板（155）与立式连接板（190）之间设置有调整螺丝（192），调整螺丝（192）的一端穿过连接板（155），相抵于驱动油缸（156）的驱动轴上，通过套接于调整螺丝（192）上的调整把手（193）固定，调整螺丝（192）的另一端套接于主锁母（194）上，并与主锁母（194）固定连接，主锁母（194）固设于立式连接板（190）上，立式连接板（190）的底部固设有冲头本体（195），所述冲头本体（195）包括模柄（196），固设于模柄（196）底部的模具（197），模具（197）内套接有用于对红冲原料加工的冲头（198）。

8.根据权利要求7所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：还包括退料装置，所述退料装置包括穿插于连接板（155）和立式连接板（190）两侧的上冲退料杆（1900），两侧的上冲退料杆（1900）底部连接挡料横杆（1901），挡料横杆（1901）穿过模柄（196），模柄（196）内形成有退料导向槽（1902），挡料横杆（1901）通过上冲退料杆（1900）带动，在退料导向槽（1902）内上下移动。

9.根据权利要求7所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述轴套（191）设置有四根，轴套（191）两两对称布设于连接板（155）和立式连接板（190）之间；所述轴套（191）包括套筒（191-1）和连接轴（191-2），连接轴（191-2）套接于套筒（191-1）内；所述退料导向槽（1902）的长度与冲头（198）的长度相对应。

10.根据权利要求7所述的一种立式液压红冲的加工装置，其特征在于：所述调整螺丝（192）通过螺栓（1903）套接于主锁母（194）上；所述螺栓（1903）设置有2个，2个螺栓（1903）等距布设于主锁母（194）上；所述冲头（198）为碳化硅材质制成。