DE19519531A1 - Werkzeug zum Hohlfließpressen mit matrizenseitig angeordnetem Dorn - Google Patents
Werkzeug zum Hohlfließpressen mit matrizenseitig angeordnetem DornInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/18—Making uncoated products by impact extrusion
- B21C23/183—Making uncoated products by impact extrusion by forward extrusion
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- B21C23/217—Tube extrusion presses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
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Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zum Vorwärts-Hohlfließpressen mit
matrizenseitig angeordnetem Dorn, unter dessen Anwendung die Herstellung
von gepreßten Formteilen, wie z. B. Hülsen oder Näpfe einfach und formtreu
möglich ist.
Werkzeuge der hier in Betracht stehenden Art sind in der Umformtechnik
prinzipiell bekannt. Das spezifische dieser Werkzeuggattung besteht darin, daß
der Dorn, entgegen der unter anderen Anwendungsbedingungen zweckmäßigen
stempelseitigen Anordnung, der Preßmatrize zugeordnet, dort durch eine
Auswerferhülse geführt und dadurch gegen das Ausknicken abgestützt ist. Zum
anderen ist hierbei der Dorn vorteilhafterweise nicht auf Zug, sondern auf Druck
beansprucht, wodurch die Gefahr des Abreißens weitgehend vermieden ist.
Mit dieser Werkzeugkonstruktion ist es möglich geworden, bei den sehr häufig
vorkommenden Napfformen von deren offenen Seite her eine Reduzierung,
bzw. Querschnittsveränderung bzw. eine Verringerung der Wanddicke
vorzunehmen und gleichzeitig deren axiale Ausmaße zu vergrößern.
Vorteilhafterweise erfolgt dabei die für die Umformung erforderliche
Krafteinleitung über bzw. im Bereich des Napfbodens, wodurch sich u. a. die
Reibverhältnisse im gesamten Umformbereich günstig gestalten und auch der
Kräftebedarf relativ gering ist.
Für die fertigungstechnische Beherrschung der Reibverhältnisse zwischen dem
Dorn und dem Werkstück im Umformbereich ist es dabei mitbestimmend, zu
berücksichtigen, daß die Reibkräfte versuchen, den Dorn während des
Preßvorganges vom Napfboden abzuheben. Das hätte zur Folge, daß sich die
Napfwand in den nunmehr nicht ausreichend gestützten Bereich aufstauchen
würde. Um solcherart Formfehler oder Formunregelmäßigkeiten auszuschließen
muß also der Dorn während der Umformung des Werkstoffes am Napfboden
anliegen und muß sich synchron zum Preßstempel bewegen können. Das
bereitet erfahrungsgemäß erhebliche Schwierigkeiten und verteuert die
Werkzeugausführung.
Der Zweck und die Aufgabe der vorliegenden Erfindung geht deshalb dahin, für
die Herstellung von napfförmigen Werkstücken, welche an der Bundseite
geschlossen bzw. deren Zapfenseite offen sind, eine werkzeugtechnische
Vervollkommnung zu schaffen, mit deren Hilfe eine wirkungsvolle Abstützung
und Verfahrbarkeit des Preßstempels ermöglicht ist und mit der gleichzeitig
Vorkehrungen für das selbsttätige Auswerfen der Werkstücke aus der
Preßmatrize getroffen sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit den im ersten Patentanspruch
charakterisierten technischen Merkmalen gelöst. Weitere dort im einzelnen
nicht herausgestellte Funktionsmerkmale sind fachgemäßer Art, weshalb auf
deren nähere Darstellung verzichtet worden ist.
Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel kurz erläutert
werden. Die zugehörige Zeichnung zeigt ein Fließpreßwerkzeug in
schematischer Darstellung im Schnitt dessen Längsachse, wobei die
Fig. 1 das Werkzeug zu Beginn eines Arbeitshubes und die
Fig. 2 das Werkzeug während der Ausführung des Arbeitshubes
veranschaulicht.
Das Werkzeug besteht in prinzipiell bekannter Weise aus einem die Preßmatrize
1 aufnehmenden Oberteil 2, einem Werkzeugzwischenstück 3 und einem den
Preßdorn 4, die Auswerferhülse 5, eine Zwischenplatte 6, die Federn 7, sowie
eine Stützplatte 8 und schließlich die Stützbolzen 9 aufnehmenden Unterteil 10,
welch letzterem noch ein in der Zeichnung nur andeutungsweise dargestellter
Federbolzen 11 zugeordnet ist.
Die Auswerferhülse 5 ist hierbei in Preßrichtung auf der Zwischenplatte 6
abgestützt. Entgegen der Preßrichtung wird sie auf den Stützbolzen 9, die
ihrerseits mit einem Federboden 11 in Wirkverbindung stehen, abgestützt.
Sobald sie in ihrer Auswerferfunktion gebraucht wird, vermögen die
Stützbolzen 9 unter der jeweils freigegebenen Kraft des Federbodens 11 sie
nach der Preß-Matrize 1 hin in Bewegung zu setzen, um das an Matrize 1 und
Preßdorn 4 festgesetzte Werkstück aus dem Werkzeug auszustoßen.
Der Preßdorn 4 ist in der Auswerferhülse 5 paßgenau und gleitend geführt und
steht mit seinem im Kopfbereich ausgebildeten Kalibrierteil 12 im Bereich der
Fließschulter der Preßmatrize 1 in Arbeitsstellung, wie das in Fig. 2 gezeigt ist.
Er ist in der Werkzeugmittenachse 13 angeordnet und über eine Stützplatte 8
auf dem im Werkzeugunterteil 10 angeordneten Federn 7 federnd abgestützt.
Die Kraft dieser Federn 7 ist dabei so bemessen, daß der Preßdorn 4 die in
seinem Kopfbereich wirkenden Reib- und Umformungskräfte im Zuge des
fortschreitenden Niederfahrens des Preßstempels 15 aufzunehmen in der Lage
ist.
Claims (2)
1. Werkzeug zum Vorwärtshohlfließpressen mit matrizenseitig angeordnetem
Dorn, bestehend aus einem die Preßmatrize aufnehmenden Oberteil und
einem den Preßdorn und die Auswerferhülse aufnehmenden Unterteil, ge
kennzeichnet durch folgende Merkmale:
- - die Auswerferhülse (5) ist in Preßrichtung auf einer Zwischenplatte (6) abgestützt und entgegen der Preßrichtung durch einen auf einem Federbolzen (11) stehenden Stützbolzen (9) längsbewegbar angeordnet,
- - der Preßdorn (4) durchgreift axial die Auswerferhülse (5), ist in dieser gleitend beweglich geführt und in der Werkzeugmittenachse (13) auf einer durch ein Federpaket (7) axial abgestützten Stützplatte (8) gegen die Wirkung der im Umformungsbereich wirksamen Umform- und Reib kräfte axial federnd abgestützt,
- - die Auswerferhülse (5) ist mit ihrem im Abstützbereich zylindrisch ausgeführten Endabschnitt in einem Werkzeugzwischenstück (3) in axialer Richtung gleitend bewegbar und radial abgestützt.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßdorn (4)
in seinem Kopfbereich im Anschluß an sein Kalibrierteil (12) freigearbeitet,
d. h. zylindrisch abgesetzt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995119531 DE19519531A1 (de) | 1995-05-27 | 1995-05-27 | Werkzeug zum Hohlfließpressen mit matrizenseitig angeordnetem Dorn |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995119531 DE19519531A1 (de) | 1995-05-27 | 1995-05-27 | Werkzeug zum Hohlfließpressen mit matrizenseitig angeordnetem Dorn |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19519531A1 true DE19519531A1 (de) | 1996-11-28 |
Family
ID=7763054
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995119531 Withdrawn DE19519531A1 (de) | 1995-05-27 | 1995-05-27 | Werkzeug zum Hohlfließpressen mit matrizenseitig angeordnetem Dorn |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19519531A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1995
- 1995-05-27 DE DE1995119531 patent/DE19519531A1/de not_active Withdrawn
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