CN201833584U

CN201833584U - 塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构

Info

Publication number: CN201833584U
Application number: CN2010205697141U
Authority: CN
Inventors: 张士生
Original assignee: 张士生
Current assignee: Ningbo Aoli Machinery Co. Ltd.
Priority date: 2010-10-21
Filing date: 2010-10-21
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-10-21

Abstract

本实用新型涉及一种塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构。它包括基座，其特征在于还包括设置在基座上的直线导轨和气缸，设置在直线导轨上并滑动配合的滑块、与直线导轨对应设置并与滑块成直线排列的固定块，分别与滑块和固定块相配合的夹爪，与固定块和滑块相配合的等距分距拉链，气缸与位于最外侧的滑块相配合。本实用新型具有的有益效果：通过气缸带动等距分距拉链运动，同时长螺栓拉动对应的滑块沿着直线导轨移动，使加热时紧密排列的瓶坯到吹瓶机构时等距分离；在加工同一规格瓶坯时，长、短链板的长度固定，精度高，避免分距距离小、未到位而导致的吹瓶瑕疵，提高成品率。

Description

塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构

所属技术领域

本实用新型涉及一种可与塑料吹瓶机配合使用的辅助机构，尤其涉及一种塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构。

背景技术

我们日常生活中使用的饮料瓶、油瓶等包装容器等绝大多数是采用先注塑生产瓶坯管，再将瓶坯管放入吹瓶机中吹制成型的方法。

为提高生产效率，当前的塑料吹瓶机使用的吹瓶模具都尽量使用多腔模具，即完成一次开合模的生产周期，可生产两个以上的塑料瓶。

吹瓶机在将塑料瓶坯管送入模具吹制成瓶前，要对瓶坯管进行加热处理。目前，国内外塑料吹瓶机对塑料瓶坯管的加热方式从结构上分为“等距加热”与“缩距加热”两种方式。所谓“等距加热”，就是塑料瓶坯管在加热箱中的加热中心距与多腔模具中的各腔模具间的中心距相同，这样就可以在塑料瓶坯管加热后直接按原来距离送入模具完成吹瓶，结构相对简单。但是，多腔模具各模腔之间的中心距是按成品瓶子直径大小设计的，距离相对比较大，而吹瓶前塑料瓶坯管的直径还比较小。采用等距加热时，要使吹瓶机具有足够的生产效率，必需设置较长的加热箱才能保证足够的加热长度。所以，“等距加热”的吹瓶机不仅体积大，而且加热效率以及利用率比较低，耗电大。

“缩距加热”顾名思义就是在加热时将塑料瓶坯管的间距缩小，使塑料瓶坯管比较紧凑地排列后再加热，这样可以充分吸收加热箱中加热管所产生的热量，可节约加热电能40%以上。但“缩距加热”在加热完成后进入吹瓶模具前，要拉大塑料瓶坯管之间的距离，将加热时紧凑排列的距离变成模具的模腔距离，并且要求分距准确、迅速，这对吹瓶机的性能提出更高的要求。当前，国内有几种吹瓶机产品采用了“缩距加热”、“分距吹瓶”的形式，但均采用的是气缸直接驱动的结构，精度差、惯性大、故障率高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，通过气缸带动短链板、长链板围绕各自的长螺栓、短螺栓运动，同时长螺栓拉动对应的滑块沿着直线导轨移动，使加热时紧密排列的瓶坯到吹瓶机构时等距分离；且在加工同一规格瓶坯时，长、短链板的长度相对固定，精度高，避免分距距离小为到位而导致吹瓶瑕疵，使得瓶坯在较短的烘箱中即可高效的加热，能量利用率高，而分距又精密，提高成品率，解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，包括基座，其特征在于还包括设置在基座上的直线导轨和气缸，设置在直线导轨上并滑动配合的滑块、与直线导轨对应设置并与滑块成直线排列的固定块，分别与滑块和固定块相配合的夹爪，与固定块和滑块相配合的等距分距拉链，所述气缸与位于最外侧的滑块相配合。通过汽缸和等距分距拉链的作用使相邻滑块之间、滑块与固定块之间等距分离，带动从烘箱出来的瓶坯等距分离。由于等距分距拉链控制分距距离，而应用于吹瓶机的等距分距拉链根据瓶坯规格确定之后，各部分尺寸规定也就固定了，因此能精密分距。在实际使用中，可根据瓶坯规格选择安装对应尺寸的等距分距拉链和气缸规格，适用范围广，安装更换灵活方便。此外，在实际使用中，滑块为一个或多于一个都可以，通常情况下为了提高效率，滑块的个数相对较多，因此，滑块个数根据具体实际情况而定。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述的每个滑块上都设有夹爪固定座，所述的夹爪分别固定在每个夹爪固定座和固定块上，所述的等距分距拉链与每个夹爪固定座相连接。滑块、夹爪固定座、夹爪三者为分体结构，以及固定块与夹爪两者之间为分体结构，方便更换维修。因为滑块在工作过程中磨损严重，需要经常更换；夹爪在工作过程中较易磨损，更换较频率，或者为了适应瓶坯的尺寸而更换夹爪；若上述部件为一体结构，则更换较复杂，且更换成本高。

所述的外侧滑块为汽缸驱动滑块，其上固定连接有联接板，所述气缸的活塞杆与联接板相配合，所述的固定块为一个，通过连接件直接固定在基座上，并位于与汽缸驱动滑块相对的另一端的最外侧。通常情况下，滑块设置在基座的上工作面（如呈大致水平面方向的平面）而气缸又通常设置在基座的侧面，因此需要通过联接板把气缸的动力传送到滑块上。

所述的等距分距拉链包括分别两两设于首尾两端的四根短链板、和复数根长链板，每端的两根短链板通过长螺栓首尾铰接，每根短链板的另外两端分别通过短螺栓与相邻的长链板铰接；所述长链板两两交错排列，相邻长链板的端部通过短螺栓铰接，中部的交错部通过长螺栓铰接，所述的每根长螺栓又同时与对应的固定块和每个夹爪固定座相连接。通过短螺栓将各根短链板、长链板联接在一起，实现力的传递。又通过长螺栓将短链板和长链板的位移传递到夹爪固定座上实现精密分距的目的。此外，短链板、长链板构成的等距分距拉链，结构简单，故障率小，同时，重量较小，等距分离时惯性小，容易实现分距精密的目的，提高了加工的成品率。

两两交错排列的长链板的交错部位于长链板的中心位置，即中心铰接点间的距离等于板端铰接点到中心铰接点的距离，所述短链板两端部铰接点直接的距离与长链板上板端铰接点到中心铰接点的距离相等。各中心铰接点间的距离不管如何变化也始终保持相同距离，所以固定在中心铰接点上的夹爪固定座在导轨上移动的间距也一直相等，由此保证了夹爪间距离的均匀变化，拉大至吹瓶模各模腔间的距离，达到了精密分距的目的。

所述的长螺栓与短螺栓分别通过轴承与对应的长链板和短链板相配合形成铰接。轴承的设置，提高长链板和短链板工作时的灵活性，减少磨损，提高使用寿命。

所述的夹爪为弹性夹爪，或者为平行气爪，或者为旋转气爪。根据瓶坯的加工需求和瓶坯的材质旋转夹爪，有利于提高生产加工成品的品质。

本实用新型具有的有益效果：通过气缸带动等距分距拉链运动，同时长螺栓拉动对应的滑块沿着直线导轨移动，使加热时紧密排列的瓶坯到吹瓶机构时等距分离；在加工同一规格瓶坯时，长、短链板的长度固定，精度高，避免分距距离小、未到位而导致的吹瓶瑕疵，提高成品率。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图。

图2是对应图1等距分距的结构示意图。

图3是对应图1等距分距拉链和气缸配合的平面结构示意图。

图4是对应图2等距分距拉链和气缸配合的平面结构示意图。

图5是本实用新型中的等距分距拉链剖视的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，如图1所示，它包括基座01，设置在基座01上的直线导轨02和气缸03，设置在直线导轨02上并滑动配合的滑块04、与直线导轨02对应设置并与滑块04成直线排列的固定块14，分别与滑块04和固定块14相配合的夹爪06，与固定块14和滑块04相配合的等距分距拉链07。每个滑块04上都设有夹爪固定座05，夹爪06分别固定在每个夹爪固定座05和固定块14上。固定块14为一个，通过连接件直接固定在基座上01。每个滑块04和固定块14上都设有夹爪固定座05，夹爪06分别固定在每个夹爪固定座05上。夹爪06为弹性夹爪，或者为平行气爪，或者为旋转气爪。

外侧滑块04为汽缸驱动滑块，其上固定连接有联接板08。气缸03的活塞杆与联接板08相配合（即气缸03与位于最外侧的滑块04相配合），固定块14位于与汽缸驱动滑块04相对的另一端的最外侧。

等距分距拉链07包括分别两两设于首尾两端的四根短链板09、和复数根长链板10，每端的两根短链板09通过长螺栓11首尾铰接，每根短链板09的另外两端分别通过短螺栓12与相邻的长链板10铰接；长链板10两两交错排列，相邻长链板10的端部通过短螺栓12铰接，中部的交错部通过长螺栓11铰接，每根长螺栓11又同时与对应的固定块14和每个夹爪固定座05相连接（即等距分距拉链07与每个夹爪固定座05相连接）。并且，如图5所示，长螺栓11与短螺栓12分别与通过轴承13与对应的长链板10和短链板09相配合形成铰接。

使用时，如图1和图3所示，各个夹爪之间的距离与位于烘箱中的各个瓶坯15之间的距离相对应。当紧密排列的瓶坯在烘箱加热结束、进入吹瓶机时，各个夹爪夹住对应的各个瓶坯，然后气缸驱动汽缸驱动滑块向外滑动，而固定块固定不动，等距分距拉链07一端固定在固定块上，另一端固定在汽缸驱动滑块上，由于等距分距拉链07的各链板板端铰接点与中心铰接点有着相同的长度，各中心铰接点间的距离不管如何变化也始终保持相同距离，所以固定在中心铰接点上的夹爪固定座在导轨上移动的间距也一直相等，由此保证了夹爪间距离的均匀变化，拉大至吹瓶模各模腔间的距离，达到了精密分距的目的（如图2和图4所示）。

当需要调整分距后瓶坯直接的距离L2时，只需要更换气缸，改变气缸的行程来实现。计算气缸行程的计算公式为：S=（n-1）（L2-L1），其中， S：气缸行程，n：夹爪数量，L2：分距后的夹爪间距，L1：分距前的夹爪间距。

例如：假设一台6腔模具的吹瓶机，瓶坯管加热时的间距为50mm，吹瓶单模具模腔的间距为80mm，求安装有6个夹爪的机械手完成从50mm到80mm的距离变化所需要的气缸的行程，气缸行程 S=（n-1）（L2-L1） =（6-1）（80-50）=5×30=150（mm）。根据这些计算即可准确的选择气缸。

Claims

1.塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，包括基座（01），其特征在于还包括设置在基座（01）上的直线导轨（02）和气缸（03），设置在直线导轨（02）上并滑动配合的滑块（04）、与直线导轨（02）对应设置并与滑块（04）成直线排列的固定块（14），分别与滑块（04）和固定块（14）相配合的夹爪（06），与固定块（14）和滑块（04）相配合的等距分距拉链（07），所述气缸（03）与位于最外侧的滑块（04）相配合。

2.根据权利要求1所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在所述的每个滑块（04）上都设有夹爪固定座（05），所述的夹爪（06）分别固定在每个夹爪固定座（05）和固定块（14）上，所述的等距分距拉链（07）与每个夹爪固定座（05）相连接。

3.根据权利要求1或2所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的外侧滑块（04）为汽缸驱动滑块，其上固定连接有联接板（08），所述气缸（03）的活塞杆与联接板（08）相配合；所述的固定块（14）为一个，通过连接件直接固定在基座上（01），并位于与汽缸驱动滑块（04）相对的另一端的最外侧。

4.根据权利要求1或2所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的等距分距拉链（07）包括分别两两设于首尾两端的四根短链板（09）、和复数根长链板（10），每端的两根短链板（09）通过长螺栓（11）首尾铰接，每根短链板（09）的另外两端分别通过短螺栓（12）与相邻的长链板（10）铰接；所述长链板（10）两两交错排列，相邻长链板（10）的端部通过短螺栓（12）铰接，中部的交错部通过长螺栓（11）铰接，所述的每根长螺栓（11）与对应的固定块（14）和每个夹爪固定座（05）相连接。

5.根据权利要求3所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的等距分距拉链（07）包括分别两两设于首尾两端的四根短链板（09）、和复数根长链板（10），每端的两根短链板（09）通过长螺栓（11）首尾铰接，每根短链板（09）的另外两端分别通过短螺栓（12）与相邻的长链板（10）铰接；所述长链板（10）两两交错排列，相邻长链板（10）的端部通过短螺栓（12）铰接，中部的交错部通过长螺栓（11）铰接，所述的每根长螺栓（11）又同时与对应的固定块（14）和每个夹爪固定座（05）相连接。

6.根据权利要求5所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于两两交错排列的长链板（10）的交错部位于长链板（10）的中心位置，即中心铰接点间的距离等于板端铰接点到中心铰接点的距离，所述短链板（09）两端部铰接点直接的距离与长链板上板端铰接点到中心铰接点的距离相等。

7.根据权利要求6所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的长螺栓（11）与短螺栓（12）分别通过轴承（13）与对应的长链板（10）和短链板（09）相配合形成铰接。

8.根据权利要求1或2所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的夹爪（06）为弹性夹爪，或者为平行气爪，或者为旋转气爪。

9.根据权利要求6所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的夹爪（06）为弹性夹爪，或者为平行气爪，或者为旋转气爪。

10.根据权利要求7所述的塑料吹瓶机瓶坯管的精密分距机构，其特征在于所述的夹爪（06）为弹性夹爪，或者为平行气爪，或者为旋转气爪。