CN204322557U - 红冲液压冲床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种红冲液压冲床，机架上设有由油缸驱动的冲头，油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸可驱动第二油缸带动冲头下压，机架上或机架的一侧设有可向第二油缸增压的与蓄能罐连接的由电机驱动的增压泵，冲头对侧的机架上设有成型装置，机架上位于成型装置与冲头之间的一侧设有上料机械手。优点是：减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，无需人工传送，只需要通过机械手即可，其施工安全性高且施工效率高，成型及其退料变得极为便捷，再利用蓄能罐向第二油缸快速增压，使第二油缸带动冲头快速成型，这样可减少对第二油缸压力的硬性要求，减少设备的成本，同时增加了工作效率，使成型速度高出传统冲床的两倍以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床的技术领域，尤其是涉及一种红冲液压冲床。
背景技术
目前传统的冲床，大多采用的人工和机械配合使用，即利用人工的方式将加热后的待成型料利用工具夹至冲床上，然后手动操作冲床，使冲床上的冲头对放入成型模腔的待成型料进行冲压成型，这种传统的冲床，工程量较为繁杂，需要的人力和物力的耗损也大，而且尤其是在加热后需要人工进行操作，对于施工人员的安全保障太低，容易因施工人员的失误导致烫伤或者其他的一些人身伤害，再者这种设备对于待加工料耗损较大，调节后为相对固定模腔，料不足时，无法完全成型，料过多时，设备会出现超负荷工作。同时这种冲床生产效率极差，在成型的过程中，成型件容易卡在模腔内，对正常的工作带来不必要的麻烦。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，施工安全性高且施工效率高的红冲液压冲床。
为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种红冲液压冲床，包括机架，机架上设有由油缸驱动的冲头，所述油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸可驱动第二油缸带动冲头下压，机架上或机架的一侧设有可向第二油缸增压的与蓄能罐连接的由电机驱动的增压泵，冲头对侧的机架上设有成型装置，机架上位于成型装置与冲头之间的一侧设有上料机械手。
本实用新型进一步设置为：所述成型装置的具体结构为：冲头对侧的机架上设有成型座，成型座上设有类锥形体或倒梯形体的腔体，该腔体内设有沿腔体壁滑动的成型模，成型模包括相对的、可相互贴合形成模腔的左、右模；成型座的一侧设有合模及开模用的气缸。
本实用新型进一步设置为：所述合模及开模用的气缸为：成型座的一侧设有合模用的气缸，该气缸的顶杆上设有连接板，连接板上设有贯穿连接板及成型座并伸至成型座的腔体内的驱动杆，成型座的腔体内的驱动杆的端部连接有推模座，推模座与左右模连接；所述连接板的对侧设有开模座，开模座上设有开模用的气缸，该气缸的顶杆可顶设于驱动杆的端部使驱动杆带动推模座推动左、右模开模。
本实用新型进一步设置为：所述成型座内位于腔体的一侧设有顶料腔，顶料腔内设有一端伸至左、右模之间形成的模腔位置处的顶料杆；所述位于顶料腔的驱动杆上设有滑动槽，所述顶料杆的另一端可在滑动槽上滑动。
本实用新型进一步设置为：所述擦油机械手的具体结构为：所述顶料腔靠近所述推模座的一侧设有挡料板，所述顶料杆的另一端上设有挡块，所述挡料板可将挡块随所述驱动杆位移至挡料板处时限制位移。
本实用新型进一步设置为：所述上料机械手包括与左、右模贴合形成的模腔的轴线垂直的由气缸驱动的可向前推进的机械臂，机械臂的端部设有由气缸推动可向模腔内送料的夹料手。
本实用新型进一步设置为：所述成型装置的具体结构为：冲头对侧的机架上设有成型座，成型座上设有成型腔。
本实用新型进一步设置为：所述成型座的下侧设有顶杆朝上的顶料气缸，顶料气缸的顶杆上设有伸至成型腔内的顶料杆。
本实用新型进一步设置为：所述上料机械手的具体结构为：机架上的另一侧设有由气缸带动可旋转的机械臂，机械臂的端部设有可将待成型料夹至成型腔的机械夹手。
通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：通过将上料和成型整合，并优化配合结构，减少人工成本，人力和物力上耗损相对减小，同时加热后的待成型料无需人工传送，只需要通过机械手即可，其施工安全性高且施工效率高，而且设置成型装置，对成形装置进行优化改进，使得其成型及其退料变得极为方便快捷，再加上利用蓄能罐通过由电机驱动的增压泵向第二油缸快速增压，使得第二油缸带动冲头快速成型，这样可以减少对第二油缸压力的硬性要求，减少设备的成本，同时增加了工作效率，使成型速度高出传统冲床的两倍以上。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的实施例1的结构原理示意图。
图2为本实用新型的实施例1的局部立体结构示意图。
图3为本实用新型的实施例1的上料机械手的立体结构示意图。
图4为本实用新型的实施例2的结构原理示意图。
图5为图4的局部放大示意图。
具体实施方式
参照图1～图5，为本实用新型公开的一种红冲液压冲床，机架10上设有由油缸驱动的冲头11，该油缸包括第一油缸12和第二油缸13，一般情况下，对于第一油缸12的压力小于第二油缸13的压力，第一油缸12可驱动第二油缸13带动冲头11下压，机架10上或机架10的一侧设有可向第二油缸13增压的与蓄能罐14连接的由电机驱动的增压泵141，冲头11对侧的机架10上设有成型装置，机架上位于成型装置与冲头11之间的一侧设有上料机械手。
实施例1，该冲床为立式冲床，即冲头为竖向位移。
参照图1～3，成型装置的具体结构为：冲头11对侧的机架10上设有成型座15，成型座15上设有成型腔16。成型座15的一侧设有下料槽21，下料槽21的高度不高于成型座15的高度。成型座15的下侧设有顶杆朝上的顶料气缸17，顶料气缸17的顶杆上设有伸至成型腔16内的顶料杆18。顶料杆18可在成型腔内成型好后，由气缸驱动顶料杆上顶，可以将成型料顶动。上料机械手的具体结构为：机架10上的另一侧设有由气缸带动可旋转的机械臂19，机械臂19的端部设有可将待成型料夹至成型腔16的机械夹手20。其中对于机械夹手20的具体结构在本领域中为常用部件，这种机械夹手一般有两个镜像对称的夹子，两夹子的一端分别铰接在机械臂上，铰接端由气缸驱动，使两夹子可相向转动夹紧。参照图3，此处的上料机械手的具体结构也可以为：机架10上的另一侧设有由气缸带动可旋转的机械臂19，机械臂19的端部设有可将待成型料夹至成型腔的机械夹手20，机械臂19上设有可随机械臂19位移至成型腔16处将成型腔16上的加工好的成型料推至下料槽21的推料臂22。
一般情况下，为了保证冲头的干净和润滑，在机架上位于成型装置与冲头11之间的另一侧设有擦油机械手，擦油机械手的具体结构为：机架10上的一侧设有由气缸带动可向前推进的机械臂，机械臂的端部设有擦油端，擦油端上设有软质的擦油材料，擦油材料可以为棉布、棉花、丝绸。为了保证擦油材料一直有油，可以在机械臂24上设有可向擦油材料上喷油的喷油嘴。这种擦油机械手可以跟有推料臂的上料机械手配合使用。参照图2，当然擦油机械手的具体结构为：机架10上的一侧设有由气缸带动可旋转的机械臂24，机械臂24的端部设有喷油嘴23，机械臂24上设有可随机械臂24位移至成型腔16处将成型腔16上的加工好的成型料推至下料槽21的推料臂25。这种结构的推料臂可以选择和没有推料臂的上料机械手配合使用。
实施例2，该冲床为卧式冲床，即冲头为横向位移。
参照图4，成型装置的具体结构为：冲头11对侧的机架10上设有成型座15，成型座15上设有类锥形体或倒梯形体的腔体，该腔体内设有沿腔体壁滑动的成型模，成型模包括相对的、可相互贴合形成模腔的左、右模26、27；成型座15的一侧设有合模及开模用的气缸。合模及开模用的气缸为：成型座15的一侧设有合模用的气缸28，该气缸28的顶杆上设有连接板29，连接板29上设有贯穿连接板29及成型座15并伸至成型座15的腔体内的驱动杆30，成型座15的腔体内的驱动杆30的端部连接有推模座31，推模座31与左右模26、27连接；所述连接板29的对侧设有开模座32，开模座32上设有开模用的气缸33，该气缸33的顶杆可顶设于驱动杆30的端部使驱动杆30带动推模座31推动左、右模26、27开模。
成型座15内位于腔体的一侧设有顶料腔34，顶料腔34内设有一端伸至左、右模26、27之间形成的模腔位置处的顶料杆35；所述位于顶料腔34的驱动杆30上设有滑动槽36，所述顶料杆35的另一端可在滑动槽36上滑动。此处的滑动槽不受形状的限制，可以根据实际的需要进行设置，可以是在驱动杆直接开设一贯穿相对两侧壁的孔，也可以是在驱动杆的侧壁上开设的盲孔，同样也可以是在驱动杆上设置的缩颈槽，顶料杆的另一端可在该槽内滑动，可以根据槽的形状具体设计，顶料腔34靠近所述推模座31的一侧设有挡料板37，顶料杆35的另一端上设有挡块38，挡料板37可将挡块38随所述驱动杆30位移至挡料板37处时限制位移，即先是气缸33的顶杆推动驱动杆30的端部使驱动杆30带动推模座31推动左、右模26、27开模的同时，驱动杆30带动顶料杆35同步位移，将左、右模26、27之间成型好的成型件顶动，在顶料杆35顶动成型件一定距离后，顶料杆35的挡块38位移至挡料板37处，被挡料板限位，此时顶料杆设有挡块的该端在滑动槽36上滑动，不在进行顶料工作，这个时候，整个左右模26、27完全开模，成型料也被顶料杆顶动，则成型料会从左右模26、27开模后的缝隙中掉下去。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种红冲液压冲床，包括机架，机架上设有由油缸驱动的冲头，其特征在于：所述油缸包括第一油缸和第二油缸，第一油缸可驱动第二油缸带动冲头下压，机架上或机架的一侧设有可向第二油缸增压的与蓄能罐连接的由电机驱动的增压泵，冲头对侧的机架上设有成型装置，机架上位于成型装置与冲头之间的一侧设有上料机械手。
2.根据权利要求1所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述成型装置的具体结构为：冲头对侧的机架上设有成型座，成型座上设有类锥形体或倒梯形体的腔体，该腔体内设有沿腔体壁滑动的成型模，成型模包括相对的、可相互贴合形成模腔的左、右模；成型座的一侧设有合模及开模用的气缸。
3.根据权利要求2所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述合模及开模用的气缸为：成型座的一侧设有合模用的气缸，该气缸的顶杆上设有连接板，连接板上设有贯穿连接板及成型座并伸至成型座的腔体内的驱动杆，成型座的腔体内的驱动杆的端部连接有推模座，推模座与左右模连接；所述连接板的对侧设有开模座，开模座上设有开模用的气缸，该气缸的顶杆可顶设于驱动杆的端部使驱动杆带动推模座推动左、右模开模。
4.根据权利要求3所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述成型座内位于腔体的一侧设有顶料腔，顶料腔内设有一端伸至左、右模之间形成的模腔位置处的顶料杆；所述位于顶料腔的驱动杆上设有滑动槽，所述顶料杆的另一端可在滑动槽上滑动。
5.根据权利要求4所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述顶料腔靠近所述推模座的一侧设有挡料板，所述顶料杆的另一端上设有挡块，所述挡料板可将挡块随所述驱动杆位移至挡料板处时限制位移。
6.根据权利要求1～5任一项所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述上料机械手包括与左、右模贴合形成的模腔的轴线垂直的由气缸驱动的可向前推进的机械臂，机械臂的端部设有由气缸推动可向模腔内送料的夹料手。
7.根据权利要求1所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述成型装置的具体结构为：冲头对侧的机架上设有成型座，成型座上设有成型腔。
8.根据权利要求7所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述成型座的下侧设有顶杆朝上的顶料气缸，顶料气缸的顶杆上设有伸至成型腔内的顶料杆。
9.根据权利要求1或7或8所述的红冲液压冲床，其特征在于：所述上料机械手的具体结构为：机架上的另一侧设有由气缸带动可旋转的机械臂，机械臂的端部设有可将待成型料夹至成型腔的机械夹手。
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