CN106111869B - 一种锻造机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造机,其特征在于:包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部,所述冲压模具与一动力装置相连;所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱,所述中空圆柱内设有圆形空腔,所述定位板前端面正对所述冲压模具设置,所述中空圆柱前端插于所述定位板内,所述中空圆柱的前端设有定位圆盘,所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上,且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配;所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹,所述内螺纹内插有一螺杆,所述螺杆上设有一螺母,所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。本发明提高了产品的加工效率,降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属锻造装置,尤其涉及一种锻造机,主要用于锻造阶梯型柱状产品。
背景技术
推杆、模具顶针等金属器件,其结构一般为阶梯状圆柱形结构。在现有技术中,一般选用圆柱形结构放置于车床上进行车削加工。车削加工不仅效率低,而且极其浪费材料。因此,如何解决上述技术问题,是本领域技术人员需要努力的方向。
发明内容
本发明目的是提供一种锻造机,通过使用该结构,提高了阶梯型柱状产品的加工效率。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种锻造机,包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部,所述柱状产品定位部设置于所述冲压模具的一侧,所述加热部设置于所述冲压模具与所述柱状产品定位部之间,所述冲压模具与一动力装置相连;所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱,所述中空圆柱内设有圆形空腔,所述定位板前端面正对所述冲压模具设置,所述中空圆柱前端插于所述定位板内,所述中空圆柱的前端设有定位圆盘,所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上,且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配;所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹,所述内螺纹内插有一螺杆,所述螺杆上设有一螺母,所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上。
上述技术方案中,所述定位板上设有一竖向通槽,所述定位板前端面的下方设有一伸缩气缸,所述中空圆柱插于所述竖向通槽内,且所述中空圆柱与所述定位板之间设有一滑块,所述中空圆柱固定于所述滑块内,所述滑块底部与所述伸缩气缸的输出轴相连。
上述技术方案中,所述定位板的前端面上设有一竖向滑轨,所述竖向滑轨罩设于所述竖向通槽外部,所述滑块经所述伸缩气缸滑动设置于所述竖向滑轨内。
上述技术方案中,所述定位圆盘安装于所述滑块的前端面上,且所述定位圆盘与所述中空圆柱的前端固定。
上述技术方案中,所述加热部包括支架及设置于支架上的加热丝,所述支架上设有一推拉气缸,所述推拉气缸垂直安装于所述定位板上,所述加热丝经所述支架安装于所述推拉气缸的输出轴上。
上述技术方案中,所述动力装置包括机架、设置于机架上的偏心轴、皮带轮及冲轴,所述偏心轴的两端安装于所述机架上,所述冲轴一端转动安装于所述偏心轴的中部,另一端与所述冲压模具的尾端相连,且所述冲轴垂直于所述偏心轴设置。
上述技术方案中,所述皮带轮设置于所述偏心轴的一端,所述皮带轮经皮带与一电机相连。
上述技术方案中,所述皮带轮的直径为所述偏心轴直径的10倍~25倍。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1 .本发明中将圆柱形产品放置于中空圆柱的圆形空腔内,使圆柱形产品的端部设置于定位圆盘内,加热部对圆柱形产品的端部进行加热,然后冲压模具对圆柱形产品的加热处进行冲压,直接将圆柱形产品的端部冲压到定位圆盘内,使圆柱形产品的端部冲压成直径更大的尾端,使圆柱形产品冲压成阶梯状圆柱形产品,加工效率高,质量好;
2 .本发明中利用螺杆螺接于圆形空腔的内螺纹内,利用螺杆的端部对圆柱形产品的端部进行定位,用于定位产品的长度及锻造长度,适应与锻造不同长度的阶梯状圆柱形产品,适用范围广。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图;
图2是本发明实施例一中定位板的前端面结构示意图;
图3是图2的A-A剖视图。
其中:1、冲压模具;2、柱状产品定位部;3、加热部;4、定位板;5、中空圆柱;6、圆形空腔;7、定位圆盘;8、内螺纹;9、螺杆;10、螺母;11、竖向通槽;12、伸缩气缸;13、滑块;14、竖向滑轨;15、凹槽;16、支架;17、加热丝;18、推拉气缸;19、机架;20、偏心轴;21、皮带轮;22、冲轴;23、皮带;24、电机。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1~3所示,一种锻造机,包括冲压模具1、柱状产品定位部2及加热部3,所述柱状产品定位部2设置于所述冲压模具1的一侧,所述加热部3设置于所述冲压模具1与所述柱状产品定位部2之间,所述冲压模具1与一动力装置相连;所述柱状产品定位部2包括定位板4及设置于定位板4上的中空圆柱5,所述中空圆柱5内设有圆形空腔6,所述定位板4前端面正对所述冲压模具1设置,所述中空圆柱5前端插于所述定位板4内,所述中空圆柱5的前端设有定位圆盘7,所述定位圆盘7设置于所述定位板4的前端面上,且所述定位圆盘7与所述冲压模具1的冲头相匹配;所述中空圆柱5后端的圆形空腔6内设有内螺纹8,所述内螺纹8内插有一螺杆9,所述螺杆9上设有一螺母10,所述螺母10抵于所述中空圆柱5的后端面上。
在现有技术中,以模具顶针为例,模具顶针包括两部分,包括顶针及顶针头,其中,顶针及顶针头均为圆柱形结构,顶针头的直径大于顶针的直径。在现有技术中,模具顶针加工时,一般采用一根圆柱形金属,放置于车床上面进行车削加工,其中,圆柱形金属的直径大于或等于顶针头的直径,然后再将顶针给车削加工出来。在这个过程中,车削效率不仅慢,而且车削掉的金属屑只能当做废弃物丢掉,比较浪费。因此,在本实施例中,以模具顶针加工为例,将直径与顶针直径大小相等的圆柱形产品放置于中空圆柱内,产品的一端抵于螺杆的端部上,另一端则设置于定位圆盘内,然后加热部对定位圆盘内的产品端部进行加热,加热完成后,冲压模具的冲头正对已经加热的产品端部进行冲击,由于产品的另外一端抵在螺杆上,产品无法后退,冲压模具的冲头将加热过的产品端部进行挤压,使产品的端部被压短,直径被压大,被压成顶针头,完成顶针的冲压制作。与以往结构相比,无需车削加工,冲压效率高,同时,无需产生废料,成本更低。
参见图2、3所示,所述定位板4上设有一竖向通槽11,所述定位板4前端面的下方设有一伸缩气缸12,所述中空圆柱5插于所述竖向通槽11内,且所述中空圆柱5与所述定位板4之间设有一滑块13,所述中空圆柱5固定于所述滑块13内,所述滑块13底部与所述伸缩气缸12的输出轴相连。所述定位板4的前端面上设有一竖向滑轨14,所述竖向滑轨14罩设于所述竖向通槽11外部,所述滑块13经所述伸缩气缸12滑动设置于所述竖向滑轨14内。
在本实施例中,中空圆柱经竖向通槽、定位板及滑块滑动设置于所述竖向滑轨内,通过伸缩气缸的设置,带动中空圆柱上下移动,便于操作人员将产品安装于中空圆柱内,便于产品先加热之后再由模具带动进行冲压锻造。
其中,所述定位圆盘7安装于所述滑块13的前端面上,且所述定位圆盘7与所述中空圆柱5的前端固定。在本实施例中,定位圆盘7内设有一凹槽15,凹槽15的直径与待冲压件的直径相等,冲压模具的冲头对产品进行冲压,将产品的端部冲于定位圆盘的凹槽内,完成产品的冲压。
参见图1~3所示,所述加热部3包括支架16及设置于支架16上的加热丝17,所述支架16上设有一推拉气缸18,所述推拉气缸18垂直安装于所述定位板4上,所述加热丝17经所述支架16安装于所述推拉气缸18的输出轴上。推拉气缸可以带动加热丝前后移动,以便于适应不同长度的产品。
参见图1所述,所述动力装置包括机架19、设置于机架19上的偏心轴20、皮带轮21及冲轴22,所述偏心轴20的两端安装于所述机架19上,所述冲轴22一端转动安装于所述偏心轴20的中部,另一端与所述冲压模具1的尾端相连,且所述冲轴22垂直于所述偏心轴20设置。所述皮带轮21设置于所述偏心轴20的一端,所述皮带轮21经皮带23与一电机24相连。
在本实施例中,利用偏心轴的转动,带动冲轴前后移动,也就是带动冲压模具前后移动对产品进行冲压。其中,所述皮带轮的直径为所述偏心轴直径的10倍~25倍,皮带轮的直径大,增大扭矩,增大冲压模具的冲力,可以减小电机的功率,降低能耗。
Claims (4)
1.一种锻造机,其特征在于:包括冲压模具、柱状产品定位部及加热部,所述柱状产品定位部设置于所述冲压模具的一侧,所述加热部设置于所述冲压模具与所述柱状产品定位部之间,所述冲压模具与一动力装置相连;所述柱状产品定位部包括定位板及设置于定位板上的中空圆柱,所述中空圆柱内设有圆形空腔,所述定位板前端面正对所述冲压模具设置,所述中空圆柱前端插于所述定位板内,所述中空圆柱的前端设有定位圆盘,所述定位圆盘设置于所述定位板的前端面上,且所述定位圆盘与所述冲压模具的冲头相匹配;所述中空圆柱后端的圆形空腔内设有内螺纹,所述内螺纹内插有一螺杆,所述螺杆上设有一螺母,所述螺母抵于所述中空圆柱的后端面上;所述定位板上设有一竖向通槽,所述定位板前端面的下方设有一伸缩气缸,所述中空圆柱插于所述竖向通槽内,且所述中空圆柱与所述定位板之间设有一滑块,所述中空圆柱固定于所述滑块内,所述滑块底部与所述伸缩气缸的输出轴相连;所述定位板的前端面上设有一竖向滑轨,所述竖向滑轨罩设于所述竖向通槽外部,所述滑块经所述伸缩气缸滑动设置于所述竖向滑轨内;所述定位圆盘安装于所述滑块的前端面上,且所述定位圆盘与所述中空圆柱的前端固定;所述加热部包括支架及设置于支架上的加热丝,所述支架上设有一推拉气缸,所述推拉气缸垂直安装于所述定位板上,所述加热丝经所述支架安装于所述推拉气缸的输出轴上。
2.根据权利要求1所述的锻造机,其特征在于:所述动力装置包括机架、设置于机架上的偏心轴、皮带轮及冲轴,所述偏心轴的两端安装于所述机架上,所述冲轴一端转动安装于所述偏心轴的中部,另一端与所述冲压模具的尾端相连,且所述冲轴垂直于所述偏心轴设置。
3.根据权利要求2所述的锻造机,其特征在于:所述皮带轮设置于所述偏心轴的一端,所述皮带轮经皮带与一电机相连。
4.根据权利要求3所述的锻造机,其特征在于:所述皮带轮的直径为所述偏心轴直径的10倍~25倍。
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