CN108620444A - 一种液压红冲原料的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液压红冲原料的加工装置，包括主机架机构、冲头模装置、退料梁装置和开模机构；冲头模装置固设于主机架机构上，且冲头模装置与开模机构位置相对应，退料梁装置连接开模机构，并驱动开模机构前后运动；冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠。

Description

一种液压红冲原料的加工装置

技术领域

本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种液压红冲原料的加工装置。

背景技术

随着社会前进，科技的发展，机械工业对机械零部件提出了新的机械强度要求，而提高机械零部件的机械强度，一般采用两种方法，一是改变零部件的材质，二是改变它的加工方法。红冲炉所运用的红冲工艺就是通过改变加工方法来提高零部件的力学性能的有效方法之一，其实际上是一种热挤压工艺，有着良好的发展前景，得到了普遍的应用。

红冲工艺的具体加工方法是将黄铜棒或者铁棒加热到赤红以后，放入冲床的热冲模具中进行一次性挤压成型。在普通的生产工艺中,需要操作人员将加热后的黄铜棒或铁棒等工件夹持到冲床处后才能进行加工。

目前，对于红冲原料的加工都是通过冲头模冲击模具，用于挤压成型，现有的用于推送冲头模的机构运行不够稳定，控制精度不高，安全性还有待提高，同时，针对不用规格工件的加工，需要采用不同的冲击机架，给使用带来了不便，同时加工效率不高，影响工件的质量，不利于企业的推广。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

发明内容

本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种设计合理、结构简单、运行稳定、适用于不用规格工件加工的液压红冲原料的加工装置。

为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种液压红冲原料的加工装置，包括主机架机构、冲头模装置、退料梁装置和开模机构；冲头模装置固设于主机架机构上，通过主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，退料梁装置连接开模机构，并驱动开模机构前后运动；冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型。

作为本发明的一种优选方案，所述主机架机构包括底板，固设于底板上的主台板和台板；主台板与台板四周通过连接轴固定连接，主台板与台板中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔；所述主台板的两侧形成有第一通孔，第一通孔内滑动连接有导向轴，导向轴靠近容纳腔的端部固设有连接板，所述主台板中部设置有驱动油缸；驱动油缸穿过主台板与连接板固定连接；驱动油缸驱动连接板在容纳腔内左右移动；连接板连接冲头模装置；所述导向轴设置有四根，导向轴两两对称布设于主台板两侧，导向轴的一端穿过主台板与连接板固定连接，另一端连接上横梁；所述两根导向轴之间形成有油缸，油缸的一端固设于主台板上，油缸的驱动轴连于上横梁上；所述两根导向轴之间靠近连接板位置处设有限位垫块，限位垫块固设于主台板上，与此相对应的，连接板上设有与限位垫块相适配的调整机构；所述调整机构包括定位轴和调整螺栓；定位轴穿过连接板，调整螺栓连接于定位轴的一侧，与限位垫块位置相对应。

作为本发明的一种优选方案，所述连接板上连接有刻度板总成机构；刻度板总成机构包括刻度板固定板，与刻度板固定板垂直连接的侧板；所述刻度板固定板与侧板上固设有刻度板，刻度板沿长度方向形成有若干导向槽，导向槽上设有与导向槽相适配的感应块。

作为本发明的一种优选方案，所述冲头模装置包括模柄底板，固设于模柄底板上的冲头本体；所述冲头本体包括限位螺帽，套接于限位螺帽内的模柄，模柄内设置有冲头垫块，冲头垫块前端设置有冲头压紧螺帽；模柄与限位螺帽之间形成有容置槽，冲头压紧螺帽嵌入式设置在容置槽内；所述模柄底板与模柄固定连接；所述模柄底板顶部设置有模调整块，模调整块与模柄底板通过螺钉连接；所述模柄底板上设置有模柄底板垫片，模柄底板通过螺钉连接机架，螺钉穿过模柄底板垫片连接机架；所述模柄通过螺栓安装在限位螺帽上；所述螺栓设置有三组，每组设置有2个，三组螺栓等距布设于限位螺帽上。

作为本发明的一种优选方案，所述退料梁装置包括相对称布设的固定座，固定座上连接有第一油缸，第一油缸的第一驱动轴连接有第一退料横梁，所述退料梁装置还包括有相对称布设的定位座，定位座位于固定座外侧，定位座上连接有第二油缸，第二油缸的第二驱动轴连接有第二退料横梁，第一退料横梁上设置有相对称的导向轴，与此相对应的，第二退料横梁上设置有与导向轴相适配的导向孔，导向轴穿过导向孔用于连接第一退料横梁和第二退料横梁；所述第一退料横梁与第二退料横梁之间设置有导向定位轴，导向定位轴位于两个导向轴之间，第一退料横梁与第二退料横梁上分别设置有与导向定位轴相适配的第一导向定位孔和第二导向定位孔。

作为本发明的一种优选方案，所述第一退料横梁相对于第二退料横梁外侧设置有隔套，导向定位轴穿过第一退料横梁与隔套相连接；所述隔套外设置有限位螺帽，限位螺帽外连接红冲开模机构；所述第二退料横梁底部还设有定位块，定位块上连接有调节板，调节板上连接有感应开关。

作为本发明的一种优选方案，所述调节板上形成有导向槽，导向槽上连接有若干定位螺钉，该若干定位螺钉通过导向槽用于调节感应开关在调节板上的位置。

作为本发明的一种优选方案，所述开模机构包括模筒，模筒内设置有一对模缸，模缸内设有一对模缸压板和模芯，模缸与模缸压板位置相对应；所述模缸后端连接有退料挡板，退料挡板上连接有下模筒连接套，下模筒连接套上连接有下模筒，下模筒内套接有冲头调节螺帽；所述模缸中间贯穿有底抽芯，底抽芯上套接有模缸拉杆，模缸拉杆穿过退料挡板、下模筒连接套和冲头调节螺帽相抵于限位螺帽上；冲头调节螺帽靠近下模筒连接套位置处设有挡块，挡块固设于底抽芯上，底抽芯的一端位于冲头调节螺帽内，另一端相抵于模芯；所述模缸拉杆的后端内设置有弹簧，弹簧的一端连接于限位螺帽，另一端与底抽芯装置相抵；所述模缸拉杆上形成有挡块相适配的滑动槽；所述模缸拉杆端部设置有驱动孔，驱动孔内连接有驱动轴，驱动轴驱动弹簧与底抽芯的端部相抵，带动挡块在滑动槽内滑动，进而带动模芯脱模或者开模。

作为本发明的一种优选方案，所述模缸外侧的左右端设有滑块，滑块固设于模缸上，与此相对应的，模筒内左右端设有与滑块相适配的连接槽；模筒与模缸通过和滑块滑动连接；所述模缸呈锥形状体；所述模筒与所述模缸的接触面与模缸中轴线呈7～15°夹角；所述模缸外侧的上下端设有模缸滑块；模缸滑块固设于模筒内侧，与此相对应的，模缸上下端形成有与模缸滑块相适配的冷却孔。

作为本发明的一种优选方案，所述模缸滑块包括连接部和导向部；连接部和导向部固定连接，一体成型；连接部和导向部的倾斜角度与模缸的倾斜角度相一致；所述连接部的长度为模缸长度的1/2；所述导向部的外径与冷却孔的内径相一致，导向部的高度小于模缸的厚度。

本发明的有益效果是：

1.采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠；

2.通过设置刻度板总成机构，可以根据实际需要，加工不同规格的红冲工件，适用范围广，通过设置设置调整机构，使得在冲头模具在运动过程中平稳有效，保证使用的安全性，同时，连接板与退料杆连接，使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠，准确性高，可靠性高，便于采用，节约制造成本；

3.本发明操作简单，拆装方便，可大规模推广。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例主机架机构的结构示意图；

图3为本发明实施例主机架机构的使用状态图；

图4为本发明实施例主机架机构的俯视图；

图5为本发明实施例冲头模装置的结构示意图；

图6为本发明实施例冲头模装置的主视图；

图7为本发明实施例A-A剖视图；

图8为本发明实施例退料梁装置的结构示意图；

图9为本发明实施例退料梁装置的使用状态图；

图10为本发明实施例退料梁装置的俯视图；

图11为本发明实施例开模机构的结构示意图；

图12为本发明实施例开模机构的主视图；

图13为本发明实施例B-B剖视图；

图14为本发明实施例开模机构去掉模筒和模缸滑块的结构示意图；

图15为本发明实施例的模缸滑块结构示意图；

图中附图标记：主机架机构120，冲头模装置121，退料梁装置122，开模机构123，刻度板总成机构124，刻度板固定板125，侧板126，刻度板127，导向槽128，感应块129，底板10，主台板100，台板101，连接轴102，第一通孔103，导向轴104，连接板105，驱动油缸106，上横梁107，油缸108，驱动轴108-1，调整机构109，定位轴109-1，调整螺栓109-2，容纳腔1000，限位垫块1001，退料杆1003；模柄底板26，模柄261，限位螺帽262，冲头垫块263，冲头压紧螺帽264，模柄底板垫片265，模调整块266，螺栓267，容置槽268，固定座27，第一油缸270，第一驱动轴270-1，第一退料横梁271，第一导向定位孔271-1，调节螺母271-2，第二退料横梁272，导向孔272-1，第二导向定位孔272-2，定位座273，第二油缸274，导向轴275，导向定位轴276，隔套277，限位螺帽278，限位块279气缸2701，电线固定板2702，定位块2703，调节板2704，感应开关2705，导向槽2706，定位螺钉2707,模筒110，模缸111，模缸滑块112，连接部112-1，导向部112-2，滑块113，连接槽115，模缸压板116，底抽芯117，模缸拉杆118，退料挡板119，下模筒连接套1100，下模筒1101，限位螺帽1102，冲头调节螺帽1103，挡块1104，弹簧1105，滑动槽1106，驱动孔1107，模芯1108，冷却孔1109，观察孔1111。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种液压红冲原料的加工装置，包括主机架机构120、冲头模装置121、退料梁装置122和开模机构123；冲头模装置121固设于主机架机构120上，通过主机架机构120上的驱动气缸驱动冲头模装置121前后运动，且冲头模装置121与开模机构123位置相对应，退料梁装置122连接开模机构123，并驱动开模机构123前后运动；冲头模装置121用于将红冲原料推送至开模机构123中，挤压成型；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用主机架机构上的驱动气缸驱动冲头模装置前后运动，且冲头模装置与开模机构位置相对应，冲头模装置用于将红冲原料推送至开模机构中，挤压成型，实现红冲原料的加工装置准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠。

如图2-4所示，主机架机构120包括底板10，固设于底板10上的主台板100和台板101；主台板100与台板101四周通过连接轴102固定连接，主台板100与台板101中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔1000；所述主台板100的两侧形成有第一通孔103，第一通孔103内滑动连接有导向轴104，导向轴104靠近容纳腔1000的端部固设有连接板105，所述主台板100中部设置有驱动油缸106；驱动油缸106穿过主台板100与连接板105固定连接；连接板105上连接有冲头模装置，用于对红冲原料进行挤压冲击，驱动油缸106驱动连接板105在容纳腔1000内左右移动；连接板105连接冲头模装置121；导向轴104设置有四根，导向轴104两两对称布设于主台板100两侧，导向轴104的一端穿过主台板100与连接板105固定连接，另一端连接上横梁107；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用相对称导向轴导向连接板的滑动，与驱动油缸驱动连接板的运动的同步进行，实现准确同步，提高了冲头模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠；两根导向轴104之间形成有油缸108，油缸108的一端固设于主台板100上，油缸108的驱动轴108-1连于上横梁107上；采用上述方案，进一步提高了冲头模具冲压的动力，使得连接板的运行更加稳定可靠，保证使用安全性。

两根导向轴104之间靠近连接板105位置处设有限位垫块1001，限位垫块1001固设于主台板100上，与此相对应的，连接板105上设有与限位垫块1001相适配的调整机构109；调整机构109包括定位轴109-1和调整螺栓109-2；调整螺栓109-2旋转试连接于定位轴109-1上，可以通过调整螺栓109-2调整调整螺栓109-2与限位垫块1001之间的距离，可以根据实际需要进行调整，保证适用于不用规格和尺寸的液压红冲样品加工，定位轴109-1穿过连接板105，调整螺栓109-2连接于定位轴109-1的一侧，与限位垫块1001位置相对应；通过设置调整机构，使得在冲头模具在运动过程中平稳有效，保证使用的安全性。

一种液压红冲原料主机架机构还包括有至少两根退料杆1003，退料杆1003的一端固设于连接板105上，另一端穿过台板101与开模机构的退料梁装置相连接；同时，连接板与退料杆连接，使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠，准确性高，可靠性高，便于采用，节约制造成本；两根退料杆1003固设于连接板105的斜对角上，在保证该装置稳定性的同时，节约成本，空间利用率更高。

连接板105上连接有刻度板总成机构124；刻度板总成机构124包括刻度板固定板125，与刻度板固定板125垂直连接的侧板126；所述刻度板固定板125与侧板126上固设有刻度板127，刻度板127沿长度方向形成有若干导向槽128，导向槽128上设有与导向槽128相适配的感应块129；通过设置刻度板总成机构124，可以根据实际需要，加工不同规格的红冲工件，适用范围广，通过设置设置调整机构，使得在冲头模具在运动过程中平稳有效，保证使用的安全性，同时，连接板与退料杆连接，使得该装置在前进或后退均保证稳定可靠，准确性高，可靠性高，便于采用，节约制造成本。

如图5-7所示，冲头模装置121包括模柄底板26，固设于模柄底板26上的冲头本体260；所述冲头本体260包括限位螺帽262，套接于限位螺帽262内的模柄261，限位螺帽262与模柄261的形状为圆柱体状；模柄261内设置有冲头垫块263，冲头垫块263前端设置有冲头压紧螺帽264；模柄261与限位螺帽262之间形成有容置槽268，冲头压紧螺帽264嵌入式设置在容置槽内；模柄261通过螺栓267安装在限位螺帽262上；所述螺栓267设置有三组，每组设置有2个，三组螺栓267等距布设于限位螺帽262上；采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，而且通过设置螺栓，便于模柄和限位螺帽的拆装，方便实用，成本低。

模柄底板26顶部设置有模调整块266，模调整块266与模柄底板26通过螺钉连接；由于模柄底板顶部设置有模调整块，模调整块与模柄底板通过螺钉连接，因此，在使用时，使用者可以根据冲头和冲压孔的不同的高度进行调整该调整螺钉在模调整块位置，从而起到保护整个冲头本体的冲压的作用，提高了该模具的使用范围。

模柄底板26与模柄261固定连接；提高了冲头模装置的整体强度和结构牢固度；限位螺帽262的端部与冲头压紧螺帽264的端部在同一竖直平面上；冲头压紧螺帽264的长度为容置槽268高度的2倍；便于冲压的抗冲击性，使之不易损坏，同时，也提高了工作效率，而且也节约了资源，极大地方便了操作。

模柄底板26上设置有模柄底板垫片265，模柄底板26通过螺钉连接机架，螺钉穿过模柄底板垫片265连接机架；便于冲头的拆装，方便实用；冲头压紧螺帽264为碳化硅材质制成；碳化硅具有优良的韧性、耐磨性和强度，冲压时，极大减轻模座与冲头间的磨损，碳化硅增强了冲头的韧性和抗冲击性，使之不易损坏，使用寿命长的优点。

如图8-10所示，退料梁装置122包括相对称布设的固定座27，固定座27上连接有第一油缸270，第一油缸270的第一驱动轴270-1连接有第一退料横梁271，还包括有相对称布设的定位座273，定位座273位于固定座27外侧，定位座273上连接有第二油缸274，第二油缸274的第二驱动轴274-1连接有第二退料横梁272，第一退料横梁271上设置有相对称的导向轴275，与此相对应的，第二退料横梁272上设置有与导向轴275相适配的导向孔272-1，导向轴275穿过导向孔272-1用于连接第一退料横梁271和第二退料横梁272。采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，采用第一退料横梁与第二退料横梁实现准确同步，提高了模具加工的稳定性，本发明结构简单，工作过程安全可靠，导向轴连接准确性高，可靠性高，便于采用，节约制造成本。

第一退料横梁271与第二退料横梁272之间设置有导向定位轴276，导向定位轴276位于两个导向轴275之间，第一退料横梁271与第二退料横梁272上分别设置有与导向定位轴276相适配的第一导向定位孔271-1和第二导向定位孔272-2；第一退料横梁271相对于第二退料横梁272外侧设置有隔套277，导向定位轴276穿过第一退料横梁271与隔套277相连接；所述隔套277外设置有限位螺帽278，限位螺帽278外连接红冲开模机构；便于冲压的抗冲击性，使之不易损坏，同时，也提高了工作效率，而且也节约了资源，极大地方便了操作。

第一退料横梁271的第一导向定位孔271-1上设置有调节螺母271-2，调节螺母271-2套接于导向定位轴276上。因此，在使用时，使用者可以根据冲头和冲压孔的不同的高度进行调整该调整调节螺母271-2在第一导向定位孔271-1位置，从而起到保护整个冲头本体的冲压的作用，提高了该模具的使用范围。

第二退料横梁272上设置有限位块279，限位块279穿过第二退料横梁272与导向定位轴276相适配，用于限定第一退料横梁271与第二退料横梁272之间的位置；第二退料横梁272底部设置有气缸2701，气缸2701上连接有电线固定板2702；所述第二退料横梁272底部还设有定位块2703，定位块2703上连接有调节板2704，调节板2704上连接有感应开关2705；所述调节板2704上形成有导向槽2706，导向槽2706上连接有若干定位螺钉2707，该若干定位螺钉2707通过导向槽2706用于调节感应开关2705在调节板2704上的位置。

如图11-15所示，开模机构123包括模筒110，模筒110内设置有一对模缸111，模缸111内设有一对模缸压板116和模芯1108，模缸111与模缸压板116位置相对应；所述模缸111后端连接有退料挡板119，退料挡板119上连接有下模筒连接套1100，下模筒连接套1100上连接有下模筒1101，下模筒1101内套接有冲头调节螺帽1103；所述模缸111中间贯穿有底抽芯117，底抽芯117上套接有模缸拉杆118，模缸拉杆118穿过退料挡板119、下模筒连接套1100和冲头调节螺帽1103相抵于限位螺帽1102上；冲头调节螺帽1103靠近下模筒连接套1100位置处设有挡块1104，挡块1104固设于底抽芯117上，底抽芯117的一端位于冲头调节螺帽1103内，另一端相抵于模芯1108；模芯1108由2个模芯分体配合构成，在所述模缸111上端设置模缸压板116，压住所述模芯1108，起固定作用；2个模芯分体用纵向横向凹凸槽直销配合在一起。模芯1108具有放置坯料的容纳腔；模缸拉杆118的后端内设置有弹簧1105，弹簧1105的一端连接于限位螺帽1102，另一端与底抽芯装置117相抵；所述模缸拉杆118上形成有挡块1104相适配的滑动槽1106。

采用了上述结构后，大大提高了模具的使用寿命，发明设计合理、结构简单，采用模筒，模缸和模芯三者分体结构，拆装方便，在加工不同型号的平衡块时，只需要更换模芯即可，节省生产成本，提高经济效益。

在本发明中，上述的模芯1108镶嵌在模缸111中，并固定，2个模芯分体用纵向横向凹凸槽直销锁定，模缸111同样分成左右两块，与模芯1108一样配合相镶成一体， 模筒110的空腔壁为倒圆台结构，模缸111外侧的左右端设有滑块113，滑块113固设于模缸111上，与此相对应的，模筒110内左右端设有与滑块113相适配的连接槽115；模筒110与模缸111通过和滑块113滑动连接；该滑块113的横截面为T形结构；连接槽115与T形结构的滑块113滑动连接，提高了该模缸111滑动的稳定性和安全性。

模缸111呈锥形状体；所述模筒110与所述模缸111的接触面与模缸111中轴线呈7～15°夹角；优选为9-11°夹角，本实施例选择为10°夹角。

工作时模缸111与模芯1108在脱模时，沿着T字形连接槽115上行，并按模缸111的倾度向外伸展，自然形成脱模；取出制件后，模芯1108与模缸111沿T字连接槽115向下并向内闭合，再进行第二次冲压作功，如此往复，连续作功。

模缸拉杆118端部设置有驱动孔1107，驱动孔1107内连接有驱动轴，驱动轴连接驱动电机，驱动电机带动驱动轴驱动弹簧1105与底抽芯117的端部相抵，带动挡块1104在滑动槽1106内滑动，进而带动模芯1108脱模或者开模。

模缸111外侧的上下端设有模缸滑块112；模缸滑块112固设于模筒110内侧，与此相对应的，模缸111上下端形成有与模缸滑块112相适配的冷却孔1109；模缸滑块112包括连接部112-1和导向部112-2；连接部112-1和导向部112-2固定连接，一体成型；连接部112-1和导向部112-2的倾斜角度与模缸111的倾斜角度相一致；通过设置模缸滑块112，方便了模筒110与模缸111之间的相互配合，同时，在模缸上形成有与模缸滑块相适配的冷却孔1109，与冷却系统相配套使用，便于对加工冲压的工件进行冷却，方便适用。

连接部112-1的长度为模缸111长度的1/2；导向部112-2的外径与冷却孔1109的内径相一致，导向部112-2的高度小于模缸111的厚度；采用上述方案，提高了该装置的稳定性，保证了使用安全。

冲头调节螺帽1103呈“T”状体，挡块1104垂直布设于底抽芯117上，冲头调节螺帽1103的最大外径与挡块1104的外径相一致；采用上述方案，使得该装置的脱模或者开模的行程距离趋于稳定，便于加工同一尺寸规格工件的稳定性，同时，通过在模缸拉杆118上转动连接有冲头调节螺帽1103，可以调整挡块1104在滑动槽1106内的滑动距离，与前端的底抽芯117和模芯1108相配合。

下模筒连接套1100的两侧设置相对称的观察孔1111，观察孔1111与挡块1104位置相对应；方便观察挡块1104在滑动槽1106内的滑动状态，同时，也便于方便该装置的维修。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：主机架机构120，冲头模装置121，退料梁装置122，开模机构123，刻度板总成机构124，刻度板固定板125，侧板126，刻度板127，导向槽128，感应块129，底板10，主台板100，台板101，连接轴102，第一通孔103，导向轴104，连接板105，驱动油缸106，上横梁107，油缸108，驱动轴108-1，调整机构109，定位轴109-1，调整螺栓109-2，容纳腔1000，限位垫块1001，退料杆1003；模柄底板26，模柄261，限位螺帽262，冲头垫块263，冲头压紧螺帽264，模柄底板垫片265，模调整块266，螺栓267，容置槽268，固定座27，第一油缸270，第一驱动轴270-1，第一退料横梁271，第一导向定位孔271-1，调节螺母271-2，第二退料横梁272，导向孔272-1，第二导向定位孔272-2，定位座273，第二油缸274，导向轴275，导向定位轴276，隔套277，限位螺帽278，限位块279气缸2701，电线固定板2702，定位块2703，调节板2704，感应开关2705，导向槽2706，定位螺钉2707,模筒110，模缸111，模缸滑块112，连接部112-1，导向部112-2，滑块113，连接槽115，模缸压板116，底抽芯117，模缸拉杆118，退料挡板119，下模筒连接套1100，下模筒1101，限位螺帽1102，冲头调节螺帽1103，挡块1104，弹簧1105，滑动槽1106，驱动孔1107，模芯1108，冷却孔1109，观察孔1111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：包括主机架机构（120）、冲头模装置（121）、退料梁装置（122）和开模机构（123）；冲头模装置（121）固设于主机架机构（120）上，且冲头模装置（121）与开模机构（123）位置相对应，退料梁装置（122）连接开模机构（123），并驱动开模机构（123）前后运动；冲头模装置（121）用于将红冲原料推送至开模机构（123）中，挤压成型。

2.根据权利要求1所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述主机架机构（120）包括底板（10），固设于底板（10）上的主台板（100）和台板（101）；主台板（100）与台板（101）四周通过连接轴（102）固定连接，主台板（100）与台板（101）中间形成有用于红冲原料加工的容纳腔（1000）；所述主台板（100）的两侧形成有第一通孔（103），第一通孔（103）内滑动连接有导向轴（104），导向轴（104）靠近容纳腔（1000）的端部固设有连接板（105），所述主台板（100）中部设置有驱动油缸（106）；驱动油缸（106）穿过主台板（100）与连接板（105）固定连接；驱动油缸（106）驱动连接板（105）在容纳腔（1000）内左右移动；连接板（105）连接冲头模装置（121）；所述导向轴（104）设置有四根，导向轴（104）两两对称布设于主台板（100）两侧，导向轴（104）的一端穿过主台板（100）与连接板（105）固定连接，另一端连接上横梁（107）；所述两根导向轴（104）之间形成有油缸（108），油缸（108）的一端固设于主台板（100）上，油缸（108）的驱动轴（108-1）连于上横梁（107）上；所述两根导向轴（104）之间靠近连接板（105）位置处设有限位垫块（1001），限位垫块（1001）固设于主台板（100）上，与此相对应的，连接板（105）上设有与限位垫块（1001）相适配的调整机构（109）；所述调整机构（109）包括定位轴（109-1）和调整螺栓（109-2）；定位轴（109-1）穿过连接板（105），调整螺栓（109-2）连接于定位轴（109-1）的一侧，与限位垫块（1001）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述连接板（105）上连接有刻度板总成机构（124）；刻度板总成机构（124）包括刻度板固定板（125），与刻度板固定板（125）垂直连接的侧板（126）；所述刻度板固定板（125）与侧板（126）上固设有刻度板（127），刻度板（127）沿长度方向形成有若干导向槽（128），导向槽（128）上设有与导向槽（128）相适配的感应块（129）。

4.根据权利要求1或2所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述冲头模装置（121）包括模柄底板（26），固设于模柄底板（26）上的冲头本体（260）；所述冲头本体（260）包括限位螺帽（262），套接于限位螺帽（262）内的模柄（261），模柄（261）内设置有冲头垫块（263），冲头垫块（263）前端设置有冲头压紧螺帽（264）；模柄（261）与限位螺帽（262）之间形成有容置槽（268），冲头压紧螺帽（264）嵌入式设置在容置槽内；所述模柄底板（26）与模柄（261）固定连接；所述模柄底板（26）顶部设置有模调整块（266），模调整块（266）与模柄底板（26）通过螺钉连接；所述模柄底板（26）上设置有模柄底板垫片（265），模柄底板（26）通过螺钉连接机架，螺钉穿过模柄底板垫片（265）连接机架；所述模柄（261）通过螺栓（267）安装在限位螺帽（262）上；所述螺栓（267）设置有三组，每组设置有2个，三组螺栓（267）等距布设于限位螺帽（262）上。

5.根据权利要求1所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述退料梁装置（122）包括相对称布设的固定座（27），固定座（27）上连接有第一油缸（270），第一油缸（270）的第一驱动轴（270-1）连接有第一退料横梁（271），所述退料梁装置（122）还包括有相对称布设的定位座（273），定位座（273）位于固定座（27）外侧，定位座（273）上连接有第二油缸（274），第二油缸（274）的第二驱动轴（274-1）连接有第二退料横梁（272），第一退料横梁（271）上设置有相对称的导向轴（275），与此相对应的，第二退料横梁（272）上设置有与导向轴（275）相适配的导向孔（272-1），导向轴（275）穿过导向孔（272-1）用于连接第一退料横梁（271）和第二退料横梁（272）；所述第一退料横梁（271）与第二退料横梁（272）之间设置有导向定位轴（276），导向定位轴（276）位于两个导向轴（275）之间，第一退料横梁（271）与第二退料横梁（272）上分别设置有与导向定位轴（276）相适配的第一导向定位孔（271-1）和第二导向定位孔（272-2）。

6.根据权利要求5所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述第一退料横梁（271）相对于第二退料横梁（272）外侧设置有隔套（277），导向定位轴（276）穿过第一退料横梁（271）与隔套（277）相连接；所述隔套（277）外设置有限位螺帽（278），限位螺帽（278）外连接红冲开模机构；所述第二退料横梁（272）底部还设有定位块（2703），定位块（2703）上连接有调节板（2704），调节板（2704）上连接有感应开关（2705）。

7.根据权利要求6所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述调节板（2704）上形成有导向槽（2706），导向槽（2706）上连接有若干定位螺钉（2707），该若干定位螺钉（2707）通过导向槽（2706）用于调节感应开关（2705）在调节板（2704）上的位置。

8.根据权利要求1所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述开模机构（123）包括模筒（110），模筒（110）内设置有一对模缸（111），模缸（111）内设有一对模缸压板（116）和模芯（1108），模缸（111）与模缸压板（116）位置相对应；所述模缸（111）后端连接有退料挡板（119），退料挡板（119）上连接有下模筒连接套（1100），下模筒连接套（1100）上连接有下模筒（1101），下模筒（1101）内套接有冲头调节螺帽（1103）；所述模缸（111）中间贯穿有底抽芯（117），底抽芯（117）上套接有模缸拉杆（118），模缸拉杆（118）穿过退料挡板（119）、下模筒连接套（1100）和冲头调节螺帽（1103）相抵于限位螺帽（1102）上；冲头调节螺帽（1103）靠近下模筒连接套（1100）位置处设有挡块（1104），挡块（1104）固设于底抽芯（117）上，底抽芯（117）的一端位于冲头调节螺帽（1103）内，另一端相抵于模芯（1108）；所述模缸拉杆（118）的后端内设置有弹簧（1105），弹簧（1105）的一端连接于限位螺帽（1102），另一端与底抽芯装置（117）相抵；所述模缸拉杆（118）上形成有挡块（1104）相适配的滑动槽（1106）；所述模缸拉杆（118）端部设置有驱动孔（1107），驱动孔（1107）内连接有驱动轴，驱动轴驱动弹簧（1105）与底抽芯（117）的端部相抵，带动挡块（1104）在滑动槽（1106）内滑动，进而带动模芯（1108）脱模或者开模。

9.根据权利要求8所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述模缸（111）外侧的左右端设有滑块（113），滑块（113）固设于模缸（111）上，与此相对应的，模筒（110）内左右端设有与滑块（113）相适配的连接槽（115）；模筒（110）与模缸（111）通过和滑块（113）滑动连接；所述模缸（111）呈锥形状体；所述模筒（110）与所述模缸（111）的接触面与模缸（111）中轴线呈7～15°夹角；所述模缸（111）外侧的上下端设有模缸滑块（112）；模缸滑块（112）固设于模筒（110）内侧，与此相对应的，模缸（111）上下端形成有与模缸滑块（112）相适配的冷却孔（1109）。

10.根据权利要求9所述的一种液压红冲原料的加工装置，其特征在于：所述模缸滑块（112）包括连接部（112-1）和导向部（112-2）；连接部（112-1）和导向部（112-2）固定连接，一体成型；连接部（112-1）和导向部（112-2）的倾斜角度与模缸（111）的倾斜角度相一致；所述连接部（112-1）的长度为模缸（111）长度的1/2；所述导向部（112-2）的外径与冷却孔（1109）的内径相一致，导向部（112-2）的高度小于模缸（111）的厚度。