CN203679154U - 一种基于压力机的机械拔模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种基于压力机的机械拔模装置，涉及锻件拔模技术领域，包括顶杆和设置在压力机的下工作台板上的组合模，所述组合模底部设有顶杆安装孔，所述下工作台板上与所述顶杆安装孔相对应的位置具有能够使所述顶杆穿过的通孔，所述顶杆具有设置在组合模内的顶杆第一端以及与所述顶杆第一端相对的顶杆第二端，所述顶杆第二端连接驱动装置；通过机械拔模装置取代人工操作，提高了工作效率、降低了工人劳动强度，节省锻造时间；拔模角度可设计为远小于人工拔模的角度，能够节约大量的原材料，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件拔模，尤其涉及一种基于压力机的机械拔模装置。
背景技术
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件，锻件具有可伸展的长度、可收缩的横截面；可收缩的长度、可伸展的横截面；可改变的长度、可改变的横截面因此锻件在机械设备中被广泛的应用。
为了生产尺寸精确，加工余量较小，结构也比较复杂的锻件通常采用模锻的方式进行锻造。模锻是在专用模锻设备上利用模具使毛坯成型而获得锻件的锻造方法。
模锻由于工件需要在设置在压力机下工作台板上的模具中成型，通过设置在压力机的滑块上的上工作台板与压力机滑块一同向下运动挤压工件实现模锻。通过压力机完成锻造后工件会留在模具中，因此完成模锻后还需要进行拔模操作，传统的模锻工件成型后都是由人工进行拔模操作，增加了劳动强度，工作效率低。且人工拔模需要在工件冷却后进行，否则很容易造成安全事故，工件冷却后再进行拔模会造成工件长时间滞留在压力机中，不利于提高生产效率。由于人力有限人工拔模通常需要较大的拔模角度，在锻造完成后的精加工过程中会切削掉大量的原料，造成原料的浪费。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是：提供一种基于压力机的机械拔模装置取代人工拔模操作，解决人工拔模存在的缺陷。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种基于压力机的机械拔模装置，包括顶杆和设置在压力机的下工作台板上的组合模，所述组合模底部设有顶杆安装孔，所述下工作台板上与所述顶杆安装孔相对应的位置具有能够使所述顶杆穿过的通孔，所述顶杆具有设置在组合模内的顶杆第一端以及与所述顶杆第一端相对的顶杆第二端，所述顶杆第二端连接驱动装置。
作为一种优选的技术方案，所述组合模内设置有可在组合模内沿拔模方向运动的模芯。
作为一种优选的技术方案，所述顶杆第二端设置有托板，所述顶杆第二端通过所述托板连接所述驱动装置。
作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为驱动压力机中滑块的液压缸。
作为一种优选的技术方案，所述托板相对于所述顶杆第二端中心对称设置，在其两端与所述顶杆平行的设置有拉杆，所述托板通过所述拉杆连接所述驱动装置。
作为一种优选的技术方案，所述拉杆的顶端连接上工作台板，所述上工作台板固定安装在压力机的滑块上。
作为一种优选的技术方案，所述驱动装置为设置在压力机下工作台板下方的液压缸或气压缸，所述顶杆第二端与所述液压缸或气压缸的活塞杆输出端连接。
本实用新型的有益效果为：通过机械拔模装置取代人工操作，提高了工作效率、降低了工人劳动强度，节省锻造时间；拔模角度可设计为远小于人工拔模的角度，能够节约大量的原材料，降低生产成本。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为实施例一所述基于压力机的机械拔模装置示意图。
图2为实施例一中工件完成拔模状态示意图。
图3为实施例二所述基于压力机的机械拔模装置示意图。
图4为实施例二中工件完成拔模状态示意图。
图1、2中：
101、上工作台板；102、下工作台板；103、组合模主体；104、顶杆；105、模芯；106、托板；107、液压缸；108、拉杆；109、滑块；110、工件；111、导轨；
图3、4中：
201、上工作台板；202、下工作台板；203、组合模主体；204、顶杆；205、模芯；206、气压缸；207、活塞杆；208、连接头；209、滑块；210、工件；211、导轨。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一：
如图1、2所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种基于压力机的机械拔模装置，包括组合模和顶杆104，组合模包括设置在下工作台板上 102的组合模主体103、设置在组合模主体103内部并可在组合模主体103内部沿拔模方向运动的模芯105。
组合模主体103的底部设置有用于顶杆104穿过的顶杆安装孔，安装孔为沉头孔，具有位于上方的较大开口端以及位于下端的较小开口端，在下工作台板上102与顶杆安装孔相对应的位置设置有与顶杆安装孔较小开口端开口相对应的通孔。
顶杆104具有与顶杆安装孔较大开口端形状、大小相对应的顶杆第一端以及与顶杆安装孔较小开口端形状、大小相对应的顶杆第二端，使得顶杆104由顶杆安装孔上方顶杆第二端向下的安装进所述顶杆安装孔中时，顶杆104刚好处于顶杆安装孔中。并且顶杆第二端穿过下工作台板102上的通孔伸出到下工作台板102下方。
位于下工作台板102顶杆第二端的端部连接有托板106，托板106相对于顶杆第二端中心对称设置，且其两端与顶杆104平行的设置有拉杆108，拉杆108穿过下工作台板102与设置于滑块109上的上工作台板101固定连接。
本实施例所述的机械拔模装置工作过程为，当锻造完成滑块109在液压缸107的驱动下沿导轨111上升的过程中会通过拉杆108带动托板106向上运动，托板106向上运动的同时会带动顶杆104向上运动，由于组合模主体103固定设置在下工作台板102上，顶杆104向上运动会推动模芯105相对于组合模主体103运动，模芯105还会带动工件110，将工件110推离组合模主体103，实现机械拔模动作。
实施例二：
如图3、4所示，于本实施例中，本实用新型所述的一种基于压力机的 机械拔模装置，包括组合模和顶杆204，组合模包括设置在下工作台板上202的组合模主体203、设置在组合模主体203内部并可在组合模主体203内部沿拔模方向运动的模芯205。
组合模主体203的底部设置有用于顶杆204穿过的顶杆安装孔，安装孔为沉头孔，具有位于上方的较大开口端以及位于下端的较小开口端，在下工作台板上202与顶杆安装孔相对应的位置设置有与顶杆安装孔较小开口端开口相对应的通孔。
顶杆204具有与顶杆安装孔较大开口端形状、大小相对应的顶杆第一端以及与顶杆安装孔较小开口端形状、大小相对应的顶杆第二端，使得顶杆204由顶杆安装孔上方顶杆第二端向下的安装进所述顶杆安装孔中时，顶杆204刚好处于顶杆安装孔中。并且顶杆第二端穿过下工作台板202上的通孔伸出到下工作台板202下方。
下工作台板202的下方设置有气压缸206，气压缸的活塞杆207输出端向上设置，并通过连接头208与顶杆第二端连接。
本实施例所述的机械拔模装置工作过程为，锻造完成后，上工作台板201在滑块209的的带动下沿导轨211向上运动，此时可以驱动位于下工作台板202下方的气压缸206，使其活塞杆207向上伸，带动顶杆204向上运动，由于组合模主体203固定设置在下工作台板202上，顶杆204向上运动会推动模芯205相对于组合模主体203运动，模芯205还会带动工件210，将工件210推离组合模主体203，实现机械拔模动作。
需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种基于压力机的机械拔模装置，其特征在于,包括顶杆和设置在压力机的下工作台板上的组合模，所述组合模底部设有顶杆安装孔，所述下工作台板上与所述顶杆安装孔相对应的位置具有能够使所述顶杆穿过的通孔，所述顶杆具有设置在组合模内的顶杆第一端以及与所述顶杆第一端相对的顶杆第二端，所述顶杆第二端连接驱动装置。
2.根据权利要求1所述的基于压力机的机械拔模装置，其特征在于，所述组合模内设置有可在组合模内沿拔模方向运动的模芯。
3.根据权利要求1或2所述的基于压力机的机械拔模装置，其特征在于，所述顶杆第二端设置有托板，所述顶杆第二端通过所述托板连接所述驱动装置。
4.根据权利要求3所述的基于压力机的机械拔模装置，其特征在于，所述驱动装置为驱动压力机中滑块的液压缸。
5.根据权利要求4所述的基于压力机的机械拔模装置，其特征在于，所述托板相对于所述顶杆第二端中心对称设置，在其两端与所述顶杆平行的设置有拉杆，所述托板通过所述拉杆连接所述驱动装置。
6.根据权利要求5所述的基于压力机的机械拔模装置，其特征在于，所述拉杆的顶端连接上工作台板，所述上工作台板固定安装在压力机的滑块上。
7.根据权利要求1或2所述的基于压力机的机械拔模装置，其特征在于，所述驱动装置为设置在压力机下工作台板下方的液压缸或气压缸，所述顶杆第二端与所述液压缸或气压缸的活塞杆输出端连接。
Priority Applications (1)
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| CN201320764302.7U CN203679154U (zh) | 2013-11-26 | 2013-11-26 | 一种基于压力机的机械拔模装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104588527A (zh) * | 2014-12-01 | 2015-05-06 | 柳州市桥厦工程管材有限公司 | 一种预应力精轧螺母冲压成型装置 |
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2013
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