CN204720507U - 圆柱电池封装机的电池升降推拉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，该圆柱电池封装机的电池升降推拉装置包括电池升降装置和碳棒压紧装置，所述碳棒压紧装置的碳棒推杆导筒插装于电池升降装置的电池安装筒，所述电池升降装置还包括电池升降气缸、升降连接板、升降气缸感应器、升降支架、电池升降板、升降安装板、电池连接板、电池导柱、电池导套、电池模具、电池模具感应装置、带螺母防爆组合盖帽、升降导柱、升降导套和磁栅尺装置。通过上述方式，本实用新型自动化程度高，能够自动升降、压紧圆柱电池，节约劳动力，避免了资源浪费。

Description

圆柱电池封装机的电池升降推拉装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型模，特别是涉及一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置。

背景技术

在电池的制造和生产过程中，需要对电池进行封口，目前对圆柱电池的封装机有两种：一种是由冲床加封口件组成，另一种是由气缸或气动增压缸加封口件组成。两种设备工作质量不高，机架强度不够导致定位不准确，封口弯曲变形过快，易冲偏电池，封口处易出毛边或刮伤，电池封口质量不稳定，两种设备的工艺较复杂，效率较低，另外不同型号的圆柱电池更换模具较复杂，调试时间较长，有鉴于此，有必要对现有的圆柱电池封装机的电池升降推拉装置予以改进。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，本实用新型自动化程度高，能够自动升降、压紧圆柱电池，节约劳动力，避免了资源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，该圆柱电池封装机的电池升降推拉装置包括电池升降装置和碳棒压紧装置，所述碳棒压紧装置的碳棒推杆导筒插装于电池升降装置的电池安装筒，所述电池升降装置还包括电池升降气缸、升降连接板、升降气缸感应器、升降支架、电池升降板、升降安装板、电池连接板、电池导柱、电池导套、电池模具、电池模具感应装置、带螺母防爆组合盖帽、升降导柱、升降导套和磁栅尺装置，所述电池升降气缸固定于下模顶板下平面，电池升降气缸侧面设有升降气缸感应器，升降气缸感应器固定于升降支架，电池升降气缸的活塞杆通过升降连接板连接着电池升降板，电池升降板侧边沿设有磁栅尺装置的磁头，电池升降板的上平面设有电池安装筒，电池安装筒通过升降安装板固定于电池升降板，升降安装板上平面安装有电池连接板，电池连接板上平面四周固定有四根电池导柱，电池导柱均插装于电池导套，电池导套固定于下模顶板上平面，电池导套里插装有电池，电池下端紧贴电池安装筒，电池上端套有电池模具，电池模具侧面安装有电池模具感应装置，电池上端面设有带螺母防爆组合盖帽，下模顶板和下模底板之间设有四根升降导柱，每根升降导柱上套有两个升降导套，两个升降导套分别固定于电池升降板和下模升降板；

优选的是，所述电池模具感应装置包括模具感应器、模具感应器支架、“┗”形支架安装板、感应滑块、感应导柱、感应弹簧和挡条，“┗”形支架安装板上平面安装有模具感应器支架，模具感应器支架上设有模具感应器，模具感应器对着感应滑块，感应滑块卡在“┗”形支架安装板侧面的滑槽上，滑槽上端和下端均设有挡条，感应滑块上插装有感应导柱，感应导柱下端套有感应弹簧，感应导柱固定于下端的挡条，感应滑块下端凸出部分紧贴电池模具下平面；

优选的是，所述磁栅尺装置还包括磁栅尺和磁栅尺连接板，磁头对着磁栅尺，磁栅尺通过磁栅尺连接板固定于下模顶板下端；

优选的是，所述碳棒压紧装置还包括碳棒推杆、推杆法兰板、碳棒压紧气缸、压紧感应器、压紧感应器支架和限位螺钉，所述碳棒推杆导筒安装于下模升降板上平面，碳棒推杆导筒里插装有碳棒推杆，碳棒推杆上端连接着碳棒，碳棒推杆下端固定于推杆法兰板，推杆法兰板上平面两端连接着碳棒压紧气缸的活塞杆，碳棒压紧气缸均固定于下模升降板上平面，下模升降板下平面设有两个限位螺钉，限位螺钉对着推杆法兰板，下模升降板侧边沿连接着压紧感应器支架，压紧感应器支架上安装有上下两个压紧感应器，上端压紧感应器对着碳棒压紧气缸的活塞杆，下端压紧感应器对着推杆法兰板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，自动化程度高，能够自动升降、压紧圆柱电池，节约劳动力，避免了资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型圆柱电池封装机的电池升降推拉装置结构示意图；

图2是本实用新型圆柱电池封装机的电池升降推拉装置的局部放大示意图；

图3是本实用新型圆柱电池封装机的电池升降推拉装置的电池模具感应装置第一结构示意图；

图4是本实用新型圆柱电池封装机的电池升降推拉装置的电池模具感应装置第二结构示意图；

图5是本实用新型圆柱电池封装机的电池升降推拉装置的碳棒压紧装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：

一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，该圆柱电池封装机的电池升降推拉装置包括电池升降装置431和碳棒压紧装置432，所述碳棒压紧装置432的碳棒推杆导筒4322插装于电池升降装置431的电池安装筒4316，所述电池升降装置431还包括电池升降气缸4311、升降连接板4312、升降气缸感应器4313、升降支架4314、电池升降板4315、升降安装板4317、电池连接板4318、电池导柱4319、电池导套43110、电池模具43111、电池模具感应装置43112、带螺母防爆组合盖帽43113、升降导柱43114、升降导套43115和磁栅尺装置43116，电池升降气缸4311固定于下模顶板433下平面，电池升降气缸4311侧面设有升降气缸感应器4313，升降气缸感应器4313固定于升降支架4314，电池升降气缸4311的活塞杆通过升降连接板4312连接着电池升降板4315，电池升降板4315侧边沿设有磁栅尺装置43116的磁头431161，电池升降板4315的上平面设有电池安装筒4316，电池安装筒4316通过升降安装板4317固定于电池升降板4315，升降安装板4317上平面安装有电池连接板4318，电池连接板4318上平面四周固定有四根电池导柱4319，电池导柱4319均插装于电池导套43110，电池导套43110固定于下模顶板433上平面，电池导套43110里插装有电池，电池下端紧贴电池安装筒4316，电池上端套有电池模具43111，电池模具43111侧面安装有电池模具感应装置43112，电池上端面设有带螺母防爆组合盖帽43113，下模顶板433和下模底板434之间设有四根升降导柱43114，每根升降导柱43114上套有两个升降导套43115，两个升降导套43115分别固定于电池升降板4315和下模升降板435；

所述电池模具感应装置43112包括模具感应器431121、模具感应器支架431122、“┗”形支架安装板431123、感应滑块431124、感应导柱431125、感应弹簧431126和挡条431127，“┗”形支架安装板431123上平面安装有模具感应器支架431122，模具感应器支架431122上设有模具感应器431121，模具感应器431121对着感应滑块431124，感应滑块431124卡在“┗”形支架安装板431123侧面的滑槽上，滑槽上端和下端均设有挡条431127，感应滑块431124上插装有感应导柱431125，感应导柱431125下端套有感应弹簧431126，感应导柱431125固定于下端的挡条431127，感应滑块431124下端凸出部分紧贴电池模具43111下平面；

所述磁栅尺装置43116还包括磁栅尺431162和磁栅尺连接板431163，磁头431161对着磁栅尺431162，磁栅尺431162通过磁栅尺连接板431163固定于下模顶板433下端；

所述碳棒压紧装置432还包括碳棒推杆4321、推杆法兰板4323、碳棒压紧气缸4324、压紧感应器4325、压紧感应器支架4326和限位螺钉4327，所述碳棒推杆导筒4322安装于下模升降板435上平面，碳棒推杆导筒4322里插装有碳棒推杆4321，碳棒推杆4321上端连接着碳棒，碳棒推杆4321下端固定于推杆法兰板4323，推杆法兰板4323上平面两端连接着碳棒压紧气缸4324的活塞杆，碳棒压紧气缸4324均固定于下模升降板435上平面，下模升降板435下平面设有两个限位螺钉4327，限位螺钉4327对着推杆法兰板4323，下模升降板435侧边沿连接着压紧感应器支架4326，压紧感应器支架4326上安装有上下两个压紧感应器4325，上端压紧感应器4325对着碳棒压紧气缸4324的活塞杆，下端压紧感应器4325对着推杆法兰板4323。

本实用新型圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，自动化程度高，能够自动升降、压紧圆柱电池，节约劳动力，避免了资源浪费。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，其特征在于，该圆柱电池封装机的电池升降推拉装置包括电池升降装置和碳棒压紧装置，所述碳棒压紧装置的碳棒推杆导筒插装于电池升降装置的电池安装筒，所述电池升降装置还包括电池升降气缸、升降连接板、升降气缸感应器、升降支架、电池升降板、升降安装板、电池连接板、电池导柱、电池导套、电池模具、电池模具感应装置、带螺母防爆组合盖帽、升降导柱、升降导套和磁栅尺装置，所述电池升降气缸固定于下模顶板下平面，电池升降气缸侧面设有升降气缸感应器，升降气缸感应器固定于升降支架，电池升降气缸的活塞杆通过升降连接板连接着电池升降板，电池升降板侧边沿设有磁栅尺装置的磁头，电池升降板的上平面设有电池安装筒，电池安装筒通过升降安装板固定于电池升降板，升降安装板上平面安装有电池连接板，电池连接板上平面四周固定有四根电池导柱，电池导柱均插装于电池导套，电池导套固定于下模顶板上平面，电池导套里插装有电池，电池下端紧贴电池安装筒，电池上端套有电池模具，电池模具侧面安装有电池模具感应装置，电池上端面设有带螺母防爆组合盖帽，下模顶板和下模底板之间设有四根升降导柱，每根升降导柱上套有两个升降导套，两个升降导套分别固定于电池升降板和下模升降板。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，其特征在于：所述电池模具感应装置包括模具感应器、模具感应器支架、“┗”形支架安装板、感应滑块、感应导柱、感应弹簧和挡条，“┗”形支架安装板上平面安装有模具感应器支架，模具感应器支架上设有模具感应器，模具感应器对着感应滑块，感应滑块卡在“┗”形支架安装板侧面的滑槽上，滑槽上端和下端均设有挡条，感应滑块上插装有感应导柱，感应导柱下端套有感应弹簧，感应导柱固定于下端的挡条，感应滑块下端凸出部分紧贴电池模具下平面。

3.根据权利要求1所述的圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，其特征在于：所述磁栅尺装置还包括磁栅尺和磁栅尺连接板，磁头对着磁栅尺，磁栅尺通过磁栅尺连接板固定于下模顶板下端。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池封装机的电池升降推拉装置，其特征在于：所述碳棒压紧装置还包括碳棒推杆、推杆法兰板、碳棒压紧气缸、压紧感应器、压紧感应器支架和限位螺钉，所述碳棒推杆导筒安装于下模升降板上平面，碳棒推杆导筒里插装有碳棒推杆，碳棒推杆上端连接着碳棒，碳棒推杆下端固定于推杆法兰板，推杆法兰板上平面两端连接着碳棒压紧气缸的活塞杆，碳棒压紧气缸均固定于下模升降板上平面，下模升降板下平面设有两个限位螺钉，限位螺钉对着推杆法兰板，下模升降板侧边沿连接着压紧感应器支架，压紧感应器支架上安装有上下两个压紧感应器，上端压紧感应器对着碳棒压紧气缸的活塞杆，下端压紧感应器对着推杆法兰板。