CN204620847U - 一种拼接式u形翻边摆臂模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种拼接式U形翻边摆臂模具，其成型凹模、成型压型块通过螺丝分别安装在上固定板的底部；上推料框架固定在上固定板的顶部；上推料板位于上推料框架内；上推料杆一端固接至上推料板上，另一端延伸入成型凹模；推料弹簧套设在上推料杆上，其抵接在上固定板和上推料板之间；成型凸模、成型翻边下板通过螺丝分别安装在下固定板的顶部；成型凸模和成型凹模相配合；成型翻边下板能插入成型压型块和成型凸模之间；下推料板位于下固定板的下部；下推料杆一端固接至下推料板上，另一端延伸入成型凸模。本实用新型能够成型翻边，简化产品，节省材料；其成型翻边下板采用高强度材料制作，从而使模具强度好，更换成本低，无需整套模具更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种拼接式U形翻边摆臂模具，属于模具技术领域。
背景技术
众所周知，为了增加汽车零件的结构强度，通常在汽车零件上焊接加强筋，这样不仅费时费力，而且增加了汽车零件的重量，增加成本。
目前，也有通过模具在汽车零件上冲出一翻边结构的方式来增加汽车零件的结构强度。而上述方式对模具的要求较高，需要模具整体采用高强度材料制作，且易损部分更换不容易，需要整套模具更换，成本高。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的拼接式U形翻边摆臂模具，以克服现有技术中的所述缺陷。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低，翻边成型方便且维修方便的拼接式U形翻边摆臂模具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种拼接式U形翻边摆臂模具，其包括上固定板、成型凹模、成型压型块、上推料框架、上推料板、上推料杆、推料弹簧、下固定板、成型凸模、成型翻边下板、下推料板以及下推料杆；其中，所述成型凹模、成型压型块通过螺丝分别安装在上固定板的底部；所述上推料框架固定在上固定板的顶部；所述上推料板位于上推料框架内；所述上推料杆一端固接至上推料板上，另一端延伸入成型凹模；所述推料弹簧套设在上推料杆上，其抵接在上固定板和上推料板之间；所述成型凸模、成型翻边下板通过螺丝分别安装在下固定板的顶部；所述成型凸模和成型凹模相配合；所述成型翻边下板能插入成型压型块和成型凸模之间；所述下推料板位于下固定板的下部；所述下推料杆一端固接至下推料板上，另一端延伸入成型凸模。
本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具进一步设置为：所述上固定板上设有导套，所述下固定板上设有插入导套的导柱。
本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具进一步设置为：所述上固定板和下固定板上分别设有相对设置的限位块，于限位块的一侧安装有红外安全探头。
本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具还设置为：所述成型翻边下板采用SKD11材质的成型翻边下板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1. 本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具能够成型翻边，简化产品，节省材料。
2. 本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具的成型翻边下板采用高强度材料制作，从而使模具强度好，更换成本低，无需整套模具更换。
附图说明
图1是本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具的结构示意图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种拼接式U形翻边摆臂模具，其由上固定板1、成型凹模2、成型压型块3、上推料框架4、上推料板5、上推料杆6、推料弹簧7、下固定板8、成型凸模9、成型翻边下板10、下推料板11以及下推料杆12等几部分组成。
其中，所述成型凹模2、成型压型块3通过螺丝（未图示）分别安装在上固定板1的底部，从而方便更换。
所述上推料框架4固定在上固定板1的顶部。所述上推料板5位于上推料框4架内。所述上推料杆6一端固接至上推料板5上，另一端延伸入成型凹模2。所述推料弹簧7套设在上推料杆6上，其抵接在上固定板1和上推料板5之间。
所述成型凸模9、成型翻边下板10通过螺丝（未图示）分别安装在下固定板8的顶部，从而方便更换。
所述成型凸模9和成型凹模2相配合，从而来冲压成型产品。
所述成型翻边下板10能插入成型压型块3和成型凸模9之间，其能在产品上冲压成型翻边，其采用高强度的SKD11材质的成型翻边下板10。
所述下推料板11位于下固定板8的下部。所述下推料杆12一端固接至下推料板11上，另一端延伸入成型凸模9。
进一步的，所述上固定板1上设有导套13，所述下固定板8上设有插入导套13的导柱14。所述上固定板1和下固定板8上分别设有相对设置的限位块15，于下固定板8的限位块15的一侧安装有红外安全探头16。
本实用新型的拼接式U形翻边摆臂模具的工作原理如下：放入产品后，当成型凹模2在导柱14与导套13的引导下向下压时，经过四块限位块15边上安装的红外安全探头16检测操作工身体部件不在模具合压部位时，四块限位块15遇到四块限位块15，成型凹模2压紧成型凸模9。同时过程中上推料杆6上升回在上推料框架4内。当成型凹模2回升时，上推料杆6经过推料弹簧7回力把产品推向成型凸模9（推料弹簧7与上推料板5和上固定板1相连，成型凹模2下压时推料弹簧7拉长，带动上推料板5上升，上推料杆6上升。成型凹模2回升时，推料弹簧7缩回带动上推料板5下压而带动上推料杆5把产品向下顶），成型凸模9和成型凹模2分开后，成型凹模2产品经过液压机顶力向上推动下推料板11，带动下推料杆11，推出产品。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种拼接式U形翻边摆臂模具，其特征在于：包括上固定板、成型凹模、成型压型块、上推料框架、上推料板、上推料杆、推料弹簧、下固定板、成型凸模、成型翻边下板、下推料板以及下推料杆；其中，所述成型凹模、成型压型块通过螺丝分别安装在上固定板的底部；所述上推料框架固定在上固定板的顶部；所述上推料板位于上推料框架内；所述上推料杆一端固接至上推料板上，另一端延伸入成型凹模；所述推料弹簧套设在上推料杆上，其抵接在上固定板和上推料板之间；所述成型凸模、成型翻边下板通过螺丝分别安装在下固定板的顶部；所述成型凸模和成型凹模相配合；所述成型翻边下板能插入成型压型块和成型凸模之间；所述下推料板位于下固定板的下部；所述下推料杆一端固接至下推料板上，另一端延伸入成型凸模。
2.如权利要求1所述的拼接式U形翻边摆臂模具，其特征在于：所述上固定板上设有导套，所述下固定板上设有插入导套的导柱。
3.如权利要求1所述的拼接式U形翻边摆臂模具，其特征在于：所述上固定板和下固定板上分别设有相对设置的限位块，于限位块的一侧安装有红外安全探头。
4.如权利要求1所述的拼接式U形翻边摆臂模具，其特征在于：所述成型翻边下板采用SKD11材质的成型翻边下板。
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|---|---|---|---|---|
| CN106825254A (zh) * | 2017-04-14 | 2017-06-13 | 安徽江淮汽车集团股份有限公司 | 一种翻边剖切模具 |
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