CN113172727A - 大型槽盆高压注浆成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了大型槽盆高压注浆成型机，包括整体框架、液压站、液压进油管、液压出油管、电控箱、油缸、压紧板、导向杆、模型一上部、模型一下部、滑动吊环一、固定销一、固定销二、模型二上部、模型二下部、滑动吊环二、固定销三、固定销四等；本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，单机可根据产品结构同时安装多套模型，多套机组联动，统一控制，同时注浆成型；本发明可以进行自动脱型取坯体，自动将成型坯体输送到坯体输送线，取消了原始人工取坯操作，防止出现人工脱型取坯坯体容易变形的问题。
Description
技术领域
本发明涉及槽盆高压注浆成型领域，特别涉及大型槽盆高压注浆成型机。
背景技术
目前卫生陶瓷大型槽盆生产基本都是常压石膏模型人工注浆成型，生产量低，劳动强度大，为了提高生产量，降低劳动强度，节省生产成本，鉴于以上情况就创新研发大型槽盆高压注浆成型机，达到了自动高压注浆成型生产设备，同时也顺应国家机进人退，生产自动化智能设备，因此提出了一种大型槽盆高压注浆成型机。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供大型槽盆高压注浆成型机，解决了无法同时安装多套模型同时注浆成型、人工脱型取坯坯体容易变形、生产效率低的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：大型槽盆高压注浆成型机，其创新点在于：包括整体框架、液压站、液压进油管、液压出油管、电控箱、油缸、压紧板、导向杆、模型一上部、模型一下部、滑动吊环一、固定销一、固定销二、模型二上部、模型二下部、滑动吊环二、固定销三、固定销四、泥浆加压机和取坯机；所述整体框架外端左侧设有液压站；所述整体框架上端中央处固定连接有油缸；所述液压站的输出口与液压出油管的一端相连通，所述液压出油管的另一端与油缸的下端相连通，所述液压站的输入口与液压进油管的一端相连通，所述液压进油管的另一端与油缸的上端相连通；所述整体框架外表面左侧下端设有电控箱，所述电控箱外侧有液压进油管和液压出油管；所述油缸的输出端上固定连接有压紧板，所述压紧板上端两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的上端连接在整体框架上端两侧腔壁中；所述压紧板底端连接有模型一上部，所述模型一上部的下端设有模型一下部；所述模型一上部底端两侧连接有滑动吊环一，所述模型一上部底端两侧固定连接有固定销一，所述固定销一滑动连接在滑动吊环一中；所述模型二上部顶端两侧固定连接有固定销二，所述固定销二滑动连接在滑动吊环一的下端中；所述整体框架腔室内部底端上固定连接有模型二下部，所述模型二下部上端两侧固定连接有固定销四，所述模型二上部位于模型二下部上方，所述模型二上部下端两侧固定连接有固定销三，所述模型二上部上设有滑动吊环二，所述滑动吊环二中滑动连接有固定销三和固定销四；所述模型二上部和模型一下部之间通过紧固件进行固定连接。所述泥浆加压机位于整体框架外端右侧；所述取坯机固定连接在整体框架外表面右侧。
作为优选，所述泥浆加压机的具体结构为：包括加压箱、加压机本体、连通管、气路管一、气路管二和气控箱；所述加压箱位于整体框架外端右侧；所述加压箱腔室内部固定连接有加压机本体，所述加压机本体的输出端与连通管相连通；所述连通管端分别与气路管一和气路管二相连通，所述气路管一的另一端位于滑动吊环二的右端上，所述气路管二的另一端位于滑动吊环一的右端上；所述气控箱设有压缩空气阀门，所述压缩空气阀门与气路管一和气路管二相连接。
作为优选，所述取坯机的具体结构为：包括取坯机本体、取坯叉滑轨、取坯叉、升降轨道、胚体和胚体运输线；所述取坯机本体为两个；所述取坯机本体位于整体框架外表面右侧；所述取坯叉滑轨固定连接在取坯机本体上端，所述取坯叉滑轨上滑动连接有取坯叉；所述升降轨道固定连接在整体框架右侧，所述取坯机本体滑动连接在升降轨道上；所述胚体位于取坯机本体的右侧，所述胚体放置在胚体运输线上。
作为优选，所述油缸压力为18MPa。
作为优选，所述模型一上部、模型一下部、模型二上部和模型二下部均为树脂高压模型。
作为优选，所述固定销一、固定销二、固定销三和固定销四均为圆柱固定销。
作为优选，所述压紧板底端与模型一上部由螺栓进行固定连接。
作为优选，所述气控箱中的压缩空气阀门为气动球阀及气路换向阀、气水分离器。
作为优选，所述取坯叉滑轨为滚轮式滑轨。
本发明的有益效果：
（1）本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，单机可根据产品结构同时安装多套模型同时注浆成型。
（2）本发明可以进行自动脱型取坯体，自动将成型坯体输送到坯体输送线，取消了原始人工取坯操作，防止出现人工脱型取坯坯体容易变形的问题。
（3）本发明可以增加了产能，原始人工常压石膏模型注浆成型每个人单班（8小时）产能平均20件左右，（2人搭配操作），如用此高压成型机注浆生产（6台机为1组生产线，每台单机安装2套模型，（6台*2套模型）30分钟注浆成型1次，每小时生产24个坯体，（24个坯体*8小时=192个坯体），每组生产线2人操作，每人8小时产能平均96件产品。
（4）本发明节省泥浆，用石膏模型注浆石膏模型多次使用后模型会脱层，粉化，坯体成型厚度增加，造成泥浆浪费。树脂高压模型没有此现象；降低劳动强度，避免了生产粉尘对操作人员伤害，实现了清洁生产，达到环保要求。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的局部放大图。
图3为本发明的泥浆加压机的结构示意图。
图4为本发明的取坯机的结构示意图。
1-整体框架；2-液压站；3-液压进油管；4-液压出油管；5-电控箱；6-油缸；7-压紧板；8-导向杆；9-模型一上部；10-模型一下部；11-滑动吊环一；12-固定销一；13-固定销二；14-模型二上部；15-模型二下部；16-滑动吊环二；17-固定销三；18-固定销四；19-泥浆加压机；20-加压箱；21-加压机本体；22-连通管；23-气路管一；24-气路管二；25-气控箱；26-取坯机；27-取坯机本体；28-取坯车滑轨；29-取坯车；30-升降轨道；31-胚体；32-胚体运输线。
具体实施方式
如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：大型槽盆高压注浆成型机，包括整体框架1、液压站2、液压进油管3、液压出油管4、电控箱5、油缸6、压紧板7、导向杆8、模型一上部9、模型一下部10、滑动吊环一11、固定销一12、固定销二13、模型二上部14、模型二下部15、滑动吊环二16、固定销三17、固定销四18、泥浆加压机19和取坯机26；所述整体框架1外端左侧设有液压站2；所述整体框架1上端中央处固定连接有油缸6；所述液压站2的输出口与液压出油管4的一端相连通，所述液压出油管4的另一端与油缸6的下端相连通，所述液压站2的输入口与液压进油管3的一端相连通，所述液压进油管3的另一端与油缸6的上端相连通；所述整体框架1外表面左侧下端设有电控箱5，所述电控箱5外侧有液压进油管3和液压出油管4；所述油缸6的输出端上固定连接有压紧板7，所述压紧板7上端两侧固定连接有导向杆8，所述导向杆8的上端连接在整体框架1上端两侧腔壁中；所述压紧板7底端连接有模型一上部9，所述模型一上部9的下端设有模型一下部10；所述模型一上部9底端两侧连接有滑动吊环一11，所述模型一上部9底端两侧固定连接有固定销一12，所述固定销一12滑动连接在滑动吊环一11中；所述模型二上部14顶端两侧固定连接有固定销二13，所述固定销二13滑动连接在滑动吊环一11的下端中；所述整体框架1腔室内部底端上固定连接有模型二下部15，所述模型二下部15上端两侧固定连接有固定销四18，所述模型二上部14位于模型二下部15上方，所述模型二上部14下端两侧固定连接有固定销三17，所述模型二上部14上设有滑动吊环二16，所述滑动吊环二16中滑动连接有固定销三17和固定销四18；所述模型二上部14和模型一下部10之间通过紧固件进行固定连接；所述泥浆加压机19位于整体框架1外端右侧；所述取坯机26固定连接在整体框架1外表面右侧。
如图3所示，所述泥浆加压机19的具体结构为：包括加压箱20、加压机本体21、连通管22、气路管一23、气路管二24和气控箱25；所述加压箱20位于整体框架1外端右侧；所述加压箱20腔室内部固定连接有加压机本体21，所述加压机本体21的输出端与连通管22相连通；所述连通管22端分别与气路管一23和气路管二24相连通，所述气路管一23的另一端位于滑动吊环二16的右端上，所述气路管二24的另一端位于滑动吊环一11的右端上；所述气控箱25设有压缩空气阀门，所述压缩空气阀门与气路管一23和气路管二24相连接。
如图4所示，所述取坯机26的具体结构为：包括取坯机本体27、取坯叉滑轨28、取坯叉29、升降轨道30、胚体31和胚体运输线32；所述取坯机本体27为两个；所述取坯机本体27位于整体框架1外表面右侧；所述取坯叉滑轨28固定连接在取坯机本体27上端，所述取坯叉滑轨28上滑动连接有取坯叉29；所述升降轨道30固定连接在整体框架1右侧，所述取坯机本体27滑动连接在升降轨道30上；所述胚体31位于取坯机本体27的右侧，所述胚体31放置在胚体运输线32上。
其中，所述油缸6压力为18MPa；所述模型一上部9、模型一下部10、模型二上部14和模型二下部15均为树脂高压模型；所述固定销一12、固定销二13、固定销三17和固定销四18均为圆柱固定销；所述压紧板7底端与模型一上部9由螺栓进行固定连接；所述气控箱25中的压缩空气阀门为气动球阀及气路换向阀、气水分离器；所述取坯叉滑轨28为滚轮式滑轨。
本发明的使用状态为：本发明结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时首先将模型一上部9、模型一下部10、模型二上部14和模型二下部15用水冲洗，液压站2开启油缸下降，上下模型压合2套模型同时。两套压紧油缸压力18MPa液压站2停止工作恒压控制；模型一上部9、模型一下部10、模型二上部14和模型二下部15进行排水，通过气控箱25对模型内部管路供压缩空气加压。泥浆加压机19开启低压力泥浆模型内部0.1MPa2分钟；泥浆加压机19开始增加压力泥浆持续注入模型0.9MPa注浆时间根据泥浆性能设定达到设定时间后泥浆加压机19停止工作。排出模型一上部9、模型一下部10、模型二上部14和模型二下部15内部泥浆通过气控箱25对模型内部管路供压缩空气加压；通过气控箱25对模型内部供压缩空气往胚体31内部加压，防止坯体回缩变形，增加坯体强度时间达到工艺要求后气控箱25关闭压缩空气阀门；脱下型，气控箱25开启压缩空气阀门0.1MPa压力压缩空气通过管路进入模型一上部9和模型一下部10，模型二下部15，时间10秒模型与胚体31之间，产生胚体31与模型分离状态。开模，真空泵开始启动通过模型内部管路对模型一上部9模型二上部14负压抽吸，防止模型上部与14脱落。液压站2启动油缸6上升，模型一上部9、模型一下部10、模型二上部14和模型二下部15模型上下部分开，油缸6上升到限位检测开关后液压站2停止运行，控制阀门关闭。脱上型，模型分开后配套取坯机26开始工作，取坯叉29延伸到模型一上部9下端，模型二上部14下面，真空泵停止工作，气控箱23开启压缩空气阀门0.1MPa压力压缩空气通过管路进入模型一上部9和模型一下部10，模型二上部14，模型与坯体31分离坯体31下落到取坯机26工装板上面，取坯机26带坯体31下落至坯体31与模型完全脱离后回缩到高压成型机外面，将坯体31放置在坯体输送线32上面注浆成型完成。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图，自动控制程序与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
Claims (9)
1.一种大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：包括整体框架（1）、液压站（2）、液压进油管（3）、液压出油管（4）、电控箱（5）、油缸（6）、压紧板（7）、导向杆（8）、模型一上部（9）、模型一下部（10）、滑动吊环一（11）、固定销一（12）、固定销二（13）、模型二上部（14）、模型二下部（15）、滑动吊环二（16）、固定销三（17）、固定销四（18）、泥浆加压机（19）和取坯机（26）；
所述整体框架（1）外端左侧设有液压站（2）；
所述整体框架（1）上端中央处固定连接有油缸（6）；
所述液压站（2）的输出口与液压出油管（4）的一端相连通，所述液压出油管（4）的另一端与油缸（6）的下端相连通，所述液压站（2）的输入口与液压进油管（3）的一端相连通，所述液压进油管（3）的另一端与油缸（6）的上端相连通；
所述整体框架（1）外表面左侧下端设有电控箱（5），所述电控箱（5）外侧有液压进油管（3）和液压出油管（4）；
所述油缸（6）的输出端上固定连接有压紧板（7），所述压紧板（7）上端两侧固定连接有导向杆（8），所述导向杆（8）的上端连接在整体框架（1）上端两侧腔壁中；
所述压紧板（7）底端连接有模型一上部（9），所述模型一上部（9）的下端设有模型一下部（10）；
所述模型一上部（9）底端两侧连接有滑动吊环一（11），所述模型一上部（9）底端两侧固定连接有固定销一（12），所述固定销一（12）滑动连接在滑动吊环一（11）中；
所述模型二上部（14）顶端两侧固定连接有固定销二（13），所述固定销二（13）滑动连接在滑动吊环一（11）的下端中；
所述整体框架（1）腔室内部底端上固定连接有模型二下部（15），所述模型二下部（15）上端两侧固定连接有固定销四（18），所述模型二上部（14）位于模型二下部（15）上方，所述模型二上部（14）下端两侧固定连接有固定销三（17），所述模型二上部（14）上设有滑动吊环二（16），所述滑动吊环二（16）中滑动连接有固定销三（17）和固定销四（18）；
所述模型二上部（14）和模型一下部（10）之间通过紧固件进行固定连接；
所述泥浆加压机（19）位于整体框架（1）外端右侧；
所述取坯机（26）固定连接在整体框架（1）外表面右侧。
2.根据权利要求1所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述泥浆加压机（19）的具体结构为：包括加压箱（20）、加压机本体（21）、连通管（22）、气路管一（23）、气路管二（24）和气控箱（25）；
所述加压箱（20）位于整体框架（1）外端右侧；
所述加压箱（20）腔室内部固定连接有加压机本体（21），所述加压机本体（21）的输出端与连通管（22）相连通；
所述连通管（22）端分别与气路管一（23）和气路管二（24）相连通，所述气路管一（23）的另一端位于滑动吊环二（16）的右端上，所述气路管二（24）的另一端位于滑动吊环一（11）的右端上；
所述气控箱（25）设有压缩空气阀门，所述压缩空气阀门与气路管一（23）和气路管二（24）相连接。
3.根据权利要求1所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述取坯机（26）的具体结构为：包括取坯机本体（27）、取坯叉滑轨（28）、取坯叉（29）、升降轨道（30）、胚体（31）和胚体运输线（32）；
所述取坯机本体（27）为两个；
所述取坯机本体（27）位于整体框架（1）外表面右侧；
所述取坯叉滑轨（28）固定连接在取坯机本体（27）上端，所述取坯叉滑轨（28）上滑动连接有取坯叉（29）；
所述升降轨道（30）固定连接在整体框架（1）右侧，所述取坯机本体（27）滑动连接在升降轨道（30）上；
所述胚体（31）位于取坯机本体（27）的右侧，所述胚体（31）放置在胚体运输线（32）上。
4.根据权利要求1所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述油缸（6）压力为18MPa。
5.根据权利要求1所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述模型一上部（9）、模型一下部（10）、模型二上部（14）和模型二下部（15）均为树脂高压模型。
6.根据权利要求1所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述固定销一（12）、固定销二（13）、固定销三（17）和固定销四（18）均为圆柱固定销。
7.根据权利要求1所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述压紧板（7）底端与模型一上部（9）由螺栓进行固定连接。
8.根据权利要求2所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述气控箱（25）中的压缩空气阀门为气动球阀及气路换向阀、气水分离器。
9.根据权利要求3所述的大型槽盆高压注浆成型机，其特征在于：所述取坯叉滑轨（28）为滚轮式滑轨。
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2021
- 2021-05-27 CN CN202110581437.9A patent/CN113172727A/zh active Pending
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