CN219686008U - 一种马桶高压注浆成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种马桶高压注浆成型装置，涉及陶瓷卫浴技术领域，包括机架、滑道、模具和注浆装置；所述模具包括座圈模具、内胆模具和外壳模具；所述座圈模具、内胆模具和外壳模具均包括相互配合的左模具和右模具；所述机架设有一所述滑道，各所述左模具和右模具均通过吊具可移动地设置于所述滑道；所述注浆装置包括注浆罐、设有隔膜泵的低压管路和设有第一液压缸的高压管路；所述注浆罐通过低压管路和高压管路连接于各所述模具。本实用新型集成有座圈模具、内胆模具和外壳模具，因此仅需一套设备便可同时实现座圈、内胆和外壳三个部件的生产，并且各个模具均通过吊具设置于机架的滑道上，因此移动更加灵活方便，有助于提高合模和开模的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷卫浴技术领域，特别涉及一种马桶高压注浆成型装置。
背景技术
高压注浆成型工艺是区别于普通注浆成型工艺的马桶生产技术，其将浆料注入模具，模具内腔表面采用透水材料制成，然后利用高压将模具内腔中的水排出，坯体定型后将多余的浆料排出，形成具有一定壁厚的坯体。
现有高压注浆成型工艺通常将马桶分为座圈、内胆和外壳三个部件，分别制作出这三个部件后再通过粘接的方式将这三个部件连接成马桶整体。但是现有高压注浆成型设备的集成度差，功能单一，只能单独生产座圈、内胆或外壳，因此企业必须同时配置座圈高压成型注浆设备、内胆高压成型注浆设备和外壳高压成型注浆设备，这不仅占用空间大，而且所需成本高，给企业造成了经济压力。
实用新型内容
本实用新型提供一种马桶高压注浆成型装置，其主要目的在于解决现有高压注浆成型设备所存在的集成度差，功能单一，无法同时生产多种马桶部件的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种马桶高压注浆成型装置，包括机架、滑道、模具和注浆装置；所述模具包括座圈模具、内胆模具和外壳模具；所述座圈模具、内胆模具和外壳模具均包括相互配合的左模具和右模具；所述机架设有一所述滑道，各所述左模具和右模具均通过吊具可移动地设置于所述滑道；所述注浆装置包括注浆罐、设有隔膜泵的低压管路和设有第一液压缸的高压管路；所述注浆罐通过低压管路和高压管路连接于各所述模具。
进一步，相邻两所述模具的右模具与左模具相互连接。
进一步，各所述左模具和右模具的外侧壁均设有连接板，相邻两所述模具的右模具与左模具通过连接板配合螺栓相互连接。
进一步，所述左模具和右模具的外侧边角处均设有斜台，各所述连接板为设置于所述斜台上的护角板。
进一步，所述座圈模具和外壳模具均为包括所述左模具和所述右模具的双开模块。
进一步，所述内胆模具为三开模具，其包括中模具、所述左模具和所述右模具。
进一步，所述机架从左至右依次设有若干所述外壳模具、若干所述座圈模具和若干所述内胆模具。
进一步，所述机架设有若干组交替排布的所述外壳模具、所述座圈模具和所述内胆模具。
进一步，还包括推动装置，所述推动装置包括第二液压缸和推板，所述第二液压缸的缸体设置于所述机架的右端，第二液压缸的输出端连接于所述推板，所述推板与位于最右端的右模具相互抵接。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
1、本实用新型所提供的马桶高压注浆成型装置集成有座圈模具、内胆模具和外壳模具，因此仅需一套设备便可同时实现座圈、内胆和外壳三个部件的生产，功能齐全，占用空间小，有效地节省了企业的成本。
2、本实用新型中各个模具均通过吊具设置于机架的滑道上，移动更加灵活方便；相邻两个模具的右模具与左模具相互连接，因此在移动前一个模具的右模具时，可以带动后一个模具的左模具移动，从而便于合模和开模操作，进一步提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中若干座圈模具相互连接的示意图。
图3为本实用新型中座圈模具的结构示意图。
图4为本实用新型中内胆模具的结构示意图。
图5为本实用新型中外壳模具的结构示意图。
图中：1-机架； 11-吊具； 21-座圈模具；22-内胆模具；23-外壳模具；24-左模具；240-斜台；241-连接板；242-螺栓；243-限位结构；25-右模具；26-中模具；3-推动装置；31-第二液压缸；32-推板。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
如图1所示，一种马桶高压注浆成型装置，包括机架1、滑道（图中未体现）和模具；模具包括座圈模具21、内胆模具22和外壳模具23；座圈模具21、内胆模具22和外壳模具23均包括相互配合的左模具24和右模具25；机架1设有一滑道，每个左模具24和右模具25均通过吊具11可移动地设置于滑道。本实用新型所提供的马桶高压注浆成型装置集成有座圈模具21、内胆模具22和外壳模具23，并且各个模具均通过吊具11设置于机架1的滑道上，因此可同时实现座圈、内胆和外壳三个部件的生产，并且可使得各个模具的移动更加灵活方便，有助于提高合模和开模的效率。
如图1所示，该马桶高压注浆成型装置还包括注浆装置（图中未体现）；具体地，注浆装置包括注浆罐、设有隔膜泵的低压管路和设有第一液压缸的高压管路；注浆罐通过低压管路和高压管路连接于各个模具。工作时，注浆罐通过低压管路对各个模具进行低压注浆，并通过高压管路对各个模具进行高压注浆。需要说明的是，各个模具的内部管路结构属于现有技术，因此本实施例中不再赘述和限定。
如图1和图2所示，为了便于合模和开模操作，进一步提高生产效率，本实施例将相邻两个模具的右模具25与左模具24连接起来，准确来说，是将前一个模具的右模具25与后一个模具的左模具24连接起来，因此在移动前一个模具的右模具25时，可以带动后一个模具的左模具24移动。
如图2至图5所示，每个左模具24和右模具25的外侧壁都设有连接板241，相邻两个模具的右模具25与左模具24通过连接板241配合螺栓242相互连接。具体地，左模具24和右模具25的外侧边角处均设有斜台240，连接板241为设置于斜台240上的护角板。将相邻的右模具25和左模具24的护角板通过螺栓242连接起来后，两个护角板之间形成限位结构243，模具的浆料管、排水管或保压管等管路均可以从该限位结构243穿过，从而起到固定管线的作用，因此斜台240的设置有利于管线更顺畅地通过。需要说明的是，当相邻的两个模具为不同种类的模具时，若由于模具的规格不同，不便于用螺栓242连接相邻两个模具的右模具25与左模具24，可以直接用连接杆或其他柔性连接件来固定连接。
如图1所示，作为优选方案：座圈模具21和外壳模具23均为包括左模具24和右模具25的双开模块；内胆模具22为三开模具，其包括中模具26、左模具24和右模具25，并且中模具26也通过吊具可移动地设置于机架1的滑道上。
如图1所示，机架1从左至右依次设有若干外壳模具23、若干座圈模具21和若干内胆模具22。由于座圈的重量较轻，而外壳和内胆的重量较重，因此将座圈模具21设置于中间，外壳模具23和内胆模具22设置于两边，能够使机架的结构更加稳定可靠，避免注浆过程中由于机架两端受力不均而发生倾斜倒塌等情况。在其他实施例中，还可采用交替布置的方式，即在机架1上设有若干组交替排布的外壳模具23、座圈模具21和内胆模具22，这种交替布置的方式有利于在脱膜时连贯将外壳胚体、座圈胚体和内胆胚体取下进行粘接，从而减少不同部件的脱膜等待时间。
如图1所示，该马桶高压注浆成型装置还包括推动装置3，推动装置3包括第二液压缸31和推板32，第二液压缸31的缸体设置于机架1的右端，第二液压缸31的输出端连接于推板32，推板32与位于最右端的右模具25相互抵接。合模时，推动装置3带动推板32从右至左推动模具，直至位于最左端的左模具24与机架1左侧壁相互抵接，通过第二液压缸31的压力可确保合模时各模具之间的密封性能；开模时，推动装置3带动推板32复位，从而解除对模具施加的压力，由此便于开模操作。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：包括机架、滑道、模具和注浆装置；所述模具包括座圈模具、内胆模具和外壳模具；所述座圈模具、内胆模具和外壳模具均包括相互配合的左模具和右模具；所述机架设有一所述滑道，各所述左模具和右模具均通过吊具可移动地设置于所述滑道；所述注浆装置包括注浆罐、设有隔膜泵的低压管路和设有第一液压缸的高压管路；所述注浆罐通过低压管路和高压管路连接于各所述模具。
2.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：相邻两所述模具的右模具与左模具相互连接。
3.如权利要求2所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：各所述左模具和右模具的外侧壁均设有连接板，相邻两所述模具的右模具与左模具通过连接板配合螺栓相互连接。
4.如权利要求3所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：所述左模具和右模具的外侧边角处均设有斜台，各所述连接板为设置于所述斜台上的护角板。
5.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：所述座圈模具和外壳模具均为包括所述左模具和所述右模具的双开模块。
6.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：所述内胆模具为三开模具，其包括中模具、所述左模具和所述右模具。
7.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：所述机架从左至右依次设有若干所述外壳模具、若干所述座圈模具和若干所述内胆模具。
8.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：所述机架设有若干组交替排布的所述外壳模具、所述座圈模具和所述内胆模具。
9.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆成型装置，其特征在于：还包括推动装置，所述推动装置包括第二液压缸和推板，所述第二液压缸的缸体设置于所述机架的右端，第二液压缸的输出端连接于所述推板，所述推板与位于最右端的右模具相互抵接。
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