CN219686009U - 一种马桶高压注浆模具 - Google Patents
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Abstract
一种马桶高压注浆模具，涉及陶瓷卫浴技术领域，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分别设有相互配合的第一型腔和第二型腔；所述第一模具在第一型腔外部设有第一安装部，所述第二模具在第二型腔外部设有第二安装部，所述第一安装部和第二安装部之间设有一顶持机构，用于在开模时将第一模具和第二模具顶开；所述顶持机构包括气囊、气管和气源，所述气囊夹设于所述第一安装部和第二安装部之间，并通过气管连接于所述气源。本实用新型在相互配合的第一模具和第二模具之间设置顶持机构，由此能够在开模时将第一模具和第二模具顶开，从而解决现有马桶高压注浆模具所存在的开模不便的问题，具有结构简单，设计合理，操作方便的技术优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷卫浴技术领域，特别涉及一种马桶高压注浆模具。
背景技术
传统的马桶生产企业中，马桶坯体的成型方式有普通注浆成型和高压注浆成型两种。高压注浆成型，是将浆料注入模具，模具内腔表面采用透水材料制成，然后利用高压将模具内腔中的水排出，坯体定型后将多余的浆料排出，形成具有一定壁厚的坯体。
现有马桶高压注浆模具大多设计为包括左模具和右模具的双开结构，并且通常未设置自动开模机构，因此在开模时需要人工将左模具和右模具分开，才能进行脱模操作，这不仅操作麻烦，并且效率极低。
实用新型内容
本实用新型提供一种马桶高压注浆模具，其主要目的在于解决现有马桶高压注浆模具所存在的开模不便的问题。
本实用新型采用如下技术方案：
一种马桶高压注浆模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分别设有相互配合的第一型腔和第二型腔；所述第一模具在第一型腔外部设有第一安装部，所述第二模具在第二型腔外部设有第二安装部，所述第一安装部和第二安装部之间设有一顶持机构，用于在开模时将第一模具和第二模具顶开；所述顶持机构包括气囊、气管和气源，所述气囊夹设于所述第一安装部和第二安装部之间，并通过气管连接于所述气源。
进一步，所述第一安装部为设置于所述第一模具外侧壁的第一凸耳；所述第二安装部为设置于所述第二模具外侧壁的第二凸耳。
进一步，所述第一凸耳和第二凸耳均为L形板，所述L形板的一侧固设于所述第一模具或第二模具，另一侧与所述气囊相互顶持。
进一步，所述气囊铺设于所述第一凸耳或第二凸耳的正面，并且气囊的两端通过连接组件固设于所述第一凸耳或第二凸耳的背面。
进一步，所述L形板的两侧壁之间设有至少一支撑斜板。
进一步，所述第一凸耳和第二凸耳均设有若干条形孔，并通过螺栓配合条形孔可调节地设置于所述第一模具或第二模具。
进一步，所述第一安装部为设置于所述第一型腔周边的第一凹部；所述第二安装部为设置于所述第二型腔周边的第二凹部；所述气囊固设于所述第一凹部或第二凹部内。
进一步，所述第一凹部或第二凹部的外周边缘设有一安装槽，该安装槽内装设有一密封圈。
进一步，所述马桶高压注浆模具为座圈模具，内胆模具或外壳模具。
和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于：
本实用新型在相互配合的第一模具和第二模具之间设有顶持机构，由此能够在开模时将第一模具和第二模具顶开，从而解决现有马桶高压注浆模具所存在的开模不便的问题，具有结构简单，设计合理，操作方便的技术优点。
附图说明
图1为本实用新型实施例一中马桶高压注浆模具的结构示意图。
图2为图1中A部分的放大示意图。
图3为本实用新型实施例一中第一模具的结构示意图。
图4为本实用新型实施例一中第二模具的结构示意图。
图5为本实用新型实施例二中第一模具的结构示意图。
图6为本实用新型实施例二中第二模具的结构示意图。
图中：1-第一模具；11-第一型腔；12-第一凸耳；121-支撑斜板；122-条形孔；123-螺栓；13-第一凹部；14-密封圈；2-第二模具；21-第二型腔；22-第二凸耳；23-第二凹部；3-顶持机构；31-气囊；32-气管。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。为了全面理解本实用新型，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本实用新型。
实施例一：
如图1至图4所示，本实用新型提供一种马桶高压注浆模具，包括第一模具1和第二模具2，第一模具1和第二模具2分别设有相互配合的第一型腔11和第二型腔21；第一模具1在第一型腔11外部设有第一安装部，第二模具2在第二型腔21外部设有第二安装部，第一安装部和第二安装部之间设有一顶持机构3，用于在开模时将第一模具1和第二模具2顶开，由此解决马桶高压注浆模具开模不便的问题。
如图2所示，顶持机构3包括气囊31、气管32和气源（图中未体现）；气囊31夹设于第一安装部和第二安装部之间，并通过气管32连接于气源。合模时，通过气管32将气囊31中的气体排出，使得气囊31收缩，并被夹持在第一安装部和第二安装部之间，确保注浆过程中第一模具1和第二模具2相互密封；开模时，通过气管32向气囊31供气，使得气囊31膨胀，从而自动将第一模具1和第二模具2顶开。
如图1至图4所示，第一安装部为设置于第一模具1外侧壁的第一凸耳12；第二安装部为设置于第二模具2外侧壁的第二凸耳22。第一凸耳12和第二凸耳22不仅可作为气囊31的安装部，而且还可作为便于移动第一模具1或第二模具2的把手来使用。
如图1至图4所示，第一凸耳12和第二凸耳22均为L形板，L形板的一侧固设于第一模具1或第二模具2侧壁，另一侧与气囊31相互顶持。优选地，气囊31铺设于第二凸耳22的正面，并且气囊31的两端通过连接组件固设于第二凸耳22的背面，如此布置一来可使得气囊31的面积尽可能大，从而确保足够的顶持力；二来可避免连接组件夹设于第一凸耳12和第二凸耳22之间，从而影响模具的密封性能。
如图1至图4所示，L形板的两侧壁之间设有至少一支撑斜板121，由此可以加强L形板的结构强度。为了便于调节安装位置，第一凸耳12和第二凸耳22均设有若干条形孔122，并通过螺栓123配合条形孔122可调节地设置于第一模具1或第二模具2。
如图1所示，现有高压注浆成型工艺通常将马桶分为座圈、内胆和外壳三个部分，生产时，首先分别制作出这三个部分后，然后再通过粘接的方式将这三个部分连接成马桶整体。因此本实用新型的发明构思可同样适用于座圈模具，内胆模具或外壳模具。作为优选方案，本实施例的马桶高压注浆模具为外壳模具，具体来说，外壳模具为左右双开模具，因此第一模具1和第二模具2即为相互配合的左模具和右模具。
实施例二：
如图5至图6所示，与实施例一不同的是，本实施例中的第一安装部为设置于第一型腔11周边的第一凹部13；第二安装部为设置于第二型腔21周边的第二凹部23；气囊31固设于第一凹部13或第二凹部23内。优选地，气囊31通过粘接的方式固设于第二凹部23内，并且气管32从第二凹部23穿出至第二模具2的外侧壁后连接于气源。
如图5至图6所示，第一凹部13的外周边缘设有一安装槽，该安装槽内装设有一密封圈14，由此可确保合模时第一模具1和第二模具2之间的密封性能。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (9)
1.一种马桶高压注浆模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具分别设有相互配合的第一型腔和第二型腔；其特征在于：所述第一模具在第一型腔外部设有第一安装部，所述第二模具在第二型腔外部设有第二安装部，所述第一安装部和第二安装部之间设有一顶持机构，用于在开模时将第一模具和第二模具顶开；所述顶持机构包括气囊、气管和气源；所述气囊夹设于所述第一安装部和第二安装部之间，并通过气管连接于所述气源。
2.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述第一安装部为设置于所述第一模具外侧壁的第一凸耳；所述第二安装部为设置于所述第二模具外侧壁的第二凸耳。
3.如权利要求2所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述第一凸耳和第二凸耳均为L形板，所述L形板的一侧固设于所述第一模具或第二模具，另一侧与所述气囊相互顶持。
4.如权利要求3所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述气囊铺设于所述第一凸耳或第二凸耳的正面，并且气囊的两端通过连接组件固设于所述第一凸耳或第二凸耳的背面。
5.如权利要求3所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述L形板的两侧壁之间设有至少一支撑斜板。
6.如权利要求2所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述第一凸耳和第二凸耳均设有若干条形孔，并通过螺栓配合条形孔可调节地设置于所述第一模具或第二模具。
7.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述第一安装部为设置于所述第一型腔周边的第一凹部；所述第二安装部为设置于所述第二型腔周边的第二凹部；所述气囊固设于所述第一凹部或第二凹部内。
8.如权利要求7所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述第一凹部或第二凹部的外周边缘设有一安装槽，该安装槽内装设有一密封圈。
9.如权利要求1所述的一种马桶高压注浆模具，其特征在于：所述马桶高压注浆模具为座圈模具，内胆模具或外壳模具。
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