CN210148357U - 一种高强度马桶及其成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高强度马桶,其包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围;所述便池主体、边围为单独一体成型;所述弯管包括第一半管和第二半管,第一半管和第二半管粘接形成所述弯管;所述第一半管和第二半管为双面浆结构。本实用新型还公开了一种上述高强度马桶的成型装置。实施本实用新型,可提升马桶强度,提升马桶成品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及卫浴领域,尤其涉及一种高强度马桶及其成型装置。
背景技术
在现有技术中,马桶成型可分为常压成型和高压成型。其中,常压成型为采用石膏模具进行常压注浆,一次成型得到马桶,不需要粘接工序。但常压成型需要大量的模具小件,在成型过程中需要进行装模和脱模,操作时间长,效率低。
高压成型是指采用数值模具,通过较高的压力进行注浆成型,其生产效率高,逐渐成为了主流技术。但是由于注浆压力较大,如果采用大量模具小件会发生脱位,造成成型缺陷,因此需要尽量少采用模具小件。
另一方面,由于马桶结构较为复杂,若要实现高压注浆成型,需要将马桶进行分块设计,分别注浆成型,然后粘接。分块大小决定了粘接工序的复杂度和模具的复杂度。本领域技术人员的固化思维是尽量减少粘接次数,以减少粘接耗时,减少因粘接造成的缺陷。
此外,对于马桶弯管,现有的成型技术均是采用单面浆成型,具体的是指在成型过程中,只有管道外壁接触模具,内壁无模具依附,泥浆注入管道模具后依靠压力吸附于管道模具上,内部自然形成空腔,在开模后,管道外壁接触空气,硬化形成弯管坯体。但是这种单面浆成型方式具有以下几点缺陷:1,管道的厚度依据泥浆注入及巩固、放出时间而定,无法标准化管道确切的壁厚;2,开模后管道外壁接触空气开始硬化,内部所接触空气较少,对流少,硬化速度慢,导致硬化程度不一致;3,由于管道在马桶结构中起到支撑作用,需要承受较大的重量,弯管强度差会导致马桶坯体在后期自然硬化过程中支撑不足,容易产生变形、开裂的缺陷,降低马桶成品率。
由于常压成型是一次成型,弯管只能采用单面浆成型。而采用高压成型时,一些情况下,由于弯管与其他部件一体成型,只能采用单面浆成型;而另一些情况下,即使将弯管单独成型,考虑到粘接难度以及生产效率的问题;本领域技术人员的固有思维也是将弯管采用单面浆成型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于,提供一种高强度马桶,其强度高,成品率高。
本实用新型还要解决的技术问题在于,提供一种高强度马桶的成型装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种高强度马桶,其包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围;所述便池主体、边围为单独一体成型;所述弯管包括第一半管和第二半管,第一半管和第二半管粘接形成所述弯管;
所述第一半管和第二半管为双面浆结构。
作为上述技术方案的改进,所述第一半管设有定位凹槽;所述第二半管设有与所述定位凹槽相配合的定位凸沿;
所述第二半管设有筋板,所述筋板两侧设有阻挡部。
作为上述技术方案的改进,所述边围包括设于底面的安装盘,设于所述安装盘两侧的定位卡槽,和设于顶部的用于安装所述便池主体的安装凹部。
作为上述技术方案的改进,所述便池主体包括便池和座圈;
所述便池包括导水缘和设于便池后侧的冲水孔,所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出;
所述便池外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。
相应的,本实用新型还公开了一种上述高强度马桶的成型装置,其包括侧压机和立压机;
所述侧压机设有至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组和/或至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组;
所述第一模具组由第一凸模和第一凹模组成;所述第二模具组由第二凸模和第二凹模组成。
作为上述技术方案的改进,所述侧压机还设有至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。
作为上述技术方案的改进,所述侧压机设有5-8组模具组;
所述模具组包括至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组,至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组,和/或至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。
作为上述技术方案的改进,所述边围通过立压机一体成型;
所述立压机设有至少一组用于成型所述边围的第四模具组。
作为上述技术方案的改进,所述侧压机设有2组用于成型边围的第四模具组。
实施本实用新型,具有如下有益效果:
1.本实用新型中的弯管分为第一半管与第二半管,两者均采用双面浆结构,在成型过程中管道内壁与外壁均与模具接触,泥浆在吸浆与巩固过程中吸附于模具上硬化而成型,内部与外壁泥浆密度一致,硬化程度一致,对便池主体支撑作用强,在马桶坯体的自然硬化过程中不易发生变形、开裂的缺陷,提高了马桶的成品率。
2.本实用新型中的弯管采用双面浆结构,弯管强度高,对便池主体的支撑作用强,使得马桶成品强度高。
3.本实用新型中的弯管为双面浆结构,可确保弯管内径大小,不收吸浆、巩固时间及浆料性能的影响,利于产品标准化,同时确切的管壁厚度有利于保证马桶成品的冲水功能。
4.本实用新型将马桶划分为三块,各个部分结构较小,可利用两片式模具进行成型,提升了成型后开模速度;同时,较小的结构在开模后硬化速度快,两者符复合可大幅提升生产效率。
5.本实用新型采用测压机成型弯管和便池主体,其包含5-8个模具组,成型时间为10-25分钟,大幅提升了喉面胆包与弯管的成型效率。
6.本实用新型通过合理的结构设计,将边围采用两片式模具成型,其双面浆结构多,强度高;同时使得立压机可一次成型2件边围,提升了边围的生产效率。
7.本实用新型中各个结构较小,容易硬化;在搬动粘接时不易损坏,大幅提升了成品率,本实用新型中的马桶成品率≥97%。
附图说明
图1是本实用新型一种高强度马桶的结构示意图;
图2是本实用新型第一半管的结构示意图;
图3是本实用新型第二半管的结构示意图;
图4是本实用新型便池主体的结构示意图;
图5是本实用新型边围的结构示意图;
图6是本实用新型侧压机的结构示意图;
图7是本实用新型第二模具组的结构示意图;
图8是本实用新型第一模具组的另一结构示意图;
图9是本实用新型立压机的结构示意图;
图10是本实用新型一种高强度马桶制备方法流程图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明,本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词,仅以本实用新型的附图为基准,其并不是对本实用新型的具体限定。
参考图1;本实施例提供一种高强度马桶,其包括弯管1、便池主体2和边围3;其中,便池主体2和边围3为单独一体成型结构;弯管1包括第一半管11和第二半管12,第一半管11和第二半管12粘接形成弯管1。其中,第一半管11和第二半管12为双面浆结构。
具体的,参考图2、图3,在本实施例中,第一半管11设有定位凹槽111,第二半管12设有定位凸缘121,定位凹槽111与定位凸缘121相配合,可实现
第一半管11与第二半管12的快速定位,提升粘接准确度。
第二半管12还设有筋板13,筋板13两侧设有阻挡部14;阻挡部14为设于筋板13两侧的垂直于筋板13的凸沿;筋板13可进一步提升弯管1结构整体的强度。
本实用新型将马桶分为三部分——弯管、便池主体、边围进行成型,其中便池主体、边围单独一体成型,弯管由分别单独一体成型的第一半管和第二半管粘接成型,从而使得第一半管与第二半管可采用双面浆结构,使得弯管内壁与外壁泥浆密度一致、硬化程度一致,不易变形及开裂,提高了马桶的强度和成品率。同时,双面浆结构的弯管强度高,对便池主体的支撑作用强,进一步提升了马桶的强度。此外,本实用新型通过在第一半管与第二半管设置相互配合的定位装置,提升了弯管的粘接效率和准确度。
具体的,参考图4,在本实施例中,便池主体2包括便池21和座圈22;便池21内设有冲水孔23和导水缘24;冲水孔23设于便池21后部;导水缘24自冲水孔23向便池21前端延伸并向便池21内侧凸出。这种结构的便池主体2不采用模具小件就可以成型。需要说明的是,传统的冲水结构是一种弧状的内凹结构,这种内凹结构必须要采用模具小件或者粘接的形式实现。
进一步的,便池21外部还设有与安装凸部25,用于实现与边围3的连接。
具体的,参考图5,在本实施例中,边围3底面设有用于粘接所述弯管1的安装盘31,所述安装盘31两侧设有用于快速定位所述弯管1的定位卡槽32;定位卡槽32与弯管1结构中的阻挡部14相配合,可提升弯管1与边围3之间的定位粘接速度。粘接时,筋板13卡入定位卡槽32中,设在筋板13两侧的阻挡部14卡位在定位卡槽32两侧,防止弯管前后晃动,提升定位准确度,同时也提升连接强度,减少粘接浆料的使用量,减少了浆料硬化时间,提升了生产效率。
边围3顶部还设有用于安装便池主体的安装凹部33,与设于便池21外部的安装凸部25配合,实现便池主体2与边围3的快速粘接。
进一步的,在本实用新型的另一实施例中,马桶还包括水箱。
为了进一步提升生产效率,本实施例中的第一半管11、第二半管12和便池主体2采用侧压机4成型;边围3通过立压机5成型。
其中,侧压机4是一种新型的陶瓷卫浴高压成型设备,其注浆成型压力为0.8-1.2MPa,其设有多套模具组,可一次成型多件坯体。与常见的立式液压机不同,其开模方向为水平方向。
具体的,参考图6,在本实施例之中,侧压机4设有至少两组模具组;包括至少一组用于成型所述第一半管11的第一模具组41,至少一组用于成型所述第二半管12的第二模具组42,和/或至少一组用于成型所述便池主体2的第三模具组43;优选的,所述侧压机4设有5-8组模具组。本实用新型将马桶划分为三块,其中,第一半管11、第二半管12和便池主体2部分结构较小,可利用效率较高的侧压机4进行成型,同时,第一半管11、第二半管12和便池主体2部分结构较小,硬化速度快,两者复合可提高生产效率。
具体的,在本实施例之中,所述侧压机4的成型时间为10-25分钟,优选为15-22分钟;过短的成型时间会降低坯体强度。
具体的,参见图7、图8,在本实施例中,第一模具组41由第一凸模44和第一凹模45组成;第二模具组42由第二凸模46和第二凹模47组成。第一凸模44、第一凹模45、第二凸模46和第二凹模47呈片状。本实用新型将弯管采用凸模加凹模的方式成型,使得其成为了双面浆结构,大幅提升了其强度。
虽然将弯管分两次成型后,使得弯管成了双面浆结构,提升了强度;但是,也会降低弯管的成型效率。为了克服上述缺陷:首先,本实用新型从整体上将马桶分为三块成型,大幅提升了便池主体和边围的成型效率;其次,本实用新型将第一半管11和第二半管12采用成型效率较高的侧压机成型;最后,本实用新型在成型第一半管11和第二半管12的第一凸模44和第二凸模46上设置了至少4个模芯441(461),加快半管成型速度;同时,在第一半管11与第二半管12设置了定位结构,提升弯管粘接速度。几者复合,可使得本实用新型在将弯管采用双面浆结构的情况下,仍然不影响马桶整体的成型效率。
采用侧压机可提升生产效率,但由于侧压机是高压成型设备,因此需要采用尽量少的模具小件。为此,本实用新型对于便池主体2的结构进行了改进。具体的,参见图4;在本实施例之中,所述便池主体2的导水缘24向便池内侧凸出。这种结构的便池主体2不采用模具小件就可以成型。需要说明的是,传统的冲水结构是一种弧状的内凹结构,这种内凹结构必须要采用模具小件或者粘接的形式实现,无法进行一次高压成型。
具体的,参见图9;由于边围3体积较大,需求的成型压力较大,故采用立压机5成型。所述立压机5包括至少两组模具组;优选的,所述立压机5包括两组第三模具组51;第三模具组51由上模52和下模53组成,所述上模52和下模53呈块状,在所述上模52设有凸起。本实用新型中的上模52与下模53结构设计合理,使得边围双面浆结构占比大,强度较高;本实用新型将边围3与弯管1、喉面胆包2分开成型,减小了边围组件的体积,容易硬化。
立压机5可提供较高的成型压力,可用来成型较大的构件,但其成型速度较慢。为了提升生产效率,本实用新型将边围3单独成型,其体积较小,使得一台立压机5能容纳2组模具组;同时较小的边围3结构使得其能够采用两片式模具成型,开模速度快;再者,较小结构的边围3硬化速度快;三者复合大幅提升了边围3的成型效率。优选的,在本实用新型中,立压机5的成型时间为20-40分钟,优选的为30-40分钟。
需要说明的是,传统的马桶,由于分块不合理,经常需要采用多片式模具(五片式、四片式)成型。本实用新型通过合理的分块设计和结构设计,大幅提升了便池主体2和边围3的成型速度;为弯管1的分块成型提供了良好的基础,使得马桶整体仍然保持了较高的成型效率。
相应的,参考图10,本实施例还公开了一种上述高强度马桶的制备方法,其包括:
S1,成型便池主体、边围;
具体的,将浆料注入设于侧压机4的第三模具组43,成型便池主体2;开模后放置预设时间,使其硬化,得到便池主体;
将浆料注入立压机5的第四模具组51,成型边围1;开模后放置预设时间,使其硬化,得到边围;
S2,成型第一半管、第二半管,粘接所述第一半管和第二半管,形成弯管;
具体的,将浆料注入侧压机4的第一模具组41,成型第一半管11;开模后放置预设时间,使其硬化,得到第一半管11;
将浆料注入侧压机4的第二模具组42,陈星第二半管12;开模后放置预设时间,使其硬化,得到第二半管12;
将第一半管11余第二半管12粘接,并放置硬化,得到弯管;
S3,将弯管粘接到边围;
具体的,在边围底面的安装盘11涂覆浆料,粘接弯管1和边围3;
S4,将便池主体粘接到边围和弯管上,形成马桶坯体;
具体的,通过涂覆在安装凹部33的浆料将边围3和便池主体粘接;通过涂覆在弯管管体上表面的浆料将便池主体2和弯管1粘接。
粘接完成后,将马桶坯体放置一定时间,使得马桶坯体硬化。
本实用新型中各个结构较小,成型后容易硬化;在搬动粘接时不易损坏,大幅提升了成品率,本实用新型中的马桶成品率≥98%。
S5、将所述马桶坯体干燥、烧成,得到高强度马桶成品。
本实用新型对坯体干燥、烧结的工艺不做特殊限制,采用现有技术即可。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种高强度马桶,其特征在于,包括侧压机成型的便池主体、弯管和立压机成型的边围;
所述便池主体、边围为单独一体成型;
所述弯管包括第一半管和第二半管,第一半管和第二半管粘接形成所述弯管;
所述第一半管和第二半管为双面浆结构。
2.如权利要求1所述的高强度马桶,其特征在于,所述第一半管设有定位凹槽;所述第二半管设有与所述定位凹槽相配合的定位凸沿;
所述第二半管设有筋板,所述筋板两侧设有阻挡部。
3.如权利要求2所述的高强度马桶,其特征在于,所述边围包括设于底面的安装盘,设于所述安装盘两侧的定位卡槽,和设于顶部的用于安装所述便池主体的安装凹部。
4.如权利要求3所述的高强度马桶,其特征在于,所述便池主体包括便池和座圈;
所述便池包括导水缘和设于便池后侧的冲水孔,所述导水缘自所述冲水孔向所述便池前端延伸且向便池内侧凸出;
所述便池外侧设有与所述安装凹部相配合的安装凸部。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的高强度马桶的成型装置,其特征在于,包括侧压机和立压机;
所述侧压机设有至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组和/或至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组;
所述第一模具组由第一凸模和第一凹模组成;所述第二模具组由第二凸模和第二凹模组成。
6.如权利要求5所述的高强度马桶的成型装置,其特征在于,
所述侧压机还设有至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。
7.如权利要求6所述的高强度马桶的成型装置,其特征在于,所述侧压机设有5-8组模具组;
所述模具组包括至少一组用于成型所述第一半管的第一模具组,至少一组用于成型所述第二半管的第二模具组,和/或至少一组用于成型所述便池主体的第三模具组。
8.如权利要求5所述的高强度马桶的成型装置,其特征在于,所述边围通过立压机一体成型;
所述立压机设有至少一组用于成型所述边围的第四模具组。
9.如权利要求8所述的高强度马桶的成型装置,其特征在于,所述侧压机设有2组用于成型边围的第四模具组。
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CN201920393713.7U CN210148357U (zh) | 2019-03-26 | 2019-03-26 | 一种高强度马桶及其成型装置 |
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CN110000894A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种高强度马桶及其制备方法 |
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2019
- 2019-03-26 CN CN201920393713.7U patent/CN210148357U/zh active Active
Cited By (2)
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CN110000894A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-07-12 | 佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种高强度马桶及其制备方法 |
CN110000894B (zh) * | 2019-03-26 | 2024-01-30 | 佛山市顺德区乐华陶瓷洁具有限公司 | 一种高强度马桶及其制备方法 |
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