CN215434173U - 一种马桶成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，胆包组件和管道组件均装设于外模组件内；胆包组件和管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内；胆包组件还包括进污口分块；进污口分块朝向管道组件排污管道的型腔；进污口分块被配置为不吸浆；该马桶成型模具在注浆之后，由于进污口分块不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；使得在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。

Description

一种马桶成型模具

技术领域

本实用新型涉及马桶成型技术领域，具体涉及一种马桶成型模具。

背景技术

现有技术中，普通的马桶一般采用陶瓷材料制成，马桶成型模具采用注浆制备成型，在马桶胆包组件底部胆尖处，连接管道的位置上会设计进污口割口印记，在马桶成型之后，工作人员根据印记手工割口，采用手工切割的方式会存在以下的问题：不同人员之间操作的熟练程度不同，导致割口的形状存在差异性；在手工割口时容易出现割口不平整的情况，影响整体的美观性；手工割口的过程中，容易发生操作上的失误，导致割口不对称、割口偏高或偏低和割口附近产生裂纹等现象，这些都可能影响马桶胚体的品质，导致马桶胚体的合格率下降，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种进污口自然成型，无需手工切割的马桶成型模具。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，所述胆包组件和所述管道组件均装设于所述外模组件内；所述胆包组件和所述管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内,其特征在于，所述胆包组件还包括进污口分块；所述进污口分块朝向所述管道组件排污管道的型腔；所述进污口分块被配置为不吸浆。

进一步地，所述外模组件包括边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块；所述边模模块包括第一边模和第二边模，第一边模和第二边模对称设置围合形成两端开口第一腔室，所述第一腔室一端的开口与所述主体模块适配，另一端的开口与所述底脚模块适配；所述边模小件模块包括第一边模小件和第二边模小件，所述第一边模小件装设于所述第一边模朝向所述第二边模的侧壁上，所述第二边模小件装设于所述第二边模朝向所述第一边模的侧壁上；所述主体模块盖设于所述第一腔室与其适配的开口上；所述水箱模块装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；所述底脚模块装设于所述第一腔室与其适配的开口上。

进一步地，所述管道组件和所述胆包组件均位于所述第一腔室内；所述管道组件包括第一管道模和第二管道模，第一管道模和第二管道模分别装设于所述第一边模小件和第二边模小件的内壁上；所述胆包组件装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上。

进一步地，所述胆包组件还包括前胆模、后胆模、左胆模、右胆模、内胆模和胆尖模；所述内胆模装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；所述前胆模、后胆模、左胆模和右胆模沿周向彼此配合地贴靠在所述内胆模的侧壁上；所述胆尖模装设于所述内胆模背离主体模块一端的端面上，所述进污口分块装设于所述胆尖模上。

进一步地，其特征在于，所述水箱模块由第一水箱模、第二水箱模、第三水箱模和第四水箱模沿周向彼此贴靠围合而成；第一水箱模与第三水箱模相对设置，第二水箱模与第四水箱模相对设置。

由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：

1、当马桶成型模具注浆之后，由于胆包组件的进污口分块不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；因此在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。

2、将外模组件设为由边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块组成的分体结构，在马桶胚体成型后方便进行脱模。

3、将管道组件分为第一管道模和第二管道模，使得在排污管道处脱模更加方便。

4、将胆包组件分为前胆模、后胆模、左胆模、右胆模、内胆模和胆尖模，有利于坐便腔在成型后进行脱模。

5、将水箱模块分为第一水箱模、第二水箱模、第三水箱模和第四水箱模，有利于在水箱成型后进行脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例中外模组件的立体分解示意图；

图2为本实施例中管道组件的立体分解示意图；

图3为本实施例中胆包组件的立体分解示意图；

图4为本实施例中马桶成型模具第一状态下的示意图；

图5为本实施例中第二管道模与胆包组件配合的示意图；

图6为本实施中马桶成型模具的正视示意图。

主要附图标记说明：

外模组件1；边模模块11；第一边模111；第二边模112；边模小件模块12；第一边模小件121；第二边模小件122；主体模块13；第一台阶131；第二台阶132；水箱模块14；第一水箱模141；第二水箱模142；第三水箱模143；第四水箱模144；底脚模块15；

管道组件2；第一管道模21；第二管道模22；

胆包组件3；内胆模31；前胆模32；后胆模33；左胆模34；右胆模35；胆尖模36；进污口分块37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

如图1至图3所示，马桶成型模块包括外模组件1、管道组件2和胆包组件3。

其中，如图1和图4所示，外模组件1是由边模模块11、边模小件模块12、主体模块13、水箱模块14和底脚模块15组成的分体结构，在马桶胚体成型后方便进行脱模。

如图1和图4所示，边模模块11包括第一边模111和第二边模112。第一边模111和第二边模112围合形成两端开口的第一腔室，第一腔室一端的开口与主体模块13适配，另一端的开口与底脚模块15适配。

如图1和图4所示，边模小件模块12，包括第一边模小件121和第二边模小件122。第一边模小件121装设于第一边模111朝向第二边模112的侧壁上；第二边模小件122装设于第二边模112朝向第一边模111的侧壁上。

如图1所示，主体模块13，用于成型马桶的上表面，所述上表面为马桶在使用时朝上的面。主体模块13大致呈二阶台阶状的板状结构，形成第一台阶131和第二台阶132；主体模块13盖设于第一腔室与其适配的开口上，第一台阶131背离第一腔室的面高于第二台阶132背离第一腔室的面。

如图1所示，水箱模块14，用于成型马桶的水箱，其大致呈长方体结构。水箱模块14由第一水箱模141、第二水箱模142、第三水箱模143和第四水箱模144彼此贴靠围合而成，有利于在水箱成型后进行脱模。第一水箱模141和第三水箱模143相对设置，第二水箱模142和第四水箱模144相对设置。应当理解，水箱模块14在装配时，第一水箱模141、第二水箱模142、第三水箱模143和第四水箱模144彼此之间无缝贴合或缝隙极小。水箱模块14装设于主体模块13第一台阶131朝向第一腔室的面上。

如图4和6所示，底脚模块15，装设于第一腔室与其适配的开口处。

如图2和图4所示，管道组件2，其用于成型马桶内的排污管道。管道组件2包括第一管道模21和第二管道模22，第一管道模21和第二管道模22分别装设于第一边模小件121和第二边模小件122的内壁上。将管道组件2分为第一管道模21和第二管道模22，使得在排污管道成型脱模更加方便。

如图3和图4所示，胆包组件3，位于管道组件2上方，其用于成型马桶的坐便腔。胆包组件3包括内胆模31、前胆模32、后胆模33、左胆模34、右胆模35、胆尖模36和进污口分块37。

其中，胆包组件3以最靠近水箱模块14的分块为后胆模33，正对后胆模33的分块为前胆模32。内胆模31装设于第二台阶132朝向第一腔室的面的中心位置上；前胆模32、后胆模33、左胆模34和右胆模35沿周向彼此配合地贴靠在所述内胆模31的侧壁上。胆尖模36装设于内胆模31背离主体模块13一端的端面上。将胆包组件3分为前胆模32、后胆模33、左胆模34、右胆模35、内胆模31和胆尖模36，有利于坐便腔在成型后进行脱模。应当理解，胆包组件3各分块之间在装配时应无缝贴合或缝隙极小。

如图3和图5所示，进污口分块37与马桶的进污口适配，且被配置为不吸浆。进污口分块37装设于胆尖模36朝向管道组件2排污管道的型腔的一侧。应当理解进污口分块37的形状和尺寸可根据需求进行调整；进污口分块37可与胆尖模36固接为一体，也可通过螺钉或磁铁等与胆尖模36可拆卸连接。

本实施例在使用时，马桶成型模具在注浆时，模具整体是主体模块13朝下倒着放置和安装地。首先将主体模块13、第一边模111和第二边模112分别放置在装配小车(图中未示出)上，安装在注浆线上。第一边模111和第二边模112位于主体模块13上方的两侧，在合模时围合形成第一腔室。然后，将胆包组件3装设于主体模块13第二台阶132朝向第一腔室的面上；接着，将第一边模小件121和第二边模小件122分别安装在第一边模111和第一边模112上；之后，将第一管道模21和第二管道模22分别安装在第一边模小件121和第二边模小件122的内壁上。然后，第一边模111和第二边模112由装配小车控制合模。此时主体模块13位于第一腔室与其适配的开口上；胆包组件3的胆尖模36顶端的一部分和整个进污口分块37均位于管道组件2排污管道的型腔内。最后，将底脚模具15安装在第一腔室与其适配的开口上。

马桶成型模具在合模完成后，将泥浆注入模具内，待模具吸浆一段时间后，将模具内的泥浆排出。此时模具内会形成马桶胚体，由于胆包组件3的进污口分块37不吸浆，因此在马桶成型模具放浆之后，在进污口分块37处不产生胚体，在成型后马桶的坐便腔的底部的腔壁上自然形成一个与排污管连通的进污口；因此在马桶胚体成型后，不需要进行人工割口，实现马桶进污口标准化生产。

马桶成型模具内的胚体放置一段时间后，即可进行脱模。在脱模时，首先，将底脚模块15取下；之后，通过装配小车将第一边模111和第一边模112打开；接着，依次取出第一边模小件121、第二边模小件122、第一管道模21和第二管道模22；之后，通过装配小车将主体模块13和马桶胚体沿图6所示的方向翻转，将马桶胚体放置在拖板(图中未示出)上，然后用装配小车将主体模块13撤离；最后将留在马桶胚体坐便腔与水箱内的胆包组件3和水箱模块14的各分块取出即完成脱模。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种马桶成型模具，包括外模组件、胆包组件和管道组件，所述胆包组件和所述管道组件均装设于所述外模组件内；所述胆包组件和所述管道组件分别用于坐便腔和排污管道的成型，且所述胆包组件顶端至少一部分位于所述管道组件排污管道的型腔内,其特征在于，所述胆包组件还包括进污口分块；

所述进污口分块朝向所述管道组件排污管道的型腔；

所述进污口分块被配置为不吸浆。

2.如权利要求1所述的一种马桶成型模具，其特征在于，所述外模组件包括边模模块、边模小件模块、主体模块、水箱模块和底脚模块；

所述边模模块包括第一边模和第二边模，第一边模和第二边模对称设置围合形成两端开口第一腔室，所述第一腔室一端的开口与所述主体模块适配，另一端的开口与所述底脚模块适配；

所述边模小件模块包括第一边模小件和第二边模小件，所述第一边模小件装设于所述第一边模朝向所述第二边模的侧壁上，所述第二边模小件装设于所述第二边模朝向所述第一边模的侧壁上；

所述主体模块盖设于所述第一腔室与其适配的开口上；

所述水箱模块装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；

所述底脚模块装设于所述第一腔室与其适配的开口上。

3.如权利要求2所述的一种马桶成型模具，其特征在于，所述管道组件和所述胆包组件均位于所述第一腔室内；

所述管道组件包括第一管道模和第二管道模，第一管道模和第二管道模分别装设于所述第一边模小件和第二边模小件的内壁上；

所述胆包组件装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上。

4.如权利要求3所述的一种马桶成型模具，其特征在于，所述胆包组件还包括前胆模、后胆模、左胆模、右胆模、内胆模和胆尖模；

所述内胆模装设于所述主体模块朝向所述第一腔室的面上；

所述前胆模、后胆模、左胆模和右胆模沿周向彼此配合地贴靠在所述内胆模的侧壁上；

所述胆尖模装设于所述内胆模背离主体模块一端的端面上，所述进污口分块装设于所述胆尖模上。

5.如权利要求2所述的一种马桶成型模具，其特征在于，所述水箱模块由第一水箱模、第二水箱模、第三水箱模和第四水箱模沿周向彼此贴靠围合而成；

第一水箱模与第三水箱模相对设置，第二水箱模与第四水箱模相对设置。

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