CN210082453U - 一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，包括整体呈开口向上的钵状的模具本体和用于支撑所述模具本体的基座，所述模具本体由左模和右模扣合而成，所述左模远离右模的一端与所述右模远离左模的一端均设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚靠近基座的一端设置有螺母座，所述基座上设置有用于插入并滑动螺母座的滑槽一，所述滑槽一中设置有丝杆，所述螺母座套设在丝杆上，所述基座的两端均设置有延伸块，所述延伸块的内部设置有用于转动丝杆的电机。本实用新型能够自动完成左模和右模的扣合与打开，无需人工手动操作，节省了大量的时间和人力。

Description

一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢化粪池罐体领域，更具体地说它涉及一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具。

背景技术

玻璃钢化粪池由于其自身优异的特性，在城郊和农村得以广泛应用。现有技术中，制作罐体封头时，都采用外糊法工艺，其制作模具呈凸球面状，在模具上铺设一层增强玻璃纤维或其制品，再外糊一层树脂材料，然后重复铺设增强玻璃纤维或其制品和外糊树脂材料，层层叠加，直到产品预设厚度，最后固化成型。树脂材料具有流动性，外糊时在罐体封头端口部，树脂材料流动尤剧，树脂材料难以渗透玻璃纤维或其制品中，产品强度欠佳，再就是易造成树脂材料滴落，浪费材料。采用现有凸模制作的罐体封头，罐体封头罩拢在凸模上，脱模很麻烦，费时费力甚至将产品顶破。

现有技术公告号为CN204844890U的实用新型专利一种玻璃钢化粪池罐体封头的凹槽式制作模具，罐体封头上设有玻璃钢化粪池的进出水管，其特征在于所述模具由左模扣合在右模上构成，整体呈开口向上的钵状；所述左模和右模的扣合面上，在模具的支脚内设有管孔；采用所述模具在其凹槽内制作罐体封头时，玻璃钢化粪池的进出水管嵌置在该管孔内。

虽然上述公开文件能在一定程度上解决脱模很麻烦，费时费力甚至将产品顶破的问题，但是在需要打开左模和右模，取出产品时。由于左模和右模的体积和重量都较大，操作人员操作起来费时费力。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，以解决现有技术中左模和右模打开费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，包括整体呈开口向上的钵状的模具本体和用于支撑所述模具本体的基座，所述模具本体由左模和右模扣合而成，所述左模远离右模的一端与所述右模远离左模的一端均设置有第一支撑脚，所述第一支撑脚靠近基座的一端设置有螺母座，所述基座上设置有用于插入并滑动螺母座的滑槽一，所述滑槽一中设置有丝杆，所述螺母座套设在丝杆上，所述基座的两端均设置有延伸块，所述延伸块的内部设置有用于转动丝杆的电机。

通过采用上述技术方案，左模与右模扣合之后，模具本体的形状为整体呈开口向上的钵状，可以采用内糊法制作，树脂材料不会流出，节约材料。当需要打开左模和右模时，启动延伸块内的电机，电机的输出轴旋转带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在丝杆上的螺母座移动，螺母座移动带动第一支撑脚移动，第一支撑脚移动带动左模和右模分开。而且需要重新扣合左模和右模时，启动电机，电机的输出轴反向旋转，带动左模和右模重新扣合。本实用新型能够自动完成左模和右模的扣合与打开，无需人工手动操作，节省了大量的时间和人力。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述丝杆的另一端与滑槽一的槽壁通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，位于滑槽一中的丝杆能够更加稳定，且不会影响丝杆旋转的顺畅性。同时，螺母座移动到丝杆的一端时会被滑槽一的槽壁卡住，防止螺母座从丝杆上脱落。

本实用新型进一步设置为：所述左模靠近右模的一端与所述右模靠近左模的一端均对称设置有两个第二支撑脚，所述基座上设置有用于插入并滑动第二支撑脚的滑槽二。

通过采用上述技术方案，左模和右模上均设置有两个第二支撑脚，配合其上的第一支撑脚，可以使左模和右模在移动的过程中更加稳定。同时，第二支撑脚在基座的滑槽二中滑动，进一步提升了模具本体与基座之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑脚插入滑槽二的一端上设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，第二支撑脚在滑槽二中的滑动更加顺畅，减少了第二支撑脚与滑槽二之间的摩擦损耗。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑脚与所述第二支撑脚的形状尺寸均相等，所述滑槽一与所述滑槽二的形状尺寸均相等，所述第一支撑脚与滑槽一间隙配合，所述第二支撑脚与滑槽二间隙配合。

通过采用上述技术方案，第一支撑脚插入滑槽一中时，第一支撑脚的外壁贴在滑槽一的内壁上，提升第一支撑脚与滑槽一之间的连接稳定性。第二支撑脚插入滑槽二中时，第二支撑脚的外壁贴在滑槽二的内壁上，提升第二支撑脚与滑槽二之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一支撑脚的宽度加上所述第一支撑脚与第二支撑脚之间的垂直距离等于所述滑槽一的长度。

通过采用上述技术方案，左模和右模扣合时，第二支撑脚位于滑槽二的一端，第一支撑脚位于滑槽一的一端。当左模和右模完全打开，产品自动掉出时，第二支撑脚位于滑槽二的另一端，第一支撑脚位于滑槽一的另一端。对左模和右模的移动进行限位，使左模和右模的打开与扣合更加直接，无需额外去观察判断左模和右模之间打开到何种程度以及在何处扣合。

本实用新型进一步设置为：所述右模上靠近左模的一端设置有环形凹槽，所述左模上靠近右模的一端设置有环形凸条。

通过采用上述技术方案，左模和右模扣合时，环形凸条插入环形凹槽中，增强了左模与右模之间的连接紧密性。

本实用新型进一步设置为：所述基座的上表面设置有橡胶软垫。

通过采用上述技术方案，当左模和右模完全打开，产品自动掉出后，掉出的产品会掉落在基座上，基座上表面的橡胶软垫可以很好地保护产品，避免产品掉落时造成损坏。

本实用新型具有以下有益效果：一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，左模与右模扣合之后，模具本体的形状为整体呈开口向上的钵状，可以采用内糊法制作，树脂材料不会流出，节约材料。当需要打开左模和右模时，启动延伸块内的电机，电机的输出轴旋转带动丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在丝杆上的螺母座移动，螺母座移动带动第一支撑脚移动，第一支撑脚移动带动左模和右模分开。而且需要重新扣合左模和右模时，启动电机，电机的输出轴反向旋转，带动左模和右模重新扣合。本实用新型能够自动完成左模和右模的扣合与打开，无需人工手动操作，节省了大量的时间和人力。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具的俯视图；

图2是模具本体的结构示意图；

图3是基座的结构示意图；

图4是左模的右视图；

图5是右模的左视图。

附图标记：1、模具本体；101、左模；102、右模；2、基座；3、第一支撑脚；4、螺母座；5、滑槽一；6、丝杆；7、延伸块；8、电机；9、第二支撑脚；10、滑槽二；11、滚轮；12、环形凹槽；13、环形凸条。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例公开了一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，如图1-图3所示，包括整体呈开口向上的钵状的模具本体1和用于支撑模具本体1的基座2。基座2的上表面设置有橡胶软垫，能够很好地保护产品，避免产品掉落时造成损坏。模具本体1由左模101和右模102扣合而成，左模101远离右模102的一端与右模102远离左模101的一端均设置有第一支撑脚3，第一支撑脚3靠近基座2的一端设置有螺母座4，基座2上设置有用于插入并滑动螺母座4的滑槽一5，滑槽一5中设置有丝杆6，丝杆6的一端与电机8的输出轴固定连接，丝杆6的另一端与滑槽一5的槽壁通过轴承连接，位于滑槽一5中的丝杆6能够更加稳定，且不会影响丝杆6旋转的顺畅性。螺母座4套设在丝杆6上，基座2的两端均设置有延伸块7，延伸块7的内部设置有用于转动丝杆6的电机8。左模101靠近右模102的一端与右模102靠近左模101的一端均对称设置有两个第二支撑脚9，配合其上的第一支撑脚3，可以使左模101和右模102在移动的过程中更加稳定。基座2上设置有用于插入并滑动第二支撑脚9的滑槽二10。第二支撑脚9在基座2的滑槽二10中滑动，进一步提升了模具本体1与基座2之间的连接稳定性。第二支撑脚9插入滑槽二10的一端上设置有滚轮11。第二支撑脚9在滑槽二10中的滑动更加顺畅，减少了第二支撑脚9与滑槽二10之间的摩擦损耗。第一支撑脚3与第二支撑脚9的形状尺寸均相等，滑槽一5与滑槽二10的形状尺寸均相等，第一支撑脚3与滑槽一5间隙配合，第二支撑脚9与滑槽二10间隙配合，提升第一支撑脚3与滑槽一5之间的连接稳定性，提升第二支撑脚9与滑槽二10之间的连接稳定性。第一支撑脚3的宽度加上第一支撑脚3与第二支撑脚9之间的垂直距离等于滑槽一5的长度，对左模101和右模102的移动进行限位，使左模101和右模102的打开与扣合更加直接，无需额外去观察判断左模101和右模102之间打开到何种程度以及在何处扣合。

如图4和图5所示，右模102上靠近左模101的一端设置有环形凹槽12，左模101上靠近右模102的一端设置有环形凸条13，能够增强了左模101与右模102之间的连接紧密性。

在实际使用过程中，左模101与右模102扣合之后，模具本体1的形状为整体呈开口向上的钵状，可以采用内糊法制作，树脂材料不会流出，节约材料。内糊树脂材料时，树脂材料一层一层地被刮在增强玻璃纤维或其制品上，可以同时铺设2-3层增强玻璃纤维或其制品，树脂材料充分接触增强玻璃纤维或其制品，有利于树脂材料渗透粘结增强玻璃纤维或其制品，产品强度高。当产品制作完成，需要打开左模101和右模102时，启动延伸块7内型号为IHSS57-36-20的电机8，电机8的输出轴旋转带动丝杆6旋转，丝杆6的另一端与滑槽一5的槽壁通过轴承连接，丝杆6可以顺畅地旋转。丝杆6的旋转带动套设在丝杆6上的螺母座4朝向电机8方向移动，螺母座4移动带动第一支撑脚3移动，第一支撑脚3移动带动左模101和右模102分开，左模101和右模102的移动带动其上的第二支撑脚9移动，第二支撑脚9的滚轮11在滑槽二10中滑动。当第一支撑脚3移动至滑槽一5中靠近电机8的一端，第二支撑脚9也移动至滑槽二10中靠近电机8的一端，此时左模101和右模102完全打开，产品自动掉出。产品掉落在基座2上表面的橡胶软垫上，避免产品受损。最后取出产品即可。而需要重新扣合左模101和右模102时，启动电机8，电机8的输出轴反向旋转，丝杆6的旋转带动套设在丝杆6上的螺母座4背向电机8方向移动，螺母座4移动到丝杆6的一端时会被滑槽一5的槽壁卡住，螺母座4无法继续移动，防止螺母座4从丝杆6上脱落。当第一支撑脚3移动至滑槽一5中远离电机8的一端，第二支撑脚9也移动至滑槽二10中远离电机8的一端，此时，左模101的环形凸条13插入右模102的环形凹槽12中，左模101和右模102重新扣合。本实用新型能够自动完成左模101和右模102的扣合与打开，无需人工手动操作，节省了大量的时间和人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：包括整体呈开口向上的钵状的模具本体(1)和用于支撑所述模具本体(1)的基座(2)，所述模具本体(1)由左模(101)和右模(102)扣合而成，所述左模(101)远离右模(102)的一端与所述右模(102)远离左模(101)的一端均设置有第一支撑脚(3)，所述第一支撑脚(3)靠近基座(2)的一端设置有螺母座(4)，所述基座(2)上设置有用于插入并滑动螺母座(4)的滑槽一(5)，所述滑槽一(5)中设置有丝杆(6)，所述螺母座(4)套设在丝杆(6)上，所述基座(2)的两端均设置有延伸块(7)，所述延伸块(7)的内部设置有用于转动丝杆(6)的电机(8)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述丝杆(6)的一端与电机(8)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)的另一端与滑槽一(5)的槽壁通过轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述左模(101)靠近右模(102)的一端与所述右模(102)靠近左模(101)的一端均对称设置有两个第二支撑脚(9)，所述基座(2)上设置有用于插入并滑动第二支撑脚(9)的滑槽二(10)。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述第二支撑脚(9)插入滑槽二(10)的一端上设置有滚轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述第一支撑脚(3)与所述第二支撑脚(9)的形状尺寸均相等，所述滑槽一(5)与所述滑槽二(10)的形状尺寸均相等，所述第一支撑脚(3)与滑槽一(5)间隙配合，所述第二支撑脚(9)与滑槽二(10)间隙配合。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述第一支撑脚(3)的宽度加上所述第一支撑脚(3)与第二支撑脚(9)之间的垂直距离等于所述滑槽一(5)的长度。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述右模(102)上靠近左模(101)的一端设置有环形凹槽(12)，所述左模(101)上靠近右模(102)的一端设置有环形凸条(13)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢化罐体端盖的凹槽式制作模具，其特征在于：所述基座(2)的上表面设置有橡胶软垫。

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