CN209869316U - 一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，包括气泵和模具本体，气泵一侧设有模具本体，气泵连接第一气管一端，第一气管另一端连接阀门上端，阀门一侧上连接第二气管一端，第二气管另一端固定贯穿模具本体位于气囊内，阀门连接第三气管一端，第三气管另一端固定贯穿模具本体位于空腔内，空腔位于模具本体内，空腔上端连通多组贯穿孔，贯穿孔位于模具本体内底端，贯穿孔内安装有转动装置，进而避免了直接取出注塑件造成外壁的损伤，同时减少了取出时间，提高了注塑件的取出质量，进而避免注塑件取出时造成底面的损伤，进而降低了使用成本，同时便于操作，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构。
背景技术
注塑件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
大多数注塑件与注塑膜分离，均为进直接取出注塑件，进而容易造成注塑件外壁的损伤，同时取出时间偏长，注塑件的取出质量偏差，同时取出时容易造成注塑件底面的损伤，进而提高了使用成本，同时不便于操作，现有技术中，操作复杂，实用性弱，不便于推广使用，为此我们提出一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，包括气泵和模具本体，气泵一侧设有模具本体，所述气泵连接第一气管一端，所述第一气管另一端连接阀门上端，所述阀门一侧上连接第二气管一端，所述第二气管另一端固定贯穿模具本体位于气囊内，所述阀门连接第三气管一端，所述第三气管另一端固定贯穿模具本体位于空腔内，所述空腔位于模具本体内，所述空腔上端连通多组贯穿孔，所述贯穿孔位于模具本体内底端，所述贯穿孔内安装有转动装置，所述转动装置包括连接块，所述连接块一侧固定在贯穿孔内，所述连接块自由端面上铰接转动板，所述转动板位于贯穿孔内，所述转动板上方模具本体内相对设有四组移动板，所述移动板下端面与模具本体内底面摩擦接触，所述移动板靠近模具本体内壁的一侧固定连接气囊，所述气囊远离移动板一侧固定连接模具本体内壁，相邻两组所述气囊通过连接管连接，所述连接管位于模具本体内。
优选的，所述阀门为三通阀门，且阀门位于模具本体的外侧。
优选的，所述第二气管位于阀门靠近模具本体的一侧，所述第三气管位于阀门下端。
优选的，所述空腔为矩形结构，所述贯穿孔为圆柱形结构，所述连接块为倒“L”字形结构，所述转动板为圆柱形结构，且转动板外壁固定设有密封垫。
优选的，四组所述移动板成“口”字形位于模具本体内，所述连接管共设有四组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型注塑件在模具本体6内完成注塑，当需要脱模时，首先转动阀门3，使第二气管4通过阀门3连通气泵1，通过驱动气泵1吸气，气囊11 体积减小，拉动移动板11向模具本体6内壁一侧移动，此时完成了注塑件外壁与模具内壁的分离的工作，进而避免了直接取出注塑件造成外壁的损伤，同时减少了取出时间，提高了注塑件的取出质量。
2.操作阀门3，使第一气管2和第三气管5处于连通状态，通过气泵1充气，空腔7气体过多时，向上推动转动板92，转动板92通过在连接块91上转动，转动板92向上转动推动注塑件下端向上移动，同时气体通过转动板92与贯穿孔8的间隙进入模具本体6内，气体向上推动注塑件与模具本体6内底面分离，进而完成了注塑件与模具本体6内底面的分离工作，进而避免注塑件取出时造成底面的损伤，进而降低了使用成本，同时便于操作，本实用新型操作简单，实用性强，便于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中气囊处结构结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处结构放大结构示意图。
图中：1气泵、2第一气管、3阀门、4第二气管、5第三气管、6模具本体、 7空腔、8贯穿孔、9转动装置、91连接块、92转动板、10移动板、11气囊、 12连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，包括气泵1和模具本体6，气泵1一侧设有模具本体6，气泵 1连接第一气管2一端，第一气管2另一端连接阀门3上端，阀门3为三通阀门，且阀门3位于模具本体6的外侧，阀门3一侧上连接第二气管4一端，第二气管4位于阀门3靠近模具本体6的一侧，第二气管4另一端固定贯穿模具本体6 位于气囊11内，阀门3连接第三气管5一端，第三气管5位于阀门3下端，第三气管5另一端固定贯穿模具本体6位于空腔7内，空腔7位于模具本体6内，空腔7上端连通多组贯穿孔8，贯穿孔8位于模具本体6内底端，贯穿孔8内安装有转动装置9，转动装置9包括连接块91，连接块91一侧固定在贯穿孔8内，连接块91自由端面上铰接转动板92，转动板92位于贯穿孔8内，空腔7为矩形结构，贯穿孔8为圆柱形结构，连接块91为倒“L”字形结构，转动板92为圆柱形结构，且转动板92外壁固定设有密封垫，操作阀门3，使第一气管2和第三气管5处于连通状态，通过气泵1充气，由第一气管2、阀门3和第三气管 5进入空腔7内，空腔7气体过多时，向上推动转动板92，转动板92通过在连接块91上转动，与贯穿孔8间隙增大，转动板92向上转动推动注塑件下端向上移动，同时气体通过转动板92与贯穿孔8的间隙进入模具本体6内，气体向上推动注塑件与模具本体6内底面分离，进而完成了注塑件与模具本体6内底面的分离工作，进而避免注塑件取出时造成底面的损伤，进而降低了使用成本，同时便于操作。
进一步的，转动板92上方模具本体6内相对设有四组移动板10，移动板 10下端面与模具本体6内底面摩擦接触，移动板10靠近模具本体6内壁的一侧固定连接气囊11，气囊11远离移动板10一侧固定连接模具本体6内壁，相邻两组气囊11通过连接管12连接，连接管12位于模具本体6内，四组移动板10 成“口”字形位于模具本体6内，连接管12共设有四组，转动阀门3，使第二气管4通过阀门3连通气泵1，通过驱动气泵1吸气，由第二气管4将气囊11内的气体抽出，通过连通管12，将其余三组气囊11气体抽出，同时气囊11气体排出，气囊11体积减小，拉动移动板10向模具本体6内壁一侧移动，此时完成了注塑件外壁与模具内壁的分离的工作，进而避免了直接取出注塑件造成外壁的损伤，同时减少了取出时间，提高了注塑件的取出质量。
工作原理：本实用新型注塑件在模具本体6内完成注塑，当需要脱模时，首先转动阀门3，使第二气管4通过阀门3连通气泵1，通过驱动气泵1吸气，由第二气管4将气囊11内的气体抽出，通过连通管12，将其余三组气囊11气体抽出，同时气囊11气体排出，气囊11体积减小，拉动移动板10向模具本体 6内壁一侧移动，此时完成了注塑件外壁与模具内壁的分离的工作，进而避免了直接取出注塑件造成外壁的损伤，同时减少了取出时间，提高了注塑件的取出质量，操作阀门3，使第一气管2和第三气管5处于连通状态，通过气泵1充气，由第一气管2、阀门3和第三气管5进入空腔7内，空腔7气体过多时，向上推动转动板92，转动板92通过在连接块91上转动，与贯穿孔8间隙增大，转动板92向上转动推动注塑件下端向上移动，同时气体通过转动板92与贯穿孔8 的间隙进入模具本体6内，气体向上推动注塑件与模具本体6内底面分离，进而完成了注塑件与模具本体6内底面的分离工作，进而避免注塑件取出时造成底面的损伤，进而降低了使用成本，同时便于操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，包括气泵(1)和模具本体(6)，气泵(1)一侧设有模具本体(6)，其特征在于：所述气泵(1)连接第一气管(2)一端，所述第一气管(2)另一端连接阀门(3)上端，所述阀门(3)一侧上连接第二气管(4)一端，所述第二气管(4)另一端固定贯穿模具本体(6)位于气囊(11)内，所述阀门(3)连接第三气管(5)一端，所述第三气管(5)另一端固定贯穿模具本体(6)位于空腔(7)内，所述空腔(7)位于模具本体(6)内，所述空腔(7)上端连通多组贯穿孔(8)，所述贯穿孔(8)位于模具本体(6)内底端，所述贯穿孔(8)内安装有转动装置(9)，所述转动装置(9)包括连接块(91)，所述连接块(91)一侧固定在贯穿孔(8)内，所述连接块(91)自由端面上铰接转动板(92)，所述转动板(92)位于贯穿孔(8)内，所述转动板(92)上方模具本体(6)内相对设有四组移动板(10)，所述移动板(10)下端面与模具本体(6)内底面摩擦接触，所述移动板(10)靠近模具本体(6)内壁的一侧固定连接气囊(11)，所述气囊(11)远离移动板(10)一侧固定连接模具本体(6)内壁，相邻两组所述气囊(11)通过连接管(12)连接，所述连接管(12)位于模具本体(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，其特征在于：所述阀门(3)为三通阀门，且阀门(3)位于模具本体(6)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，其特征在于：所述第二气管(4)位于阀门(3)靠近模具本体(6)的一侧，所述第三气管(5)位于阀门(3)下端。
4.根据权利要求1所述的一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，其特征在于：所述空腔(7)为矩形结构，所述贯穿孔(8)为圆柱形结构，所述连接块(91)为倒“L”字形结构，所述转动板(92)为圆柱形结构，且转动板(92)外壁固定设有密封垫。
5.根据权利要求1所述的一种防止注塑件黏连模壁的注塑模分离结构，其特征在于：四组所述移动板(10)成“口”字形位于模具本体(6)内，所述连接管(12)共设有四组。
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