CN218985639U - 一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，属于高分子材料生产技术领域，包括输料机构，所述输料机构的侧壁上连通安装有输料筒，所述输料机构的输出端固定安装有输料螺杆，所述输料筒的内壁上设置有出料管，所述出料管的内壁上设置有密封组件与疏通组件；本实用新型中，通过设置有密封组件，气囊的一端会受到压板的挤压，气囊内的气体会往气囊的另一端移动，从而使推板发生位移，随着推板的移动，会通过连接杆带动固定板进行移动，此时固定板侧壁上的橡胶圈与注塑模具的外表面紧密贴合，避免在注塑时输料筒与注塑模具之间发生漏料的情况，从而造成材料的浪费，同时不利于模具后期的脱模。

Description

一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备

技术领域

本实用新型属于高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备。

背景技术

注塑设备是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型模具制作成各种形状的塑料制品，其中螺杆式注塑设备是通过内部设置的螺杆在旋转的过程中将高分子材料输送到注塑模具中。

目前的螺杆式注塑设备在使用的过程中需要通过输料筒往设备的内部输送材料，但是大多数的输料筒与设备的连接处都是采用密封圈对连接处进行密封，但是密封圈在长时间的固定后会发生硬化，从而容易造成密封圈的密封效果降低，并且长时间处于挤压的状态也会降低密封圈的密封效果，当密封圈的密封效果降低后，高分子材料容易从缝隙中渗出，从而造成材料的浪费，并且在输料时可能会因为一次性放入的高分子材料过多，造成输料筒与设备连接处可能会出现短暂的素的情况，从而影响到材料输送的速度，为此提供了一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，包括输料机构，所述输料机构的侧壁上连通安装有输料筒，所述输料机构的输出端固定安装有输料螺杆，所述输料筒的内壁上设置有出料管，所述出料管的内壁上设置有密封组件与疏通组件；

所述密封组件包括压板，所述压板的两侧壁上均固定安装有挡板，所述压板一侧壁的挡板一端固定安装有伸缩板，所述压板的另一侧壁的挡板一端固定安装有弹簧杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡板的一端延伸至输料筒的壳腔内，所述伸缩板与弹簧杆的一端均与输料筒的壳腔内壁固定连接，所述压板的下表面固定安装有气囊，所述气囊的一端延伸至输料筒的壳腔内，所述气囊的另一端固定安装有推板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述推板的外表面与输料筒的壳腔内壁滑动连接，所述推板的侧壁上分别固定安装有连接杆与伸缩弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的一端固定安装有固定板，所述伸缩弹簧的一端与固定板的侧壁固定连接，所述固定板的另一侧壁上固定安装有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述疏通组件包括转动杆，所述转动杆的两端均固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与出料管的内壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹杆的外表面螺纹安装有升降板，所述升降板的一端与压板的外表面固定连接，所述转动杆的外表面固定安装有疏通杆。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置有密封组件，将高分子材料倒入输料机构内，然后输料机构带动输料螺杆转动，此时高分子材料会被输料螺杆传送到输料筒中，然后通过出料管注入到模具中，在高分子材料经过出料管时会产生一定的压力，从而使压板在伸缩板与弹簧杆限位下发生位移，此时气囊的一端会受到压板的挤压，气囊内的气体会往气囊的另一端移动，从而使推板发生位移，随着推板的移动，会通过连接杆带动固定板进行移动，此时固定板侧壁上的橡胶圈与注塑模具的外表面紧密贴合，避免在注塑时输料筒与注塑模具之间发生漏料的情况，从而造成材料的浪费，同时不利于模具后期的脱模。

2、本实用新型中，通过设置有疏通组件，在压板发生移动时会带动升降板在螺纹杆的外表面进行移动，从而在螺纹的作用下使螺纹杆带动转动杆发生旋转，此时转动杆会带动表面的疏通杆进行旋转，进而对出料管内的高分子材料进行疏通，一方面出料管发生堵塞的情况，另一方面可以有效地提高输料的速率。

附图说明

图1为一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备的立体结构示意图。

图2为一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备中输料筒的内部结构示意图。

图3为一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备中A处的放大结构示意图。

图4为一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备中弹簧杆、伸缩板、压板与挡板的立体结构示意图。

图5为一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、输料机构；2、输料筒；3、输料螺杆；4、出料管；5、密封组件；51、弹簧杆；52、挡板；53、气囊；54、推板；55、连接杆；56、伸缩弹簧；57、固定板；58、橡胶圈；59、伸缩板；510、压板；6、疏通组件；61、转动杆；62、螺纹杆；63、疏通杆；64、升降板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，包括输料机构1，所述输料机构1的侧壁上连通安装有输料筒2，所述输料机构1的输出端固定安装有输料螺杆3，所述输料筒2的内壁上设置有出料管4，所述出料管4的内壁上设置有密封组件5与疏通组件6；

所述密封组件5包括压板510，所述压板510的两侧壁上均固定安装有挡板52，所述压板510一侧壁的挡板52一端固定安装有伸缩板59，所述压板510的另一侧壁的挡板52一端固定安装有弹簧杆51，所述挡板52的一端延伸至输料筒2的壳腔内，所述伸缩板59与弹簧杆51的一端均与输料筒2的壳腔内壁固定连接，所述压板510的下表面固定安装有气囊53，所述气囊53的一端延伸至输料筒2的壳腔内，所述气囊53的另一端固定安装有推板54。

其具体实施方式为：将高分子材料倒入输料机构1内，然后输料机构1带动输料螺杆3转动，此时高分子材料会被输料螺杆3传送到输料筒2中，然后通过出料管4注入到模具中，在高分子材料经过出料管4时会产生一定的压力，从而使压板510在伸缩板59与弹簧杆51限位下发生位移，此时气囊53的一端会受到压板510的挤压，气囊53内的气体会往气囊53的另一端移动，从而使推板54发生位移。

所述推板54的外表面与输料筒2的壳腔内壁滑动连接，所述推板54的侧壁上分别固定安装有连接杆55与伸缩弹簧56，所述连接杆55的一端固定安装有固定板57，所述伸缩弹簧56的一端与固定板57的侧壁固定连接，所述固定板57的另一侧壁上固定安装有橡胶圈58。

其具体实施方式为：随着推板54的移动，会通过连接杆55带动固定板57进行移动，此时固定板57侧壁上的橡胶圈58与注塑模具的外表面紧密贴合。

所述疏通组件6包括转动杆61，所述转动杆61的两端均固定安装有螺纹杆62，所述螺纹杆62的一端与出料管4的内壁转动连接，所述螺纹杆62的外表面螺纹安装有升降板64，所述升降板64的一端与压板510的外表面固定连接，所述转动杆61的外表面固定安装有疏通杆63。

其具体实施方式为：在压板510发生移动时会带动升降板64在螺纹杆62的外表面进行移动，从而在螺纹的作用下使螺纹杆62带动转动杆61发生旋转，此时转动杆61会带动表面的疏通杆63进行旋转，进而对出料管4内的高分子材料进行疏通。

工作原理：将高分子材料倒入输料机构1内，然后输料机构1带动输料螺杆3转动，此时高分子材料会被输料螺杆3传送到输料筒2中，然后通过出料管4注入到模具中，在高分子材料经过出料管4时会产生一定的压力，从而使压板510在伸缩板59与弹簧杆51限位下发生位移，此时气囊53的一端会受到压板510的挤压，气囊53内的气体会往气囊53的另一端移动，从而使推板54发生位移，随着推板54的移动，会通过连接杆55带动固定板57进行移动，此时固定板57侧壁上的橡胶圈58与注塑模具的外表面紧密贴合，在压板510发生移动时会带动升降板64在螺纹杆62的外表面进行移动，从而在螺纹的作用下使螺纹杆62带动转动杆61发生旋转，此时转动杆61会带动表面的疏通杆63进行旋转，进而对出料管4内的高分子材料进行疏通。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，包括输料机构(1)，所述输料机构(1)的侧壁上连通安装有输料筒(2)，所述输料机构(1)的输出端固定安装有输料螺杆(3)，所述输料筒(2)的内壁上设置有出料管(4)，其特征在于：所述出料管(4)的内壁上设置有密封组件(5)与疏通组件(6)；

所述密封组件(5)包括压板(510)，所述压板(510)的两侧壁上均固定安装有挡板(52)，所述压板(510)一侧壁的挡板(52)一端固定安装有伸缩板(59)，所述压板(510)的另一侧壁的挡板(52)一端固定安装有弹簧杆(51)。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，其特征在于，所述挡板(52)的一端延伸至输料筒(2)的壳腔内，所述伸缩板(59)与弹簧杆(51)的一端均与输料筒(2)的壳腔内壁固定连接，所述压板(510)的下表面固定安装有气囊(53)，所述气囊(53)的一端延伸至输料筒(2)的壳腔内，所述气囊(53)的另一端固定安装有推板(54)。

3.根据权利要求2所述的一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，其特征在于，所述推板(54)的外表面与输料筒(2)的壳腔内壁滑动连接，所述推板(54)的侧壁上分别固定安装有连接杆(55)与伸缩弹簧(56)。

4.根据权利要求3所述的一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，其特征在于，所述连接杆(55)的一端固定安装有固定板(57)，所述伸缩弹簧(56)的一端与固定板(57)的侧壁固定连接，所述固定板(57)的另一侧壁上固定安装有橡胶圈(58)。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，其特征在于，所述疏通组件(6)包括转动杆(61)，所述转动杆(61)的两端均固定安装有螺纹杆(62)，所述螺纹杆(62)的一端与出料管(4)的内壁转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料生产用螺杆式注塑设备，其特征在于，所述螺纹杆(62)的外表面螺纹安装有升降板(64)，所述升降板(64)的一端与压板(510)的外表面固定连接，所述转动杆(61)的外表面固定安装有疏通杆(63)。

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