CN212525960U - 一种新型垂直分型造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型垂直分型造型机，涉及造型机技术领域，包括底座，所述底座顶部一端安装有两组第一液压顶，且第一液压顶顶部安装有两组第二液压顶，所述底座顶部两侧设置有与第一液压顶及第二液压顶配合的侧板，且侧板之间顶部连接有固定板，所述固定板顶部设置有喷砂罐，且喷砂罐顶部设置有脱模液罐。本实用新型通过设置的引导槽带动引导轴，从而使拉压板向外侧推出时自动将反压板掀起，从而让出正压板及模具的推出通道，避免了液压杆缓慢伸缩所带来的的限制，极大地提高了设备的加工速度；且通过顶部设置的脱模液罐向脱模液喷头输送脱模液，从而在正压板及反压板回正时自动进行喷涂，免除了人工喷头脱模剂的繁琐操作。

Description

一种新型垂直分型造型机

技术领域

本实用新型涉及造型机技术领域，具体为一种新型垂直分型造型机。

背景技术

金属铸件成型,是由造型机造出与之相应的砂模后,由浇注、冷却后所得，砂模是将装在正板、和反板上的模具在密闭的腔体内通过挤压型砂所得，现在国内市场上的造型机基本由两种形式低速型和高速型，两种机型的出现均使砂模的生产实现了机械化和自动化。

但现有的垂直造型机多采用液压杆控制反压板开合，由于液压杆本身伸缩速度的限制，导致设备加工效率严重受限，且大多数复杂模具由于接触面积大，为了保证脱模顺畅，仍需人工喷涂脱模剂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有垂直造型机加工效率不足、人工喷涂脱模剂的问题，提供一种新型垂直分型造型机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型垂直分型造型机，包括底座，所述底座顶部一端安装有两组第一液压顶，且第一液压顶顶部安装有两组第二液压顶，所述底座顶部两侧设置有与第一液压顶及第二液压顶配合的侧板，且侧板之间顶部连接有固定板，所述固定板顶部设置有喷砂罐，且喷砂罐顶部设置有脱模液罐，且固定板底部设置有贯穿固定板并与脱模液罐连通的脱模液喷头，所述第一液压顶输出端设置有与固定板顶部及底座顶部配合的正压板，所述第二液压顶输出端设置有拉压板，且拉压板内侧顶部通过轴铰接有反压板，所述拉压板内侧底部设置有与反压板配合的承力杆，所述反压板内部底端设置有贯穿并延伸至两侧侧板中的引导轴，所述侧板内侧中部开设有与引导轴配合的引导槽。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述固定板底部中间设置有贯穿固定板的喷砂口，且并喷砂口与喷砂罐相连通。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述脱模液喷头分别朝向正压板及反压板一侧，且脱模液喷头喷口采用单向阀封口。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述底座远离第一液压顶一端设置有与正压板配合的输送带。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述引导轴延伸至反压板外部的两侧部分外侧转动套接有与引导槽配合的转动帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的引导槽带动引导轴，从而使拉压板向外侧推出时自动将反压板掀起，从而让出正压板及模具的推出通道，通过机械结构引导，避免了液压杆缓慢伸缩所带来的的限制，极大地提高了设备的加工速度；且通过顶部设置的脱模液罐向脱模液喷头输送脱模液，从而在正压板及反压板回正时自动进行喷涂，免除了人工喷头脱模剂的繁琐操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧剖图。

图3为本实用新型的侧视图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种新型垂直分型造型机，包括底座1，底座1顶部一端安装有两组第一液压顶2，且第一液压顶2顶部安装有两组第二液压顶3，底座1顶部两侧设置有与第一液压顶2及第二液压顶3配合的侧板14，且侧板14之间顶部连接有固定板15，固定板15顶部设置有喷砂罐13，且喷砂罐13顶部设置有脱模液罐12，且固定板15底部设置有贯穿固定板15并与脱模液罐12连通的脱模液喷头10，第一液压顶2输出端设置有与固定板15顶部及底座1顶部配合的正压板4，第二液压顶3输出端设置有拉压板9，且拉压板9内侧顶部通过轴铰接有反压板5，拉压板9内侧底部设置有与反压板5配合的承力杆8，反压板5内部底端设置有贯穿并延伸至两侧侧板14中的引导轴7，侧板14内侧中部开设有与引导轴7配合的引导槽6。

本实用新型通过设置的引导槽6带动引导轴7，从而使拉压板9向外侧推出时自动将反压板5掀起，从而让出正压板4及模具的推出通道，通过机械结构引导，避免了液压杆缓慢伸缩所带来的的限制，极大地提高了设备的加工速度；且通过顶部设置的脱模液罐12向脱模液喷头10输送脱模液，从而在正压板4及反压板5回正时自动进行喷涂，免除了人工喷头脱模剂的繁琐操作。

请着重参阅图1和图2，固定板15底部中间设置有贯穿固定板15的喷砂口11，且并喷砂口11与喷砂罐13相连通，本实用新型通过喷砂口11将喷砂罐13内的料砂喷射并填满由固定板15、底座1、正压板4及反压板5组成的成模空间。

请着重参阅图1和图2，脱模液喷头10分别朝向正压板4及反压板5一侧，且脱模液喷头10喷口采用单向阀封口，本实用新型通过单向阀防止砂料回灌至脱模液罐12中。

请着重参阅图5，底座1远离第一液压顶2一端设置有与正压板4配合的输送带，本实用新型通过输送带将推送出的模具转运走。

请着重参阅图1和图2，引导轴7延伸至反压板5外部的两侧部分外侧转动套接有与引导槽6配合的转动帽，本实用新型通过转动帽提高引导轴7在引导槽6中的移动速度和运行顺畅度。

工作原理：先接通外部电源，再将外部供料管接通脱模液罐12及喷砂罐13，第一液压顶2推动正压板4，配合第二液压顶3通过拉压板9将反压板5拉动至固定板15底部，脱模液喷头10将脱模液罐12中的脱模液喷涂至正压板4及反压板5内侧，喷砂口11将喷砂罐13内的料砂喷射并填满由固定板15、底座1、正压板4及反压板5组成的成模空间，填充完毕后，第一液压顶2推动正压板4，第二液压顶3通过拉压板9及承力杆8将反压板5向内拉动，在正压板4及反压板5的共同及压下将料砂挤压成砂模具，第二液压顶推动拉压板9使拉压板9后移，带动反压板5移动，通过反压板5内部底端设置的引导轴7及侧板14内侧引导槽6的配合限制反压板5底端的位移，从而使拉压板9后移的过程中将反压板5掀起，掀起时第一液压顶2通过正压板4将模具推送至输送带上，反向复位后即可进行下个模具制作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种新型垂直分型造型机，包括底座，其特征在于：所述底座顶部一端安装有两组第一液压顶，且第一液压顶顶部安装有两组第二液压顶，所述底座顶部两侧设置有与第一液压顶及第二液压顶配合的侧板，且侧板之间顶部连接有固定板，所述固定板顶部设置有喷砂罐，且喷砂罐顶部设置有脱模液罐，且固定板底部设置有贯穿固定板并与脱模液罐连通的脱模液喷头，所述第一液压顶输出端设置有与固定板顶部及底座顶部配合的正压板，所述第二液压顶输出端设置有拉压板，且拉压板内侧顶部通过轴铰接有反压板，所述拉压板内侧底部设置有与反压板配合的承力杆，所述反压板内部底端设置有贯穿并延伸至两侧侧板中的引导轴，所述侧板内侧中部开设有与引导轴配合的引导槽。

2.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述固定板底部中间设置有贯穿固定板的喷砂口，且并喷砂口与喷砂罐相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述脱模液喷头分别朝向正压板及反压板一侧，且脱模液喷头喷口采用单向阀封口。

4.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述底座远离第一液压顶一端设置有与正压板配合的输送带。

5.根据权利要求1所述的一种新型垂直分型造型机，其特征在于：所述引导轴延伸至反压板外部的两侧部分外侧转动套接有与引导槽配合的转动帽。

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