CN217252753U - 一种铝合金铸锭输送带卸料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括机架，所述机架一端内侧转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧套有输送带，所述输送带的外侧等距安装有铸锭模，其中，所述输送带与铸锭模的内部对称贯穿有顶杆槽，所述铸锭模靠近顶杆槽的内侧连通有顶板槽，所述输送带靠近顶杆槽的内侧连通有挡板槽。本实用新型，第一弹簧在初始状态下带动第一挡板缩入挡板槽的内部，使铝液进入铸锭模内进行冷却成型，当传动轮带动输送带转动，使输送带带动第一挡板移动到传动轮位置时，第一挡板受到传动轮的挤压缩入挡板槽的内部，第一弹簧压缩，同时使第一挡板通过顶杆带动顶板移出顶板槽，通过顶板将冷却成型的铝锭推出铸锭模，便于对铝锭进行脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金生产技术领域，具体为一种铝合金铸锭输送带卸料机构。
背景技术
铝合金材料制备过程中，首先使用熔炼炉将铝块熔成铝液，之后通过铸锭机注入铝锭模腔内冷却成型，同时通过输送带带动铝锭模具进行移动，对铝锭进行输送，在将铝锭输送到指定位置后，需要通过卸料机构将冷却成型的铝锭从铝锭模腔内卸下。
目前的铝合金铸锭输送带卸料机构虽然种类和数量非常多，但现有的铝合金铸锭输送带卸料机构仍存在了一定的问题，对铝合金铸锭输送带卸料机构的使用带来一定的不便。
现有的铝合金铸锭输送带卸料机构在使用时，大都通过敲击的方式将冷却成型的铝锭从铝锭模腔内卸下，但持续敲击容易使铝锭模具产生变形，不便对铝锭进行脱模。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸锭输送带卸料机构，解决了现有的铝合金铸锭输送带卸料机构在使用时，大都通过敲击的方式将冷却成型的铝锭从铝锭模腔内卸下，但持续敲击容易使铝锭模具产生变形，不便对铝锭进行脱模的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括机架，所述机架一端内侧转动连接有传动轮，所述传动轮的外侧套有输送带，所述输送带的外侧等距安装有铸锭模，其中，
所述输送带与铸锭模的内部对称贯穿有顶杆槽，所述铸锭模靠近顶杆槽的内侧连通有顶板槽，所述输送带靠近顶杆槽的内侧连通有挡板槽，所述顶杆槽的内部贯穿有顶杆，所述顶杆靠近顶板槽的端部固定有顶板；
所述顶杆靠近挡板槽的端部固定有第一挡板，所述第一挡板与顶杆槽之间的顶杆上套有第一弹簧，所述机架靠近传动轮的内侧设置有喷液机构。
优选的，所述顶板与挡板槽对称设置在铸锭模两侧，且顶板外径与挡板槽内径相吻合。
优选的，所述第一挡板通过第一弹簧与输送带构成弹性连接。
优选的，所述传动轮的中部开设有传动槽，所述传动槽的内侧等距固定有传动块，所述机架对应传动槽的内侧安装有活塞缸，所述活塞缸靠近传动槽的端部贯穿有活塞杆，所述活塞杆位于活塞缸内的端部固定有活塞，所述活塞杆靠近传动槽的端部固定有第二挡板，所述第二挡板到活塞缸之间的活塞杆上套有第二弹簧，所述机架靠近活塞缸的内部安装有脱模剂箱，所述机架靠近输送带的下方安装有喷头，所述活塞缸端部通过进液管与脱模剂箱相连通，所述喷头通过出液管与活塞缸相连通，所述进液管的内部安装有第一单向阀，所述出液管靠近活塞缸的内部安装有第二单向阀。
优选的，所述第一单向阀由脱模剂箱到活塞缸方向单向流通，且第二单向阀由活塞缸到喷头方向单向流通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型，第一弹簧在初始状态下带动第一挡板缩入挡板槽的内部，使铝液进入铸锭模内进行冷却成型，当传动轮带动输送带转动，使输送带带动第一挡板移动到传动轮位置时，第一挡板受到传动轮的挤压缩入挡板槽的内部，第一弹簧压缩，同时使第一挡板通过顶杆带动顶板移出顶板槽，通过顶板将冷却成型的铝锭推出铸锭模，便于对铝锭进行脱模。
2、本实用新型，传动轮转动时，传动轮带动传动块转动，传动块抵住第二挡板时，使第二挡板带动活塞向左侧移动，第二弹簧压缩，当传动块与第二挡板错位时，第二弹簧带动活塞向右侧移动，使传动轮能够带动活塞左右往复移动，当活塞向右侧移动时，第一单向阀打开，将脱模剂箱内脱模剂抽入活塞缸内，当活塞向左侧移动时，第二单向阀打开，使活塞缸内脱模剂通过喷头喷出，将脱模剂喷入铸锭模内侧，通过脱模剂便于铝锭进行脱模，在传动轮转动的同时，能够自动对铸锭模喷洒脱模剂。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图3为本实用新型传动轮立体结构示意图。
图中：1、机架；2、传动轮；3、输送带；4、铸锭模；5、顶杆槽；6、顶板槽；7、挡板槽；8、顶杆；9、顶板；10、第一挡板；11、第一弹簧；12、传动槽；13、传动块；14、活塞缸；15、活塞杆；16、活塞；17、第二挡板；18、第二弹簧；19、脱模剂箱；20、喷头；21、进液管；22、出液管；23、第一单向阀；24、第二单向阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括机架1，机架1一端内侧转动连接有传动轮2，传动轮2的外侧套有输送带3，输送带3的外侧等距安装有铸锭模4，其中，
输送带3与铸锭模4的内部对称贯穿有顶杆槽5，铸锭模4靠近顶杆槽5的内侧连通有顶板槽6，输送带3靠近顶杆槽5的内侧连通有挡板槽7，顶杆槽5的内部贯穿有顶杆8，顶杆8靠近顶板槽6的端部固定有顶板9；
顶杆8靠近挡板槽7的端部固定有第一挡板10，第一挡板10与顶杆槽5之间的顶杆8上套有第一弹簧11，机架1靠近传动轮2的内侧设置有喷液机构。
请参阅图1和图2，顶板9与挡板槽7对称设置在铸锭模4两侧，且顶板9外径与挡板槽7内径相吻合，第一挡板10通过第一弹簧11与输送带3构成弹性连接，第一弹簧11在初始状态下带动第一挡板10缩入挡板槽7的内部，使铝液进入铸锭模4内进行冷却成型，当传动轮2带动输送带3转动，使输送带3带动第一挡板10移动到传动轮2位置时，第一挡板10受到传动轮2的挤压缩入挡板槽7的内部，第一弹簧11压缩，同时使第一挡板10通过顶杆8带动顶板9移出顶板槽6，通过顶板9将冷却成型的铝锭推出铸锭模4，便于对铝锭进行脱模；
请参阅图1，传动轮2的中部开设有传动槽12，传动槽12的内侧等距固定有传动块13，机架1对应传动槽12的内侧安装有活塞缸14，活塞缸14靠近传动槽12的端部贯穿有活塞杆15，活塞杆15位于活塞缸14内的端部固定有活塞16，活塞杆15靠近传动槽12的端部固定有第二挡板17，第二挡板17到活塞缸14之间的活塞杆15上套有第二弹簧18，机架1靠近活塞缸14的内部安装有脱模剂箱19，机架1靠近输送带3的下方安装有喷头20，活塞缸14端部通过进液管21与脱模剂箱19相连通，喷头20通过出液管22与活塞缸14相连通，进液管21的内部安装有第一单向阀23，出液管22靠近活塞缸14的内部安装有第二单向阀24，第一单向阀23由脱模剂箱19到活塞缸14方向单向流通，且第二单向阀24由活塞缸14到喷头20方向单向流通，当传动轮2转动时，传动轮2带动传动块13转动，传动块13抵住第二挡板17时，使第二挡板17带动活塞16向左侧移动，第二弹簧18压缩，当传动块13与第二挡板17错位时，第二弹簧18带动活塞16向右侧移动，使传动轮2能够带动活塞16左右往复移动，当活塞16向右侧移动时，第一单向阀23打开，将脱模剂箱19内脱模剂抽入活塞缸14内，当活塞16向左侧移动时，第二单向阀24打开，使活塞缸14内脱模剂通过喷头20喷出，将脱模剂喷入铸锭模4内侧，通过脱模剂便于铝锭进行脱模，在传动轮2转动的同时，能够自动对铸锭模4喷洒脱模剂。
工作原理：该一种铝合金铸锭输送带卸料机构，第一弹簧11在初始状态下带动第一挡板10缩入挡板槽7的内部，使铝液进入铸锭模4内进行冷却成型，当传动轮2带动输送带3转动，使输送带3带动第一挡板10移动到传动轮2位置时，第一挡板10受到传动轮2的挤压缩入挡板槽7的内部，第一弹簧11压缩，同时使第一挡板10通过顶杆8带动顶板9移出顶板槽6，通过顶板9将冷却成型的铝锭推出铸锭模4，便于对铝锭进行脱模，传动轮2转动时，传动轮2带动传动块13转动，传动块13抵住第二挡板17时，使第二挡板17带动活塞16向左侧移动，第二弹簧18压缩，当传动块13与第二挡板17错位时，第二弹簧18带动活塞16向右侧移动，使传动轮2能够带动活塞16左右往复移动，当活塞16向右侧移动时，第一单向阀23打开，将脱模剂箱19内脱模剂抽入活塞缸14内，当活塞16向左侧移动时，第二单向阀24打开，使活塞缸14内脱模剂通过喷头20喷出，将脱模剂喷入铸锭模4内侧，通过脱模剂便于铝锭进行脱模，在传动轮2转动的同时，能够自动对铸锭模4喷洒脱模剂。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种铝合金铸锭输送带卸料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端内侧转动连接有传动轮(2)，所述传动轮(2)的外侧套有输送带(3)，所述输送带(3)的外侧等距安装有铸锭模(4)，其中，
所述输送带(3)与铸锭模(4)的内部对称贯穿有顶杆槽(5)，所述铸锭模(4)靠近顶杆槽(5)的内侧连通有顶板槽(6)，所述输送带(3)靠近顶杆槽(5)的内侧连通有挡板槽(7)，所述顶杆槽(5)的内部贯穿有顶杆(8)，所述顶杆(8)靠近顶板槽(6)的端部固定有顶板(9)；
所述顶杆(8)靠近挡板槽(7)的端部固定有第一挡板(10)，所述第一挡板(10)与顶杆槽(5)之间的顶杆(8)上套有第一弹簧(11)，所述机架(1)靠近传动轮(2)的内侧设置有喷液机构。
2.根据权利要求1所述的铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征在于：所述顶板(9)与挡板槽(7)对称设置在铸锭模(4)两侧，且顶板(9)外径与挡板槽(7)内径相吻合。
3.根据权利要求1所述的铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征在于：所述第一挡板(10)通过第一弹簧(11)与输送带(3)构成弹性连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征在于：所述喷液机构包括传动槽(12)，所述传动轮(2)的中部开设有传动槽(12)，所述传动槽(12)的内侧等距固定有传动块(13)，所述机架(1)对应传动槽(12)的内侧安装有活塞缸(14)，所述活塞缸(14)靠近传动槽(12)的端部贯穿有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)位于活塞缸(14)内的端部固定有活塞(16)，所述活塞杆(15)靠近传动槽(12)的端部固定有第二挡板(17)，所述第二挡板(17)到活塞缸(14)之间的活塞杆(15)上套有第二弹簧(18)，所述机架(1)靠近活塞缸(14)的内部安装有脱模剂箱(19)，所述机架(1)靠近输送带(3)的下方安装有喷头(20)，所述活塞缸(14)端部通过进液管(21)与脱模剂箱(19)相连通，所述喷头(20)通过出液管(22)与活塞缸(14)相连通，所述进液管(21)的内部安装有第一单向阀(23)，所述出液管(22)靠近活塞缸(14)的内部安装有第二单向阀(24)。
5.根据权利要求4所述的铝合金铸锭输送带卸料机构，其特征在于：所述第一单向阀(23)由脱模剂箱(19)到活塞缸(14)方向单向流通，且第二单向阀(24)由活塞缸(14)到喷头(20)方向单向流通。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117139574A (zh) * | 2023-11-01 | 2023-12-01 | 南通港石机械有限公司 | 一种铝合金铸锭铸造设备 |
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2022
- 2022-03-18 CN CN202220601315.1U patent/CN217252753U/zh active Active
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