CN216100084U - 一种塑料注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料注射成型机，包括工作台，工作台的顶端固定连接有成型机本体，成型机本体的一侧设置有进料机构，成型机本体的内侧设置有成型机构和挤出机构，挤出机构包括第二液压缸、第二顶杆、第二连接板和第一顶杆，第二顶杆固定连接于第二液压缸的一侧，第二连接板设置于第二顶杆的一侧。本实用新型通过设置第二液压缸、第二顶杆、第二连接板和第一顶杆，在塑料原料从喷料口处喷出在挤压槽内定型晾干后，第二液压缸带动第二顶杆推动第一顶杆将附着在挤压头上的成型体推动至出料口处，避免成型体一直附着在挤压头上无法掉落，无法进行后续工作，提高了成型机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料成型机领域，特别涉及一种塑料注射成型机。
背景技术
塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的，自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。
现有的成型机在使用时，成型体降温速度较慢，成型体会一直附着在挤压块上，造成效率的降低，且晾干后的成型体仍会附着在挤压块上不掉落，不便将其取下，造成无法进行后续工作，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料注射成型机，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有成型机本体，所述成型机本体的一侧设置有进料机构，所述成型机本体的内侧设置有成型机构和挤出机构；
所述挤出机构包括第二液压缸、第二顶杆、第二连接板和第一顶杆，所述第二顶杆固定连接于第二液压缸的一侧，所述第二连接板设置于第二顶杆的一侧，所述第一顶杆设置有三个均匀固定连接于第二连接板的另一侧。
优选的，所述成型机构包括支撑板、限位板、第一连接板、挤压槽和挤压头，所述限位板设置有两个分别固定连接于支撑板的两端，所述支撑板滑动连接于滑杆的外侧，所述滑杆固定连接于成型机本体的内侧，所述第一连接板固定连接于两个限位板之间，所述挤压槽设置于第一连接板的一侧，所述挤压头设置有两个分别固定连接于第一连接板的外侧。
优选的，所述成型机本体的内侧固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过连接机构固定连接于支撑板的一侧。
优选的，所述第二液压缸设置于第一液压缸的内侧，所述第二顶杆滑动连接于支撑板的内侧，所述第一顶杆滑动连接于第一连接板的内侧。
优选的，所述进料机构包括加压机构、进料口和输料管，所述加压机构固定连接于工作台的顶端，所述进料口设置于输料管的顶端，所述输料管的一端固定连接于加压机构的外侧，所述输料管的另一端固定连接于成型机本体的外侧。
优选的，所述挤压槽设置有两个，两个所述挤压槽之间设置有喷料口
优选的，所述成型机本体内部的两端均设置有喷风头，所述喷风头均匀设置于成型机构的两侧，所述成型机本体内部的底端设置有出料口，所述出料口的底端设置有收集箱，所述出料口设置于成型机构的下方。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型通过设置第二液压缸、第二顶杆、第二连接板和第一顶杆，在塑料原料从喷料口处喷出在挤压槽内定型晾干后，第二液压缸带动第二顶杆推动第一顶杆将附着在挤压头上的成型体推动至出料口处，避免成型体一直附着在挤压头上无法掉落，无法进行后续工作，提高了成型机的工作效率；
(2)本实用新型通过在成型机本体内部的两侧均设置有喷风头，喷风头能有效对附着在挤压头上成型体进行吹风降温，加快其成型速度，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图。
图2为本实用新型主视的内部结构示意图。
图3为本实用新型俯视的内部结构示意图。
图中：工作台1、成型机本体2、加压机构3、进料口4、输料管5、第一液压缸6、收集箱7、连接机构8、支撑板9、滑杆10、限位板11、第一连接板12、挤压槽13、喷料口14、第二液压缸15、第二顶杆16、第二连接板17、第一顶杆18、挤压头19、出料口20、喷风头21。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料注射成型机，包括工作台1，工作台1的顶端固定连接有成型机本体2，成型机本体2的一侧设置有进料机构，成型机本体2的内侧设置有成型机构和挤出机构；
挤出机构包括第二液压缸15、第二顶杆16、第二连接板17和第一顶杆18，第二顶杆16固定连接于第二液压缸15的一侧，第二连接板17设置于第二顶杆16的一侧，第一顶杆18设置有三个均匀固定连接于第二连接板17的另一侧，在塑料成型后，塑料块存在于挤压腔的内侧，第二液压缸15带动第二顶杆16推动第一顶杆18将挤压腔内的塑料成型块挤出；
成型机构包括支撑板9、限位板11、第一连接板12、挤压槽13和挤压头19，限位板11设置有两个分别固定连接于支撑板9的两端，支撑板9滑动连接于滑杆10的外侧，滑杆10固定连接于成型机本体2的内侧，第一连接板12固定连接于两个限位板11之间，挤压槽13设置于第一连接板12的一侧，挤压头19设置有两个分别固定连接于第一连接板12的外侧，进行塑料成型工作时，第一液压缸6带动限位板11抵触到挤压槽13的内侧形成挤压空腔，第一顶杆18被顶出至第一连接板12的内侧，经过挤压槽13和挤压头19的定型后，形成塑料块；
成型机本体2的内侧固定连接有第一液压缸6，第一液压缸6的输出端通过连接机构8固定连接于支撑板9的一侧，第二液压缸15设置于第一液压缸6的内侧，第二顶杆16滑动连接于支撑板9的内侧，第一顶杆18滑动连接于第一连接板12的内侧，第一液压缸6为成型机构提供动力，第二液压缸15为挤出机构提供动力，两部分互相不干扰；
进料机构包括加压机构3、进料口4和输料管5，加压机构3固定连接于工作台1的顶端，进料口4设置于输料管5的顶端，输料管5的一端固定连接于加压机构3的外侧，输料管5的另一端固定连接于成型机本体2的外侧，挤压槽13设置有两个，两个挤压槽13之间设置有喷料口14，喷料口14喷出原料进挤压空腔内，由挤压槽13和挤压头19对其进行限位定型，形成塑料块；
成型机本体2内部的两端均设置有喷风头21，喷风头21与外界鼓风机相连，为其提供风力，喷风头21均匀设置于成型机构的两侧，加快塑料成型，提高效率，成型机本体2内部的底端设置有出料口20，出料口20的底端设置有收集箱7，出料口20设置于成型机构的下方，便于进行收集。
本实用新型工作原理：使用时，启动第一液压缸6带动限位板11插入挤压槽13的内侧，形成挤压空腔，此时第一顶杆18被顶至第一连接板12的内侧，从喷料口14处喷出塑料原料进入挤压空腔由挤压头19和挤压槽13对其进行限定形成塑料块，喷风头21对塑料块进行降温，提高效率，定型完成后，第二液压缸15推动第二顶杆16带动第一顶杆18进入挤压腔内将塑料块推动至出料口20处掉落，从收集箱7处进行收集。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种塑料注射成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定连接有成型机本体(2)，所述成型机本体(2)的一侧设置有进料机构，所述成型机本体(2)的内侧设置有成型机构和挤出机构；
所述挤出机构包括第二液压缸(15)、第二顶杆(16)、第二连接板(17)和第一顶杆(18)，所述第二顶杆(16)固定连接于第二液压缸(15)的一侧，所述第二连接板(17)设置于第二顶杆(16)的一侧，所述第一顶杆(18)设置有三个均匀固定连接于第二连接板(17)的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述成型机构包括支撑板(9)、限位板(11)、第一连接板(12)、挤压槽(13)和挤压头(19)，所述限位板(11)设置有两个分别固定连接于支撑板(9)的两端，所述支撑板(9)滑动连接于滑杆(10)的外侧，所述滑杆(10)固定连接于成型机本体(2)的内侧，所述第一连接板(12)固定连接于两个限位板(11)之间，所述挤压槽(13)设置于第一连接板(12)的一侧，所述挤压头(19)设置有两个分别固定连接于第一连接板(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述成型机本体(2)的内侧固定连接有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端通过连接机构(8)固定连接于支撑板(9)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述第二液压缸(15)设置于第一液压缸(6)的内侧，所述第二顶杆(16)滑动连接于支撑板(9)的内侧，所述第一顶杆(18)滑动连接于第一连接板(12)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述进料机构包括加压机构(3)、进料口(4)和输料管(5)，所述加压机构(3)固定连接于工作台(1)的顶端，所述进料口(4)设置于输料管(5)的顶端，所述输料管(5)的一端固定连接于加压机构(3)的外侧，所述输料管(5)的另一端固定连接于成型机本体(2)的外侧。
6.根据权利要求2所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述挤压槽(13)设置有两个，两个所述挤压槽(13)之间设置有喷料口(14)。
7.根据权利要求1所述的一种塑料注射成型机，其特征在于，所述成型机本体(2)内部的两端均设置有喷风头(21)，所述喷风头(21)均匀设置于成型机构的两侧，所述成型机本体(2)内部的底端设置有出料口(20)，所述出料口(20)的底端设置有收集箱(7)，所述出料口(20)设置于成型机构的下方。
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2021
- 2021-09-15 CN CN202122231445.9U patent/CN216100084U/zh active Active
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Denomination of utility model: A plastic injection molding machine Effective date of registration: 20230116 Granted publication date: 20220322 Pledgee: China Construction Bank Corporation Zhejiang Yangtze River Delta integration demonstration zone sub branch Pledgor: HUNT ENGINEERING PLASTIC (ZHEJIANG) CO.,LTD. Registration number: Y2023330000188 |
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