CN112976488B - 一种简单高效油路板的注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑机技术领域，且公开了一种简单高效油路板的注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定室，所述固定室的后端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述固定室的内腔中固定安装有安装架。本发明通过气流顺着进气管进入到顶块内腔，气流会顺着一号进气道和二号进气道流通到顶块的左右两侧内腔中，一号进气道和二号进气道向移动顶板的右侧内腔通入气流将会挤压移动顶板向左侧移动，从而带动主杆向左同步移动，致使活塞完全撤回到顶块的右侧内腔中，气流从得以与外界连通，气压将与其粘连的已成型油路板顶出，达到了可自动将粘连的油路板顶出的目的，无需工作人员手动拆除，保证了油路板表面的质量。

Description

一种简单高效油路板的注塑机
技术领域
本发明属于注塑机技术领域，具体为一种简单高效油路板的注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，油路板被应用于电液伺服控制系统中，其为实现TRT开、停和转速控制必不可少的部件之一。
油路板的成型为注塑成型，但是现有的针对油路板的注塑系统存在有一定的弊端，其顶出系统存在有一定的弊端，由于汽车油路板的顶出通常采用顶块或者顶针将其顶出，但是现有的顶块有时候会发生成型的油路板被顶出型腔之后，可能会与顶块之间产生粘连，由此为进一步脱模产生困难，需要工作人员花费力气将其拆下，过于暴力的拆除有可能会损坏油路板，因此需要一种更加安全的拆除方式。
且现有的油路板注塑机在进行注塑时，通常是通过注塑原料的重力下流对注射螺杆进行进料，这种进料方式比较常规并且存在一定的弊端就是进料速完全依靠螺杆的转动进行输送，主动性相对较差，并且在注射停止时，位于进料口附近处的注塑原料处于可能会出现固化的状态，因此需要在此进行一定的改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简单高效油路板的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种简单高效油路板的注塑机，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有固定室，所述固定室的后端固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有主轴，所述固定室的内腔中固定安装有安装架，所述安装架的内侧固定安装有给料仓和加热丝，所述给料仓的顶部固定连接有进料管，所述给料仓的内腔活动安装有进料器，所述进料器与主轴固定连接，所述给料仓的正面活动安装有出料管，所述出料管与进料器固定连通，所述出料管的外端固定连接有注射螺杆，所述注射螺杆的外部活动套接有注射套，所述注射套的顶端固定连接有前模，所述进料管的顶部固定连通有加热丝。
优选的，所述工作台顶部的左侧设置有后模，所述前模的内侧固定安装有导向柱，所述前模与后模通过导向柱可进行合模对接，所述后模活动安装有两个密封套，所述密封套的后端固定连接有进气管，所述密封套的内腔活动套接有顶块，所述顶块的外表面活动套接有一号弹簧，所述一号弹簧分别与密封套内腔的前部和顶块的后端接触，所述顶块的内部分别开设有一号进气道和二号进气道，所述顶块的内部设置有导气机构。
优选的，所述导气机构包括固定板和移动顶板，所述固定板和移动顶板之间活动安装有二号弹簧，所述移动顶板的右侧固定连接有主杆，所述主杆的表面和右端分别固定安装有限位块和活塞，所述移动顶板活动套接于顶块的内部，所述固定板固定安装于顶块的内部。
优选的，所述加热丝在安装架的内侧共设置有四根，所述加热丝设置为半圆形且其直径值大于给料仓的直径值，四根所述加热丝设置于给料仓的下方且加热丝的圆心在给料仓的中轴线上，注塑原料顺着加热丝进入到给料仓中，在注射暂停的时间段内，为加热丝通电，加热丝进行发热，为给料仓内部的注塑原料加温，防止其硬化。
优选的，所述进料器的外圈上设置有两个开口，所述进料器表面的开口与给料仓的内腔壁不接触，进料器在主轴的带动下会发生转动，其在转动时会将顺着进料管进入到给料仓的注塑原料进行搅拌的，且同时会将注塑原料舀进进料器的内部，进料器只要不停止转动，则注塑原料会源源不断的进入到进料器的内部，再进入到注射套中。
优选的，所述出料管的表面开设有通孔，所述出料管与注射套内腔之间通过该圆形通孔连通，进料器中的注塑原料进入到出料管中，然后又顺着出料管表面的通孔排出到注射套的内部，再通过注射螺杆将注塑原料输送到前模和后模组成的合模中进行成型。
优选的，所述顶块的内部设置有左右两个内腔，所述左侧内腔为顶块的进气口且被固定板分为内外两个部分，所述顶块的右侧内腔与外部连通成为顶块的出气口，进气管与顶块左侧内腔的外部分连通，那么从此处输入的气流将会顺着一号进气道和二号进气道流入到顶块左侧内腔的内部分和右侧内腔中，且由于活塞将顶块的出气口封堵，致使气流在初始状态下会在顶块的内腔中出现滞留的情况。
优选的，所述一号进气道将顶块左侧内腔的内外两个部分连通，所述二号进气道将顶块的左侧内腔和右侧内腔均连通，二号进气道可同时向顶块的左侧内腔和右侧内腔进气，且由于左右两侧内腔通过二号进气道连通，故而左右两侧内腔的气压的始终相同的。
优选的，所述移动顶板由于受到限位块的限位始终介于一号进气道与顶块内腔的两个连通口之间，所述移动顶板将顶块右侧内腔和外界连通口处封堵且移动顶板的直径值小于顶块右侧内腔的直径值，如图所示，当气流顺着进气管进入到顶块的左侧内腔时，首先其会推动固定板并顺着一号进气道和二号进气道进行流通，固定板受力致使顶块会与密封套的内腔发生移动，令一号弹簧收缩，对外表面为顶块从后模中顶出，从而将成型的汽车油路板顶出模具，同时气流在顶块的内部会顺着一号进气道和二号进气道流通到顶块的左右两侧内腔中，但是由于顶块的右侧内腔在初始状态下受到活塞的封堵，致使气流无法从此处流出，一号进气道和二号进气道向移动顶板的右侧内腔通入气流将会挤压移动顶板向左侧移动，从而带动主杆向同步移动，致使活塞完全撤回到顶块的右侧内腔中，致使顶块的右侧内腔与外界连通气流从此处喷出，将与其粘连的已成型油路板顶出，当顶块的内腔得到释压之后，各部分又自动复位。
本发明的有益效果如下：
1、本发明通过气流顺着进气管进入到顶块内腔，气流会顺着一号进气道和二号进气道流通到顶块的左右两侧内腔中，一号进气道和二号进气道向移动顶板的右侧内腔通入气流将会挤压移动顶板向左侧移动，从而带动主杆向左同步移动，致使活塞完全撤回到顶块的右侧内腔中，气流从得以与外界连通，气压将与其粘连的已成型油路板顶出，达到了可自动将粘连的油路板顶出的目的，无需工作人员手动拆除，保证了油路板表面的质量。
2、本发明通过为加热丝通电，为给料仓内部的注塑原料加温，防止其硬化，并且在注射时，电机会带动主轴和进料器一同进行旋转，并将给料仓中的注塑原料舀进进料器中，同时也对给料仓内部的原料进行搅拌，防止其硬化，提高了注塑原料的流动性，同时提高了注塑机的注塑效率。
3、本发明通过主轴带动进料器进行转动，其在转动时会将顺着进料管进入到给料仓的注塑原料进行搅拌，且同时会将注塑原料舀进进料器的内部，进料器只要不停止转动，则注塑原料会源源不断的进入到进料器的内部，再进入到注射套中，由此提高了进料的主动性，通过进料器的转动主动将原料送往螺杆，并非纯粹倚靠螺杆进行输送，减轻了螺杆的负担。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明注射螺杆的输送示意图；
图3为本发明给料仓和安装架的拆解示意图；
图4为本发明给料仓的内部剖视图；
图5为本发明顶出系统的结构示意图；
图6为本发明密封套的内部结构拆解示意图；
图7为本发明导气机构的示意图；
图8为本发明密封套和顶块的内部剖视图；
图9为本发明的气流导向图。
图中：1、工作台；2、固定室；3、电机；4、主轴；5、给料仓；6、进料管；7、加热丝；8、安装架；9、导向柱；10、进料器；11、出料管；12、注射螺杆；13、注射套；14、前模；15、后模；16、进气管；17、密封套；18、一号弹簧；19、顶块；20、导气机构；2001、固定板；2002、二号弹簧；2003、移动顶板；2004、限位块；2005、主杆；2006、活塞；21、一号进气道；22、二号进气道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图9所示，本发明实施例中，一种简单高效油路板的注塑机，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有固定室2，固定室2的后端固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有主轴4，固定室2的内腔中固定安装有安装架8，安装架8的内侧固定安装有给料仓5和加热丝7，给料仓5的顶部固定连接有进料管6，给料仓5的内腔活动安装有进料器10，进料器10与主轴4固定连接，给料仓5的正面活动安装有出料管11，出料管11与进料器10固定连通，出料管11的外端固定连接有注射螺杆12，注射螺杆12的外部活动套接有注射套13，注射套13的顶端固定连接有前模14，进料管6的顶部固定连通有加热丝7。
其中，工作台1顶部的左侧设置有后模15，前模14的内侧固定安装有导向柱9，前模14与后模15通过导向柱9可进行合模对接，后模15活动安装有两个密封套17，密封套17的后端固定连接有进气管16，密封套17的内腔活动套接有顶块19，顶块19的外表面活动套接有一号弹簧18，一号弹簧18分别与密封套17内腔的前部和顶块19的后端接触，顶块19的内部分别开设有一号进气道21和二号进气道22，顶块19的内部设置有导气机构20。
其中，导气机构20包括固定板2001和移动顶板2003，固定板2001和移动顶板2003之间活动安装有二号弹簧2002，移动顶板2003的右侧固定连接有主杆2005，主杆2005的表面和右端分别固定安装有限位块2004和活塞2006，移动顶板2003活动套接于顶块19的内部，固定板2001固定安装于顶块19的内部。
其中，加热丝7在安装架8的内侧共设置有四根，加热丝7设置为半圆形且其直径值大于给料仓5的直径值，四根加热丝7设置于给料仓5的下方且加热丝7的圆心在给料仓5的中轴线上，注塑原料顺着加热丝7进入到给料仓5中，在注射暂停的时间段内，为加热丝7通电，加热丝7进行发热，为给料仓5内部的注塑原料加温，防止其硬化。
其中，进料器10的外圈上设置有两个开口，进料器10表面的开口与给料仓5的内腔壁不接触，进料器10在主轴4的带动下会发生转动，其在转动时会将顺着进料管6进入到给料仓5的注塑原料进行搅拌的，且同时会将注塑原料舀进进料器10的内部，进料器10只要不停止转动，则注塑原料会源源不断的进入到进料器10的内部，再进入到注射套13中。
其中，出料管11的表面开设有通孔，出料管11与注射套13内腔之间通过该圆形通孔连通，进料器10中的注塑原料进入到出料管11中，然后又顺着出料管11表面的通孔排出到注射套13的内部，再通过注射螺杆12将注塑原料输送到前模14和后模15组成的合模中进行成型。
其中，顶块19的内部设置有左右两个内腔，左侧内腔为顶块19的进气口且被固定板2001分为内外两个部分，顶块19的右侧内腔与外部连通成为顶块19的出气口，进气管16与顶块19左侧内腔的外部分连通，那么从此处输入的气流将会顺着一号进气道21和二号进气道22流入到顶块19左侧内腔的内部分和右侧内腔中，且由于活塞2006将顶块19的出气口封堵，致使气流在初始状态下会在顶块19的内腔中出现滞留的情况。
其中，一号进气道21将顶块19左侧内腔的内外两个部分连通，二号进气道22将顶块19的左侧内腔和右侧内腔均连通，二号进气道22可同时向顶块19的左侧内腔和右侧内腔进气，且由于左右两侧内腔通过二号进气道22连通，故而左右两侧内腔的气压的始终相同的。
其中，移动顶板2003由于受到限位块2004的限位始终介于一号进气道21与顶块19内腔的两个连通口之间，移动顶板2003将顶块19右侧内腔和外界连通口处封堵且移动顶板2003的直径值小于顶块19右侧内腔的直径值，如图9所示，当气流顺着进气管16进入到顶块19的左侧内腔时，首先其会推动固定板2001并顺着一号进气道21和二号进气道22进行流通，固定板2001受力致使顶块19会与密封套17的内腔发生移动，令一号弹簧18收缩，对外表面为顶块19从后模15中顶出，从而将成型的汽车油路板顶出模具，同时气流在顶块19的内部会顺着一号进气道21和二号进气道22流通到顶块19的左右两侧内腔中，但是由于顶块19的右侧内腔在初始状态下受到活塞2006的封堵，致使气流无法从此处流出，一号进气道21和二号进气道22向移动顶板2003的右侧内腔通入气流将会挤压移动顶板2003向左侧移动，从而带动主杆2005向同步移动，致使活塞2006完全撤回到顶块19的右侧内腔中，致使顶块19的右侧内腔与外界连通气流从此处喷出，将与其粘连的已成型油路板顶出，当顶块19的内腔得到释压之后，各部分又自动复位。
工作原理及使用流程：
当注射螺杆12对合模停止注射时，启动加热丝7，为给料仓5内部的注塑原料加温，防止其硬化，并且在注射时，电机3会带动主轴4和进料器10一同进行旋转，并将给料仓5中的注塑原料舀进进料器10中，同时也对给料仓5内部的原料进行搅拌，并且的，防止其硬化。
其在注塑零件完成冷却之后，撤去前模14，并且向进气管16进行通气，气流流入到顶块19的内腔中，首先其会推动固定板2001并顺着一号进气道21和二号进气道22进行流通，固定板2001受力致使顶块19会与密封套17的内腔发生移动，令一号弹簧18收缩，对外表面为顶块19从后模15中顶出，从而将成型的汽车油路板顶出模具，同时气流在顶块19的内部会顺着一号进气道21和二号进气道22流通到顶块19的左右两侧内腔中，但是由于顶块19的右侧内腔在初始状态下受到活塞2006的封堵，致使气流无法从此处流出，一号进气道21和二号进气道22向移动顶板2003的右侧内腔通入气流将会挤压移动顶板2003向左侧移动，从而带动主杆2005向同步移动，致使活塞2006完全撤回到顶块19的右侧内腔中，致使顶块19的右侧内腔与外界连通气流从此处喷出，将与其粘连的已成型油路板顶出，当顶块19的内腔得到释压之后，各部分又自动复位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种简单高效油路板的注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有固定室(2)，所述固定室(2)的后端固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有主轴(4)，所述固定室(2)的内腔中固定安装有安装架(8)，所述安装架(8)的内侧固定安装有给料仓(5)和加热丝(7)，所述给料仓(5)的顶部固定连接有进料管(6)，所述给料仓(5)的内腔活动安装有进料器(10)，所述进料器(10)与主轴(4)固定连接，所述给料仓(5)的正面活动安装有出料管(11)，所述出料管(11)与进料器(10)固定连通，所述出料管(11)的外端固定连接有注射螺杆(12)，所述注射螺杆(12)的外部活动套接有注射套(13)，所述注射套(13)的顶端固定连接有前模(14)，所述进料管(6)的顶部固定连通有加热丝(7),所述工作台(1)顶部的左侧设置有后模(15)，所述前模(14)的内侧固定安装有导向柱(9)，所述前模(14)与后模(15)通过导向柱(9)可进行合模对接，所述后模(15)活动安装有两个密封套(17)，所述密封套(17)的后端固定连接有进气管(16)，所述密封套(17)的内腔活动套接有顶块(19)，所述顶块(19)的外表面活动套接有一号弹簧(18)，所述一号弹簧(18)分别与密封套(17)内腔的前部和顶块(19)的后端接触，所述顶块(19)的内部分别开设有一号进气道(21)和二号进气道(22)，所述顶块(19)的内部设置有导气机构(20),所述导气机构(20)包括固定板(2001)和移动顶板(2003)，所述固定板(2001)和移动顶板(2003)之间活动安装有二号弹簧(2002)，所述移动顶板(2003)的右侧固定连接有主杆(2005)，所述主杆(2005)的表面和右端分别固定安装有限位块(2004)和活塞(2006)，所述移动顶板(2003)活动套接于顶块(19)的内部，所述固定板(2001)固定安装于顶块(19)的内部，所述出料管(11)的表面开设有通孔，所述出料管(11)与注射套(13)内腔之间通过圆形通孔连通，所述顶块(19)的内部设置有左右两个内腔，左侧内腔为顶块(19)的进气口且被固定板(2001)分为内外两个部分，所述顶块(19)的右侧内腔与外部连通成为顶块(19)的出气口，所述一号进气道(21)将顶块(19)左侧内腔的内外两个部分连通，所述二号进气道(22)将顶块(19)的左侧内腔和右侧内腔均连通。
2.根据权利要求1所述的一种简单高效油路板的注塑机，其特征在于：所述加热丝(7)在安装架(8)的内侧共设置有四根，所述加热丝(7)设置为半圆形且其直径值大于给料仓(5)的直径值，四根所述加热丝(7)设置于给料仓(5)的下方且加热丝(7)的圆心在给料仓(5)的中轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种简单高效油路板的注塑机，其特征在于：所述进料器(10)的外圈上设置有两个开口，所述进料器(10)表面的开口与给料仓(5)的内腔壁不接触。
4.根据权利要求1所述的一种简单高效油路板的注塑机，其特征在于：所述移动顶板(2003)由于受到限位块(2004)的限位始终介于一号进气道(21)与顶块(19)内腔的两个连通口之间，所述移动顶板(2003)将顶块(19)右侧内腔和外界连通口处封堵且移动顶板(2003)的直径值小于顶块(19)右侧内腔的直径值。
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