CN112776248A - 一种塑胶生产用注塑机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑胶生产用注塑机，其结构包括工作台、定量供料器、料斗、料筒、定模板、丝杠、挡板、液压缸，工作台上设有定量供料器，定量供料器上设有料斗，定量供料器通过料筒与定模板配合，料筒设有挤出口、清料装置、滑道、挤料螺杆、喷射结构、挤料腔，本发明在挤料腔内壁两侧分别设有清料体，清料体通过设有的负磁极片与正磁极片采用磁性吸附固定的方式连接在一起，由正磁极片所固定的移动装置带动整个清料片沿着挤料腔的内壁及时的进行余料分离，而分离后的余料则通过设在清料片上的抽取引管抽出，在过滤板完成挤出过滤后，余料在集料腔中进行收集，避免塑胶材料停留时间过长而材料碳化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。

Description

一种塑胶生产用注塑机
技术领域
本发明涉及塑胶生产技术领域，特别的，是一种塑胶生产用注塑机。
背景技术
塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型，螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成，动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置(熔胶马达)，注塑机在使用中若是出现意外停止，则塑胶材料在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致材料碳化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑胶生产用注塑机，用以解决注塑机在使用中若是出现意外停止，则塑胶材料在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致材料碳化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹的技术问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑胶生产用注塑机，其结构包括工作台、定量供料器、料斗、料筒、定模板、丝杠、挡板、液压缸，所述工作台上设有定量供料器，所述定量供料器上设有料斗，所述定量供料器通过料筒与定模板配合，所述定模板通过丝杠与液压缸连接，所述液压缸的两侧设有挡板，所述料筒设有挤出口、清料装置、滑道、挤料螺杆、喷射结构、挤料腔，所述挤料腔中设有挤出口，所述料斗与挤料腔相通，所述喷射结构设在挤料腔的底部与料斗相对，所述挤料螺杆水平设置在挤料腔的内部，所述挤料腔与料筒之间设有空心槽，在空心槽中分别安装有滑道与清料装置。
作为本发明优选的，所述清料装置包括移动装置、正磁极片、清料体，所述移动装置上设有正磁极片，所述正磁极片与清料体磁性吸附固定，所述清料体贴合在挤料腔的内壁上。
作为本发明优选的，所述清料体包括清料片与负磁极片，所述清料片通过负磁极片与正磁极片吸附固定。
作为本发明优选的，所述移动装置包括抽吸泵、抽取引管、移动轮、集料腔、安装槽、出料口、过滤板，所述抽吸泵与抽取引管相连接，所述移动轮固定在安装槽上，所述移动轮活动配合于滑道，所述安装槽中设有集料腔，所述集料腔内安装有过滤板与出料口，所述出料口与喷射结构插嵌配合。
作为本发明优选的，所述移动装置包括抽吸泵、抽取引管、移动轮、集料腔、安装槽、出料口、过滤板，所述抽吸泵与抽取引管相连接，所述移动轮固定在安装槽上，所述移动轮活动配合于滑道，所述安装槽中设有集料腔，所述集料腔内安装有过滤板与出料口，所述出料口与喷射结构插嵌配合。
作为本发明优选的，所述抽取引管的一端设置在清料片上，另一端设置在集料腔中与过滤板配合，所述抽取引管的抽取端口设在清料片的左右两侧。
作为本发明优选的，所述喷射结构包括衔接口、固定座、真空室、喷嘴、扩散管，所述衔接口与出料口插嵌配合，所述衔接口开设在固定座上，所述固定座固定连接在空心槽上，所述衔接口与喷嘴内部相通，所述喷嘴与真空室配合，所述喷嘴相对于衔接口的一端与扩散管连接，所述扩散管的输出端配合于挤料腔。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明在挤料腔内壁两侧分别设有清料体，清料体通过设有的负磁极片与正磁极片采用磁性吸附固定的方式连接在一起，由正磁极片所固定的移动装置带动整个清料片沿着挤料腔的内壁及时的进行余料分离，而分离后的余料则通过设在清料片上的抽取引管抽出，在过滤板完成挤出过滤后，余料在集料腔中进行收集，避免塑胶材料停留时间过长而材料碳化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。
2、本发明集料腔中设有出料口，当移动轮沿着滑道移动至喷射结构的位置时，出料口与衔接口插嵌在一起，两者之间衔接在一起后，集料腔中的塑胶原料则通过衔接口至喷嘴送出，最后喷嘴再从扩散管将收集的余料再次投入到挤料腔中进行使用，从而避免物料浪费。
附图说明
图1为本发明一种塑胶生产用注塑机的结构示意图。
图2为本发明料筒的内部结构示意图。
图3为本发明清料装置的详细结构示意图。
图4为本发明料筒的左侧结构示意图。
图5为本发明喷射结构的结构示意图。
图中：工作台1、定量供料器2、料斗3、料筒4、定模板5、丝杠6、挡板7、液压缸8、挤出口41、清料装置42、滑道43、挤料螺杆44、喷射结构45、挤料腔46、移动装置421、正磁极片422、清料体423、衔接口451、固定座452、真空室453、喷嘴454、扩散管455、清料片231、负磁极片232、抽吸泵211、抽取引管212、移动轮213、集料腔214、安装槽215、出料口216、过滤板217。
具体实施方式
需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上，当一个部件被称为是“连接于”另一部件，它可以是直接连接到另一个部件或者间接连接至该另一个部件上。
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-图5所示，本发明提供一种塑胶生产用注塑机，其结构包括工作台1、定量供料器2、料斗3、料筒4、定模板5、丝杠6、挡板7、液压缸8，所述工作台1上设有定量供料器2，所述定量供料器2上设有料斗3，所述定量供料器2通过料筒4与定模板5配合，所述定模板5通过丝杠6与液压缸8连接，所述液压缸8的两侧设有挡板7，所述料筒4设有挤出口41、清料装置42、滑道43、挤料螺杆44、喷射结构45、挤料腔46，所述挤料腔46中设有挤出口41，所述料斗3与挤料腔46相通，所述喷射结构45设在挤料腔46的底部与料斗3相对，所述挤料螺杆44水平设置在挤料腔46的内部，所述挤料腔46与料筒4之间设有空心槽，在空心槽中分别安装有滑道43与清料装置42，所述清料装置42包括移动装置421、正磁极片422、清料体423，所述移动装置421上设有正磁极片422，所述正磁极片422与清料体423磁性吸附固定，所述清料体423贴合在挤料腔46的内壁上，所述清料体423包括清料片231与负磁极片232，所述清料片231通过负磁极片232与正磁极片422吸附固定，所述移动装置421包括抽吸泵211、抽取引管212、移动轮213、集料腔214、安装槽215、出料口216、过滤板217，所述抽吸泵211与抽取引管212相连接，所述移动轮213固定在安装槽215上，所述移动轮213活动配合于滑道43，所述安装槽215中设有集料腔214，所述集料腔214内安装有过滤板217与出料口216，所述出料口216与喷射结构45插嵌配合，所述移动装置421包括抽吸泵211、抽取引管212、移动轮213、集料腔214、安装槽215、出料口216、过滤板217，所述抽吸泵211与抽取引管212相连接，所述移动轮213固定在安装槽215上，所述移动轮213活动配合于滑道43，所述安装槽215中设有集料腔214，所述集料腔214内安装有过滤板217与出料口216，所述出料口216与喷射结构45插嵌配合，所述抽取引管212的一端设置在清料片231上，另一端设置在集料腔214中与过滤板217配合，所述抽取引管212的抽取端口设在清料片231的左右两侧，所述喷射结构45包括衔接口451、固定座452、真空室453、喷嘴454、扩散管455，所述衔接口451与出料口216插嵌配合，所述衔接口451开设在固定座452上，所述固定座452固定连接在空心槽上，所述衔接口451与喷嘴454内部相通，所述喷嘴454与真空室453配合，所述喷嘴454相对于衔接口451的一端与扩散管455连接，所述扩散管455的输出端配合于挤料腔46。
下面对本发明提供的一种塑胶生产用注塑机的实现进行详细的描述：
本发明在挤料腔46内壁两侧分别设有清料体423，清料体423通过设有的负磁极片232与正磁极片422采用磁性吸附固定的方式连接在一起，由正磁极片422所固定的移动装置421带动整个清料片231沿着挤料腔46的内壁及时的进行余料分离，此时，启动抽吸泵211，抽吸泵211与抽取引管212相接，使的分离后的余料则通过设在清料片231上的抽取引管212抽出，在过滤板217完成挤出过滤后，余料在集料腔214中进行收集，这样可避免二次投入使用的余料纯度足够，余料中没有杂质，在集料腔214中设有出料口216，当料筒4再次投入使用时，移动轮213沿着滑道43移动至喷射结构45的位置，出料口216与衔接口451插嵌在一起，两者之间衔接在一起后相通，集料腔214中的塑胶原料则通过衔接口451至喷嘴454送出，最后喷嘴454再从扩散管455将收集的余料再次投入到挤料腔46中进行使用，从而避免物料浪费。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种塑胶生产用注塑机，其特征在于：其结构包括工作台(1)、定量供料器(2)、料斗(3)、料筒(4)、定模板(5)、丝杠(6)、挡板(7)、液压缸(8)，所述工作台(1)上设有定量供料器(2)，所述定量供料器(2)上设有料斗(3)，所述定量供料器(2)通过料筒(4)与定模板(5)配合，所述定模板(5)通过丝杠(6)与液压缸(8)连接，所述液压缸(8)的两侧设有挡板(7)，所述料筒(4)设有挤出口(41)、清料装置(42)、滑道(43)、挤料螺杆(44)、喷射结构(45)、挤料腔(46)，所述挤料腔(46)中设有挤出口(41)，所述料斗(3)与挤料腔(46)相通，所述喷射结构(45)设在挤料腔(46)的底部与料斗(3)相对，所述挤料螺杆(44)水平设置在挤料腔(46)的内部，所述挤料腔(46)与料筒(4)之间设有空心槽，在空心槽中分别安装有滑道(43)与清料装置(42)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用注塑机，其特征在于：所述清料装置(42)包括移动装置(421)、正磁极片(422)、清料体(423)，所述移动装置(421)上设有正磁极片(422)，所述正磁极片(422)与清料体(423)磁性吸附固定，所述清料体(423)贴合在挤料腔(46)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶生产用注塑机，其特征在于：所述清料体(423)包括清料片(231)与负磁极片(232)，所述清料片(231)通过负磁极片(232)与正磁极片(422)吸附固定。
4.根据权利要求2所述的一种塑胶生产用注塑机，其特征在于：所述移动装置(421)包括抽吸泵(211)、抽取引管(212)、移动轮(213)、集料腔(214)、安装槽(215)、出料口(216)、过滤板(217)，所述抽吸泵(211)与抽取引管(212)相连接，所述移动轮(213)固定在安装槽(215)上，所述移动轮(213)活动配合于滑道(43)，所述安装槽(215)中设有集料腔(214)，所述集料腔(214)内安装有过滤板(217)与出料口(216)，所述出料口(216)与喷射结构(45)插嵌配合。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶生产用注塑机，其特征在于：所述抽取引管(212)的一端设置在清料片(231)上，另一端设置在集料腔(214)中与过滤板(217)配合，所述抽取引管(212)的抽取端口设在清料片(231)的左右两侧。
6.根据权利要求4所述的一种塑胶生产用注塑机，其特征在于：所述喷射结构(45)包括衔接口(451)、固定座(452)、真空室(453)、喷嘴(454)、扩散管(455)，所述衔接口(451)与出料口(216)插嵌配合，所述衔接口(451)开设在固定座(452)上，所述固定座(452)固定连接在空心槽上，所述衔接口(451)与喷嘴(454)内部相通，所述喷嘴(454)与真空室(453)配合，所述喷嘴(454)相对于衔接口(451)的一端与扩散管(455)连接，所述扩散管(455)的输出端配合于挤料腔(46)。
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