CN218593611U - 一种螺旋推进料注塑成型模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋推进料注塑成型模机构，具有左右相对布置的固定模和活动模，固定模与活动模之间的空间为注塑型腔，注料筒内部设有注料腔，注料筒的尾部上方通过支架设有存料仓；注料腔中装有螺旋绞龙式送料辊，螺旋绞龙式送料辊的尾端与一驱动电机传动连接，螺旋绞龙式送料辊与注料腔壁配合形成封闭的送料空间；注料筒的底部还固定装有滑块，滑块下方设有滑轨，滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨中间还安装有推动油缸；本实用新型通过设计一种结构新颖的注塑成型模机构，采用螺旋推进的主料方式使得加入注塑料更加均匀稳定，注塑料加完之后可以反向回吸，减少尾料残留，自动化脱模，整个设备生产效率高，具有很好的实际使用以及推广价值。

Description

一种螺旋推进料注塑成型模机构

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域，尤其是一种螺旋推进料注塑成型模机构。

背景技术

在汽车相关零部件的制造生产中，有很多关于一些塑料件的制造，这些塑料件有很多是通过注塑成型加工而制作出来的，注塑成型加工就是将热熔料流推进进入成型模具的型腔中，待其冷却成型即可制作出所需的工件，在成型模具的使用过程中，很多都是通过挤压设备直接将料流挤压进入成型腔中冷却成型，这种送料方式是目前使用非常多的一种形式，但是这种形式要求送料腔非常严密，一旦送料过程中某些部位出现阻力，就会影响均匀送料，导致成型部位料流不均匀，影响产品质量，同时在送料到位后，成型腔与送料口衔接处的尾料通常比较多挂在成型产品上，最终产品上的尾料都需要经过再处理将其剪掉，这部分的料子就会造成成型料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况，提供一种螺旋推进料注塑成型模机构，该注塑成型模机构结构设计新颖，进料更加均匀稳定，脱模也更加方便。

本实用新型的具体方案是：一种螺旋推进料注塑成型模机构，具有左右相对布置的固定模和活动模，固定模与活动模之间的空间为注塑型腔，注塑型腔的中心处设有横向布置的注塑料孔，所述活动模的外侧背部横向连接有一注料筒，所述注料筒内部设有注料腔，该注料腔与所述注塑料孔相连通，注料筒的尾部上方通过支架设有存料仓，存料仓通过注料筒上开设的料流入孔向注料腔中送料；所述注料腔中装有螺旋绞龙式送料辊，螺旋绞龙式送料辊的尾端与一驱动电机传动连接，螺旋绞龙式送料辊与注料腔壁配合形成封闭的送料空间；所述注料筒的底部还固定装有滑块，滑块下方设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨中间还安装有推动油缸，该推动油缸的活塞杆与所述滑块的底部连接。

进一步的，本实用新型中所述注塑料孔为圆锥形状孔，圆锥形状孔的圆锥尖一端与所述注料腔相连通，圆锥形状孔的另一端与所述注塑型腔相连通。

进一步的，本实用新型中所述注料腔的前端设置成圆锥尖形状。

进一步的，本实用新型中所述驱动电机采用伺服电机。

进一步的，本实用新型中所述固定模的底部装有固定座，固定模为凸模；所述活动模为内凹模。

本实用新型通过设计一种结构新颖的注塑成型模机构，采用螺旋推进的主料方式使得加入注塑料更加均匀稳定，注塑料加完之后可以反向回吸，减少尾料残留，自动化脱模，整个设备生产效率高，具有很好的实际使用以及推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的主剖结构示意图；

图2是图1中K处结构放大示意图；

图3是本实用新型在使用脱模时候的状态示意图。

图中：1—固定座，2—固定模，3—注塑型腔，4—注塑料孔，5—活动模，6—支架，7—螺旋绞龙式送料辊，8—注料筒，9—存料仓，10—注料腔，11—驱动电机，12—滑块，13—滑轨，14—推动油缸，15—圆锥尖形状，16—注塑工件，17—尾料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合说明书附图来具体说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1、图2，本实用新型是一种螺旋推进料注塑成型模机构，具有左右相对布置的固定模2和活动模5，固定模与活动模之间的空间为注塑型腔3，注塑型腔的中心处设有横向布置的注塑料孔4，所述活动模的外侧背部横向连接有一注料筒8，所述注料筒内部设有注料腔10，该注料腔与所述注塑料孔相连通，进一步的，本实用新型中所述注塑料孔为圆锥形状孔，圆锥形状孔的圆锥尖一端与所述注料腔相连通，圆锥形状孔的另一端与所述注塑型腔相连通，注料筒的尾部上方通过支架6设有存料仓9，存料仓通过注料筒上开设的料流入孔向注料腔中送料，料流入孔设置在靠近注料筒尾部一点的位置；所述注料腔中装有螺旋绞龙式送料辊7，螺旋绞龙式送料辊的尾端与一驱动电机11传动连接，螺旋绞龙式送料辊与注料腔壁配合形成封闭的送料空间；所述注料筒的底部还固定装有滑块12，滑块下方设有滑轨13，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨中间还安装有推动油缸14，该推动油缸的活塞杆与所述滑块的底部连接。

进一步的，本实施例中所述注料腔的前端设置成圆锥尖形状15。

进一步的，本实施例中所述驱动电机采用伺服电机。

进一步的，本实施例中所述固定模的底部装有固定座1，固定模为凸模；所述活动模为内凹模。

本实用新型作为一种注塑产品成型模具，在使用的时候，具体是这样操作的：

刚开始固定模与活动模是密切接触在一起的，存料仓中的注塑料下料，启动驱动电机，螺旋绞龙式输送辊旋转，将注塑料螺旋的方式向前输送，螺旋送料的方式，料流会均匀前进，送料速度能够保持相对的稳定，料流到达注料腔前部的圆锥尖形状的结构处，由于直径缩小，料流会变得紧密前进速度加快，然后再从注塑料孔处出去进入注塑型腔，按照注塑型腔的形状成型产品。

当注入的注塑料达到一定量的时候，驱动电机反向旋转一段，形成一定的负压，这样处于注塑料孔处的尾料就会被反向吸回来一些，避免了过多的注塑料跟成型产品粘接在一起形成废料。

当产品成型冷却后，推动油缸动作，将滑块向后拉动，这样上面的活动模就会脱离固定模，冷却成型后的注塑工件16就会直接从固定模处落下来，非常方便。

本实用新型通过设计一种结构新颖的注塑成型模机构，采用螺旋推进的主料方式使得加入注塑料更加均匀稳定，注塑料加完之后可以反向回吸，减少尾料残留，自动化脱模，整个设备生产效率高，具有很好的实际使用以及推广价值。

Claims (5)

1.一种螺旋推进料注塑成型模机构，具有左右相对布置的固定模和活动模，固定模与活动模之间的空间为注塑型腔，注塑型腔的中心处设有横向布置的注塑料孔，其特征在于：所述活动模的外侧背部横向连接有一注料筒，所述注料筒内部设有注料腔，该注料腔与所述注塑料孔相连通，注料筒的尾部上方通过支架设有存料仓，存料仓通过注料筒上开设的料流入孔向注料腔中送料；所述注料腔中装有螺旋绞龙式送料辊，螺旋绞龙式送料辊的尾端与一驱动电机传动连接，螺旋绞龙式送料辊与注料腔壁配合形成封闭的送料空间；所述注料筒的底部还固定装有滑块，滑块下方设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接，所述滑轨中间还安装有推动油缸，该推动油缸的活塞杆与所述滑块的底部连接。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋推进料注塑成型模机构，其特征在于：所述注塑料孔为圆锥形状孔，圆锥形状孔的圆锥尖一端与所述注料腔相连通，圆锥形状孔的另一端与所述注塑型腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋推进料注塑成型模机构，其特征在于：所述注料腔的前端设置成圆锥尖形状。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋推进料注塑成型模机构，其特征在于：所述驱动电机采用伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋推进料注塑成型模机构，其特征在于：所述固定模的底部装有固定座，固定模为凸模；所述活动模为内凹模。

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