CN203391191U - 一种塑木成型注塑机注射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑木成型注塑机注射装置，包括熔胶装置、挤压射出装置以及射嘴，熔胶装置的熔胶马达座与连接车头之间采用深沟球轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承连接，挤出料筒与熔胶料筒平行设置；挤压射出活塞杆与前端推进活塞杆采用法兰连接，射嘴设计成带有连杆机构的独立开关装置，通过手柄即可控制射嘴的闭合。本实用新型提供的注射装置通过连接车头三个轴承的定位及旋转支承，使得落料马达与螺杆能保证其同轴度，即使加工上有少许偏差，调心滚子轴承亦可适当调整，保持直线度，在射嘴的开关装置中，开关阀芯带有螺旋排气槽，能及时排出多余的空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设计技术领域，具体是一种用于塑木成型注塑机的注射装置。
背景技术
塑木原料大多为二次或多次使用回收的旧塑料，再加入木粉或秸秆等植物纤维按比例配成。
一方面，由于是回收的旧塑料，部分未经过滤，难免掺入其他的杂质，因此对熔胶系统的要求较高。当加入木粉等植物纤维后，植物纤维的渗入量比较大，混合原料对于螺杆旋转的阻力较大，容易出现偏心现象，造成螺杆与料筒摩擦，损坏料筒。
另一方面，现有技术的塑木专用注塑机一般采用的是双料筒的设计，在射嘴部分必须加上止逆开关装置。在下料与加热的过程中，有小部分空气会随着下料时进入到塑木原料中去，在很多开关装置不配备排气的功能下，所打出的产品很容易会造成气穴缺陷。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种用于塑木成型注塑机的注射装置。
本实用新型可以通过采取以下技术方案予以实现：
一种塑木成型注塑机注射装置，包括熔胶装置、挤压射出装置以及射嘴，
所述熔胶装置包括熔胶料筒、熔胶螺杆、熔胶座、熔胶马达、熔胶马达座、连接车头和熔胶连接座，熔胶料筒安装于射胶座上，通过熔胶连接座与熔胶马达座连接，熔胶马达与连接车头连接，连接车头前端通过平键与熔胶螺杆连接，在熔胶马达座与连接车头之间采用深沟球轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承连接；
所述挤压射出装置包括挤出料筒、挤压活塞杆、射胶活塞杆、射胶油缸、射台连接座，所述射胶油缸固定在射台连接座上，射胶活塞杆与挤出活塞杆用活塞杆连接法兰紧固，所述挤出料筒与所述熔胶料筒平行设置；
所述射嘴设置在挤出料筒前端，所述射嘴包括小嘴、开关手柄、射嘴座、开关阀芯，所述开关阀芯设置在射嘴座内，用于控制开关阀芯的开关手柄与开关阀芯连接，射嘴座前端设置用于喷射的小嘴。
优选的，所述熔胶马达通过花键与连接车头连接。
优选的，所述连接车头前端通过平键与熔胶螺杆连接。
塑木成型注塑机注射装置，包括专门为塑木原料而设计的熔胶装置，大压力的挤压射出装置，以及控制单独控制射出开关的特殊射嘴。熔胶装置专门针对塑木材料进行优化设计，熔胶马达与螺杆用连接车头连接，采用三轴承进行轴向定位及旋转支承，保证不会出现偏心现象。挤压射出活塞杆与前端推进活塞杆采用法兰连接。熔胶料同与挤出料筒采用平行设计，通过连接法兰连接。射嘴设计成带有连杆机构的独立开关装置，通过手柄即可控制射嘴的闭合。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：
一方面，通过连接车头三个轴承——深沟球轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承的定位及旋转支承，使得落料马达与螺杆能保证其同轴度，即使加工上有少许偏差，调心滚子轴承亦可适当调整，保持直线度，不会造成偏心现象，螺杆与料筒不会摩擦，不会损坏料筒；
另一方面，在射嘴的开关装置中，开关阀芯带有螺旋排气槽，在挤压过程中可以及时排出多余的空气，空气不会随着下料进入到塑木原料当中，不会影响产品的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一种塑木成型注塑注射装置的结构示意图；
图2为图1中A部放大图；
图3为图1中B部放大图。
图中标号为：
1-射胶油缸； 2-射胶活塞杆； 3-挤压活塞杆；
4-活塞杆连接法兰；5-射台连接座； 6-挤出料筒；
7-熔胶料筒； 8-熔胶螺杆； 9-料筒连接座；
10-熔胶座： 11-熔胶连接座； 12-射嘴座；
13-小嘴； 14-开关阀芯； 15-开关手柄；
16-连接车头； 17-熔胶马达； 18-深沟球轴承；
19-推力调芯滚子轴承； 20-圆锥滚子轴承； 21-熔胶马达座；
22为射嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的最佳实施例作详细描述。
如图1所示，本实施例提供的塑木成型注塑机注射装置，包括熔胶装置、挤压射出装置以及射嘴，
熔胶装置包括熔胶料筒7、熔胶螺杆8、熔胶座10、熔胶马达11、熔胶马达座21、连接车头16和熔胶连接座11，熔胶料筒7安装于熔胶座10上，通过熔胶连接座11与熔胶马达座21连接，熔胶马达17通过花键与连接车头16连接，连接车头16前端通过平键与熔胶螺杆8连接，在熔胶马达座21与连接车头16之间采用深沟球轴承18、推力调心滚子轴承19、圆锥滚子轴承20连接；
挤压射出装置包括挤出料筒6、挤压活塞杆3、射胶活塞杆2、射胶油缸1、射台连接座5，所述射胶油缸1固定在射台连接座5上，射胶活塞杆2与挤压活塞杆3用活塞杆连接法兰紧固，所述挤出料筒6与所述熔胶料筒7平行设置；
射嘴设置在挤出料筒前端，所述射嘴包括小嘴13、开关手柄15、射嘴座12、开关阀芯14，所述开关阀芯15设置在射嘴座12内，用于控制开关阀芯的开关手柄15与开关阀芯14连接，射嘴座前端设置用于喷射的小嘴13。
当塑木原料从熔胶座10上的下料口进入熔胶料筒7后，液压油驱动熔胶马达17转动，带动连接车头16及熔胶螺杆8转动，经过加热后，熔融状态下的塑木原料经过料筒连接座9进入到挤出料筒6中。此时开关阀芯14前端顶住小嘴13，处于封锁状态，塑木原料储积在挤出料筒6中。拉动开关手柄15，开关阀芯14往后移动，同时射胶油缸1注油，油液推动射胶活塞杆2带动挤压活塞杆3向前推动，将储积在挤出料筒6的塑木原料注射到模具型腔，完成熔胶挤出过程。
惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容所作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。
Claims (3)
1.一种塑木成型注塑机注射装置，包括熔胶装置、挤压射出装置以及射嘴，其特征在于：
所述熔胶装置包括熔胶料筒、熔胶螺杆、熔胶座、熔胶马达、熔胶马达座、连接车头和熔胶连接座，熔胶料筒安装于射胶座上，通过熔胶连接座与熔胶马达座连接，熔胶马达与连接车头连接，连接车头前端与熔胶螺杆连接，在熔胶马达座与连接车头之间采用深沟球轴承、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承连接；
所述挤压射出装置包括挤出料筒、挤压活塞杆、射胶活塞杆、射胶油缸、射台连接座，所述射胶油缸固定在射台连接座上，射胶活塞杆与挤出活塞杆用活塞杆连接法兰紧固，所述挤出料筒与所述熔胶料筒平行设置；
所述射嘴设置在挤出料筒前端，所述射嘴包括小嘴、开关手柄、射嘴座、开关阀芯，所述开关阀芯设置在射嘴座内，用于控制开关阀芯的开关手柄与开关阀芯连接，射嘴座前端设置用于喷射的小嘴，所述开关阀芯上设置螺旋排气口。
2.如权利要求1所述的塑木成型注塑机注射装置，其特征在于：所述熔胶马达通过花键与连接车头连接。
3.如权利要求1所述的塑木成型注塑机注射装置，其特征在于：所述连接车头前端通过平键与熔胶螺杆连接。
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