CN117047970A - 一种液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法，属于注塑技术领域。一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，包括带有脚轮的机柜，还包括：电控液压阀组，电控液压阀组安装在机柜上，用于液压系统的控制；射出机构，射出机构设置在机柜上，用于注射塑料；射座调节机构，射座调节机构固设在机柜上，用于调节射出机构位置并使其快速对正模具进胶口；以及微调组件；本发明结构简单，操作容易，灵活性强，可简单快速的使射嘴部对准模具注塑口，可与不同品牌的注塑机连接，可以水平放置于注塑机后面无需改变原有的设备结构，即可实现单色注塑到双色或者多色注塑的升级，满足不同种类的产品适用性，降低客户的设备成本。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，尤其涉及一种液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
目前市场上常用的液态硅胶射出成型设备多为立式和卧式射出，但针对不同产品的复杂模具，进胶位置不同，常用设备就无法满足产品多样性，模具设计制作和机台设备都具有局限性，遇到复杂产品例如双色或者多色产品，就需要购买双色或多色机器，配合专用模具，此机器与模具价格高昂，使产品成本急剧增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，包括带有脚轮的机柜，还包括：
电控液压阀组，所述电控液压阀组安装在机柜上，用于液压系统的控制；
射出机构，所述射出机构设置在机柜上，用于注射塑料；
射座调节机构，所述射座调节机构固设在机柜上，用于调节射出机构位置并使其快速对正模具进胶口；以及
微调组件，所述微调组件设置在射出机构的注射端，用于辅助射出机构进行注射工作。
优选的，所述射座调节机构包括第一调节组件、设置在第一调节组件上的第二调节组件以及设置在第二调节组件上的第三调节组件，所述第一调节组件包括固设在机柜上的升降导柱，所述升降导柱上滑动连接有导柱套，所述导柱套上固设有升降板，所述机柜上通过支座转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有蜗杆，所述机柜上转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆上设置有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述第一螺杆上螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶部与升降板相连。
优选的，所述第二调节组件包括固设在升降板上的固定座，所述固定座内螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有套筒，所述套筒的底部连接有滑动设置在升降板上的移动板，所述升降板上设置有用于限制移动板移动方向的限位框，所述转动杆和第二螺杆的端部设置有调节手轮。
优选的，所述第三调节组件包括固设在移动板上的两个安装板，两个所述安装板之间设置有移动导柱，其中一个所述安装板上设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆穿过安装板并连接有连接板，所述连接板与射出机构相连。
优选的，所述射出机构包括与连接板相连的炮筒压座，所述炮筒压座的两侧对称设置有射出油缸，所述射出油缸的两侧设置有射出缸法兰，所述射出油缸的底部设置有与移动导柱滑动连接的导柱座，所述炮筒压座的一端设置有储料马达，所述储料马达的输出端连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆转动设置在炮筒压座内，所述炮筒压座的顶部连接有静态混合管，所述静态混合管远离炮筒压座的一端设置有原料进料口，所述炮筒压座远离储料马达的一端连接有炮筒部，所述炮筒部的出料端连接有射嘴部，所述炮筒部上还设置有射嘴油缸，所述射嘴油缸的活塞杆连接有用于封堵射嘴部的封针。
优选的，所述微调组件包括固设在射嘴部上的固定壳，所述固定壳上设置有第一连接座，所述第一连接座内活动连接有弹性伸缩件，所述弹性伸缩件远离第一连接座的一端活动连接有第二连接座，所述第二连接座连接有套管，所述套管与射嘴部之间设置有柔性管，所述套管远离柔性管的一端设置有插管，所述插管的端部连接有锥形射头，所述锥形射头上设置有密封垫。
优选的，所述锥形射头内滑动连接有滑杆，所述滑杆上设置有活塞板，所述锥形射头上开设有与活塞板相配合的活动腔，所述滑杆上套设有第二弹性元件，所述第二弹性元件的两端分别与活塞板和活动腔内壁相连，所述滑杆的一端设置有外壳，所述外壳内设置有滚珠，所述锥形射头内还开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有限位块，所述限位块与活动槽内壁之间设置有第三弹性元件，所述滑杆上开设有与限位块相配合的限位槽。
优选的，所述插管外侧套设有第一弹性元件，所述第一弹性元件的两端分别与锥形射头和套管相连，所述套管上设置有与锥形射头滑动设置的顶杆，所述限位块上开设有与顶杆相配合的凹孔，所述凹孔内壁与顶杆外壁设置有相互抵压的挤压斜面。
优选的，所述弹性伸缩件包括与第一连接座相连的外管以及与第二连接座相连的内杆，所述内杆与外管滑动设置，且所述内杆与外管之间设置有第四弹性元件，所述外管上开设有第一通孔，所述内杆上开设有与第一通孔相配合的第二通孔，所述外管外侧固设有工作管，所述工作管与活动腔之间设置有导气管，所述工作管内滑动连接有活塞块，所述活塞块与工作管内壁之间设置有第五弹性元件，所述活塞块背离第五弹性元件的一侧设置有定位杆，所述定位杆活动连接在第一通孔和第二通孔内。
本发明还公开了一种液态硅胶生产用独立卧式副射台的使用方法，还包括以下步骤：
S1：装置使用时，使装置通过脚轮移动并与不同品牌的注塑机连接，可水平放置于注塑机后面无需改变原有的设备结构；
S2：随后通过控制射座调节机构动作，调节炮筒部使其对准模具进胶点，通过第一调节组件带动射出机构上移，第二调节组件带动射出机构沿机柜短边移动，第三调节组件带动射出机构沿机柜长边移动，使射嘴部与模具注塑口相对；
S3：控制射嘴部外侧的微调组件动作，在射嘴部向模具注塑口靠近时快速与模具注塑口精准插接；
S4：随后启用射出机构，原料从原料进料口接入，经过静态混合管进入炮筒部内部，原料进入的同时储料马达带动挤压螺杆混合原料，随后使射嘴部通过与模具注塑口抵接的锥形射头向模具型腔内注射塑料。
与现有技术相比，本发明提供了一种液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法，具备以下有益效果：
1、该液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法，通过采用独立的液压控制系统，全液压伺服驱动，全闭环注射速度和压力控制，结构简单，操作容易，灵活性强，即使不同模具更换时也可简单快速的对正模具注塑口，可与不同品牌的注塑机连接，可以水平放置于注塑机后面无需改变原有的设备结构，即可实现单色注塑到双色或者多色注塑的升级，满足不同种类的产品适用性，降低客户的设备成本。
2、该液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法，通过设置射座调节机构，使第一调节组件带动射出机构上移，第二调节组件带动射出机构沿机柜短边移动，第三调节组件带动射出机构沿机柜长边移动，使射嘴部可简单快速的对正模具注塑口，提高装置的注塑工作效率。
3、该液态硅胶生产用独立卧式副射台及其使用方法，通过在射嘴部的端部设置有微调组件，使射嘴部通过锥形射头快速与模具注塑口匹配对齐，无需经射座调节机构多次调试射出机构的位置，使装置快速投入注塑工作，提高注塑生产效率，且保证射头与注塑口之间的密封性，保证模具型腔内压力稳定，提高注塑产品的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的射座调节机构与射出机构的结构示意图；
图3为本发明的图2中A部局部放大结构示意图；
图4为本发明的射座调节机构的结构示意图；
图5为本发明的转动杆的外部结构示意图；
图6为本发明的射出机构的结构示意图一；
图7为本发明的射出机构的结构示意图二；
图8为本发明的微调组件的结构示意图；
图9为本发明的微调组件的剖面结构示意图；
图10为本发明的图9中B部局部放大结构示意图；
图11为本发明的弹性伸缩件的剖面结构示意图。
图中：1、机柜；101、脚轮；2、电控液压阀组；3、射出机构；301、炮筒压座；302、射出油缸；3021、导柱座；303、储料马达；304、静态混合管；305、原料进料口；306、炮筒部；307、射嘴部；308、射嘴油缸；4、射座调节机构；5、微调组件；501、固定壳；5011、第一连接座；502、弹性伸缩件；5021、外管；5022、内杆；5023、第一通孔；5024、第二通孔；503、套管；5031、第二连接座；504、柔性管；505、插管；5051、第一弹性元件；506、锥形射头；5061、活动腔；507、密封垫；6、第一调节组件；601、升降导柱；602、导柱套；603、升降板；604、转动杆；6041、蜗杆；605、第一螺杆；6051、蜗轮；606、螺纹套；7、第二调节组件；701、固定座；702、第二螺杆；703、套筒；704、移动板；705、限位框；8、第三调节组件；801、安装板；802、移动导柱；803、液压油缸；804、连接板；9、滑杆；901、活塞板；902、第二弹性元件；903、外壳；904、滚珠；905、限位槽；10、调节手轮；11、活动槽；111、限位块；1111、凹孔；112、第三弹性元件；12、顶杆；13、第四弹性元件；14、工作管；141、活塞块；142、第五弹性元件；143、定位杆；15、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1、图2、图4、图6、图7和图8，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，包括带有脚轮101的机柜1，还包括：
电控液压阀组2，电控液压阀组2安装在机柜1上，用于液压系统的控制；
射出机构3，射出机构3设置在机柜1上，用于注射塑料；
射座调节机构4，射座调节机构4固设在机柜1上，用于调节射出机构3位置并使其快速对正模具进胶口；以及
微调组件5，微调组件5设置在射出机构3的注射端，用于辅助射出机构3进行注射工作。
具体的，通过设置电控液压阀组2，采用独立的液压控制系统，全液压伺服驱动，全闭环注射速度和压力控制，结构简单，操作容易，灵活性强，可通过脚轮101移动装置位置，通过射座调节机构4调整射出机构3位置，即使不同模具更换时也可简单快速的对正模具注塑口，微调组件5的设置可使装置快速与模具对正，无需射座调节机构4对射出机构3多次调试，使装置快速投入注塑工作，提高注塑生产效率，且可与不同品牌的注塑机连接，可以水平放置于注塑机后面无需改变原有的设备结构，即可实现单色注塑到双色或者多色注塑的升级，满足不同种类的产品适用性，降低客户的设备成本。
实施例2：
参照图2、图3、图4和图5，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例1的基础上，更进一步的是，射座调节机构4包括第一调节组件6、设置在第一调节组件6上的第二调节组件7以及设置在第二调节组件7上的第三调节组件8，第一调节组件6包括固设在机柜1上的升降导柱601，升降导柱601上滑动连接有导柱套602，导柱套602上固设有升降板603，机柜1上通过支座转动连接有转动杆604，转动杆604上设置有蜗杆6041，机柜1上转动连接有第一螺杆605，第一螺杆605上设置有与蜗杆6041啮合连接的蜗轮6051，第一螺杆605上螺纹连接有螺纹套606，螺纹套606的顶部与升降板603相连。
具体的，通过转动转动杆604，使转动杆604上的蜗杆6041与第一螺杆605上的蜗轮6051啮合传动，使第一螺杆605相对机柜1转动，第一螺杆605旋转时外侧螺接的螺纹套606上移，进而使螺纹套606带动升降板603上移，进而调整射出机构3的高度位置，升降板603上下移动时带动导柱套602滑动在升降导柱601上，提高升降板603移动的稳定性。
实施例3：
参照图2、图3和图4，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例2的基础上，更进一步的是，第二调节组件7包括固设在升降板603上的固定座701，固定座701内螺纹连接有第二螺杆702，第二螺杆702上螺纹连接有套筒703，套筒703的底部连接有滑动设置在升降板603上的移动板704，升降板603上设置有用于限制移动板704移动方向的限位框705，转动杆604和第二螺杆702的端部设置有调节手轮10。
具体的，通过转动第二螺杆702，使第二螺杆702相对固定座701转动，第二螺杆702转动时与其螺接的套筒703沿其轴向移动，套筒703移动时带动移动板704在升降板603上平移，进而调整射出机构3在水平方向上的位置，移动板704移动时滑动在限位框705上，可提高其移动的稳定性；转动杆604和第二螺杆702的端部设置有调节手轮10，便于对杆体进行转动。
实施例4：
参照图6和图7，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例3的基础上，更进一步的是，第三调节组件8包括固设在移动板704上的两个安装板801，两个安装板801之间设置有移动导柱802，其中一个安装板801上设置有液压油缸803，液压油缸803的活塞杆穿过安装板801并连接有连接板804，连接板804与射出机构3相连。
具体的，通过控制液压油缸803工作，使液压油缸803的活塞杆带动连接板804移动，连接板804移动时带动射出机构3在水平方向上移动。
实施例5：
参照图6和图7，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例4的基础上，更进一步的是，射出机构3包括与连接板804相连的炮筒压座301，炮筒压座301的两侧对称设置有射出油缸302，射出油缸302的两侧设置有射出缸法兰，射出油缸302的底部设置有与移动导柱802滑动连接的导柱座3021，炮筒压座301的一端设置有储料马达303，储料马达303的输出端连接有挤压螺杆，挤压螺杆转动设置在炮筒压座301内，炮筒压座301的顶部连接有静态混合管304，静态混合管304远离炮筒压座301的一端设置有原料进料口305，炮筒压座301远离储料马达303的一端连接有炮筒部306，炮筒部306的出料端连接有射嘴部307，炮筒部306上还设置有射嘴油缸308，射嘴油缸308的活塞杆连接有用于封堵射嘴部307的封针。
具体的，液压油缸803通过活塞杆带动连接板804移动时，连接板804带动炮筒压座301横向位移，炮筒压座301底部的导柱座3021相对移动导柱802滑动，提高了炮筒压座301移动的稳定性，射出机构3主要负责向模具注射液态硅胶原料，启用射出机构3时，多种原料从原料进料口305接入，经过静态混合管304进入炮筒部306内部，原料进入的同时储料马达303带动挤压螺杆混合原料，到达设定位置后，射出油缸302活塞杆在射出缸法兰的导正下，向前射出原料，且在注塑工作结束后，可控制射嘴油缸308动作，使射嘴油缸308带动封针对射嘴部307封堵，避免存在滴胶流涎、浪费原料的情况。
实施例6：
参照图8和图9，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例5的基础上，更进一步的是，微调组件5包括固设在射嘴部307上的固定壳501，固定壳501上设置有第一连接座5011，第一连接座5011内活动连接有弹性伸缩件502，弹性伸缩件502远离第一连接座5011的一端活动连接有第二连接座5031，第二连接座5031连接有套管503，套管503与射嘴部307之间设置有柔性管504，套管503远离柔性管504的一端设置有插管505，插管505的端部连接有锥形射头506，锥形射头506上设置有密封垫507。
具体的，射座调节机构4调整射出机构3位置后，使射嘴部307向模具注塑口移动，在此过程中，固定壳501前端的锥形射头506率先与模具注塑口内壁接触，即便锥形射头506与注塑口没有精准匹配对正，随着锥形射头506向注塑口处移动，锥形射头506与锥形的注塑口内壁抵接受力并通过插管505带动套管503在竖直平面上活动，多个弹性伸缩件502自动伸缩变形，使锥形射头506自动调整位置与注塑口精准匹配，柔性管504在此过程中自动弯曲变形，无需工作人员通过射座调节机构4对射出机构3的位置多次调试，使射出机构3可快速向模具型腔内进行注塑工作，使注塑机可快速投入使用，提高设备的注塑生产效率，锥形射头506外侧的密封垫507会与模具注塑口贴合，保证锥形射头506与注塑口之间的密封性，保证模具型腔内压力稳定，提高注塑产品的质量。
实施例7：
参照图8、图9和图10，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例6的基础上，更进一步的是，锥形射头506内滑动连接有滑杆9，滑杆9上设置有活塞板901，锥形射头506上开设有与活塞板901相配合的活动腔5061，滑杆9上套设有第二弹性元件902，第二弹性元件902的两端分别与活塞板901和活动腔5061内壁相连，滑杆9的一端设置有外壳903，外壳903内设置有滚珠904，锥形射头506内还开设有活动槽11，活动槽11内滑动连接有限位块111，限位块111与活动槽11内壁之间设置有第三弹性元件112，滑杆9上开设有与限位块111相配合的限位槽905。
进一步的，插管505外侧套设有第一弹性元件5051，第一弹性元件5051的两端分别与锥形射头506和套管503相连，套管503上设置有与锥形射头506滑动设置的顶杆12，限位块111上开设有与顶杆12相配合的凹孔1111，凹孔1111内壁与顶杆12外壁设置有相互抵压的挤压斜面。
具体的，锥形射头506与锥形的注塑口内壁抵接受力并通过插管505带动套管503在竖直平面上活动，多个弹性伸缩件502自动伸缩变形，使锥形射头506自动调整位置与注塑口精准匹配，在此过程中，锥形射头506通过滚珠904与模具注塑口抵接，使滑动摩擦变为滚动摩擦，防止模具注塑口、锥形射头506以及密封垫507过度磨损，在锥形射头506自动调整位置与模具注塑口对齐匹配后，随着射座调节机构4驱动射出机构3继续前移，锥形射头506带动插管505向套管503处移动，第一弹性元件5051被压缩，锥形射头506与套管503之间的距离接近，套管503上的顶杆12进入锥形射头506并对限位块111的凹孔1111内壁抵接，限位块111受力上移，第三弹性元件112被压缩，使限位块111离开限位槽905且不再对滑杆9限制，由于注塑口与锥形射头506位置对齐，使得此时继续与注塑口内壁抵接的滚珠904向锥形射头506内部移动，滚珠904通过外壳903带动滑杆9移动，滑杆9带动活塞板901在活动腔5061内移动，随着射座调节机构4驱动射出机构3继续前移，锥形射头506外侧的密封垫507取代滚珠904与注塑口内壁抵接，密封垫507受到锥形射头506的挤压而变形，自动填充锥形射头506与注塑口之间的空隙，保证锥形射头506与注塑口连接的密封性，保持注塑模具内部压力稳定，保证注塑产品的注塑质量。
实施例8：
参照图9、图10和图11，一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，在实施例7的基础上，更进一步的是，弹性伸缩件502包括与第一连接座5011相连的外管5021以及与第二连接座5031相连的内杆5022，内杆5022与外管5021滑动设置，且内杆5022与外管5021之间设置有第四弹性元件13，外管5021上开设有第一通孔5023，内杆5022上开设有与第一通孔5023相配合的第二通孔5024，外管5021外侧固设有工作管14，工作管14与活动腔5061之间设置有导气管15，工作管14内滑动连接有活塞块141，活塞块141与工作管14内壁之间设置有第五弹性元件142，活塞块141背离第五弹性元件142的一侧设置有定位杆143，定位杆143活动连接在第一通孔5023和第二通孔5024内。
具体的，随着锥形射头506向注塑口处移动，锥形射头506与锥形的注塑口内壁抵接受力并通过插管505带动套管503在竖直平面上活动，多个弹性伸缩件502自动伸缩变形，第四弹性元件13自动形变，使锥形射头506自动调整位置与注塑口精准匹配，而当滑杆9解除限制后，滚珠904受力带动滑杆9移动，滑杆9带动活塞板901在活动腔5061内移动，活动腔5061内的空气通过导气管15被排入工作管14，工作管14内的活塞块141受力移动，第五弹性元件142被拉伸，活塞块141带动定位杆143依次穿过第一通孔5023和第二通孔5024，对此时弹性伸缩件502的长度进行限制固定，使多个弹性伸缩件502无法继续伸缩，进而保持套管503以及锥形射头506的位置不变，使锥形射头506注塑过程中始终与模具注塑口对齐匹配，进而保证产品的注塑质量。
本发明还公开了一种液态硅胶生产用独立卧式副射台的使用方法，还包括以下步骤：
S1：装置使用时，使装置通过脚轮101移动并与不同品牌的注塑机连接，可水平放置于注塑机后面无需改变原有的设备结构；
S2：随后通过控制射座调节机构4动作，调节炮筒部306使其对准模具进胶点，通过第一调节组件6带动射出机构3上移，第二调节组件7带动射出机构3沿机柜1短边移动，第三调节组件8带动射出机构3沿机柜1长边移动，使射嘴部307与模具注塑口相对；
S3：控制射嘴部307外侧的微调组件5动作，在射嘴部307向模具注塑口靠近时快速与模具注塑口精准插接；
S4：随后启用射出机构3，原料从原料进料口305接入，经过静态混合管304进入炮筒部306内部，原料进入的同时储料马达303带动挤压螺杆混合原料，随后使射嘴部307通过与模具注塑口抵接的锥形射头506向模具型腔内注射塑料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，包括带有脚轮(101)的机柜(1)，其特征在于，还包括：
电控液压阀组(2)，所述电控液压阀组(2)安装在机柜(1)上，用于液压系统的控制；
射出机构(3)，所述射出机构(3)设置在机柜(1)上，用于注射塑料；
射座调节机构(4)，所述射座调节机构(4)固设在机柜(1)上，用于调节射出机构(3)位置并使其快速对正模具进胶口；以及
微调组件(5)，所述微调组件(5)设置在射出机构(3)的注射端，用于辅助射出机构(3)进行注射工作。
2.根据权利要求1所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述射座调节机构(4)包括第一调节组件(6)、设置在第一调节组件(6)上的第二调节组件(7)以及设置在第二调节组件(7)上的第三调节组件(8)，所述第一调节组件(6)包括固设在机柜(1)上的升降导柱(601)，所述升降导柱(601)上滑动连接有导柱套(602)，所述导柱套(602)上固设有升降板(603)，所述机柜(1)上通过支座转动连接有转动杆(604)，所述转动杆(604)上设置有蜗杆(6041)，所述机柜(1)上转动连接有第一螺杆(605)，所述第一螺杆(605)上设置有与蜗杆(6041)啮合连接的蜗轮(6051)，所述第一螺杆(605)上螺纹连接有螺纹套(606)，所述螺纹套(606)的顶部与升降板(603)相连。
3.根据权利要求2所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述第二调节组件(7)包括固设在升降板(603)上的固定座(701)，所述固定座(701)内螺纹连接有第二螺杆(702)，所述第二螺杆(702)上螺纹连接有套筒(703)，所述套筒(703)的底部连接有滑动设置在升降板(603)上的移动板(704)，所述升降板(603)上设置有用于限制移动板(704)移动方向的限位框(705)，所述转动杆(604)和第二螺杆(702)的端部设置有调节手轮(10)。
4.根据权利要求3所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述第三调节组件(8)包括固设在移动板(704)上的两个安装板(801)，两个所述安装板(801)之间设置有移动导柱(802)，其中一个所述安装板(801)上设置有液压油缸(803)，所述液压油缸(803)的活塞杆穿过安装板(801)并连接有连接板(804)，所述连接板(804)与射出机构(3)相连。
5.根据权利要求4所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述射出机构(3)包括与连接板(804)相连的炮筒压座(301)，所述炮筒压座(301)的两侧对称设置有射出油缸(302)，所述射出油缸(302)的两侧设置有射出缸法兰，所述射出油缸(302)的底部设置有与移动导柱(802)滑动连接的导柱座(3021)，所述炮筒压座(301)的一端设置有储料马达(303)，所述储料马达(303)的输出端连接有挤压螺杆，所述挤压螺杆转动设置在炮筒压座(301)内，所述炮筒压座(301)的顶部连接有静态混合管(304)，所述静态混合管(304)远离炮筒压座(301)的一端设置有原料进料口(305)，所述炮筒压座(301)远离储料马达(303)的一端连接有炮筒部(306)，所述炮筒部(306)的出料端连接有射嘴部(307)，所述炮筒部(306)上还设置有射嘴油缸(308)，所述射嘴油缸(308)的活塞杆连接有用于封堵射嘴部(307)的封针。
6.根据权利要求5所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述微调组件(5)包括固设在射嘴部(307)上的固定壳(501)，所述固定壳(501)上设置有第一连接座(5011)，所述第一连接座(5011)内活动连接有弹性伸缩件(502)，所述弹性伸缩件(502)远离第一连接座(5011)的一端活动连接有第二连接座(5031)，所述第二连接座(5031)连接有套管(503)，所述套管(503)与射嘴部(307)之间设置有柔性管(504)，所述套管(503)远离柔性管(504)的一端设置有插管(505)，所述插管(505)的端部连接有锥形射头(506)，所述锥形射头(506)上设置有密封垫(507)。
7.根据权利要求6所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述锥形射头(506)内滑动连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)上设置有活塞板(901)，所述锥形射头(506)上开设有与活塞板(901)相配合的活动腔(5061)，所述滑杆(9)上套设有第二弹性元件(902)，所述第二弹性元件(902)的两端分别与活塞板(901)和活动腔(5061)内壁相连，所述滑杆(9)的一端设置有外壳(903)，所述外壳(903)内设置有滚珠(904)，所述锥形射头(506)内还开设有活动槽(11)，所述活动槽(11)内滑动连接有限位块(111)，所述限位块(111)与活动槽(11)内壁之间设置有第三弹性元件(112)，所述滑杆(9)上开设有与限位块(111)相配合的限位槽(905)。
8.根据权利要求7所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述插管(505)外侧套设有第一弹性元件(5051)，所述第一弹性元件(5051)的两端分别与锥形射头(506)和套管(503)相连，所述套管(503)上设置有与锥形射头(506)滑动设置的顶杆(12)，所述限位块(111)上开设有与顶杆(12)相配合的凹孔(1111)，所述凹孔(1111)内壁与顶杆(12)外壁设置有相互抵压的挤压斜面。
9.根据权利要求8所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台，其特征在于，所述弹性伸缩件(502)包括与第一连接座(5011)相连的外管(5021)以及与第二连接座(5031)相连的内杆(5022)，所述内杆(5022)与外管(5021)滑动设置，且所述内杆(5022)与外管(5021)之间设置有第四弹性元件(13)，所述外管(5021)上开设有第一通孔(5023)，所述内杆(5022)上开设有与第一通孔(5023)相配合的第二通孔(5024)，所述外管(5021)外侧固设有工作管(14)，所述工作管(14)与活动腔(5061)之间设置有导气管(15)，所述工作管(14)内滑动连接有活塞块(141)，所述活塞块(141)与工作管(14)内壁之间设置有第五弹性元件(142)，所述活塞块(141)背离第五弹性元件(142)的一侧设置有定位杆(143)，所述定位杆(143)活动连接在第一通孔(5023)和第二通孔(5024)内。
10.根据权利要求9所述的一种液态硅胶生产用独立卧式副射台的使用方法，其特征在于，还包括以下步骤：
S1：装置使用时，使装置通过脚轮(101)移动并与不同品牌的注塑机连接，可水平放置于注塑机后面无需改变原有的设备结构；
S2：随后通过控制射座调节机构(4)动作，调节炮筒部(306)使其对准模具进胶点，通过第一调节组件(6)带动射出机构(3)上移，第二调节组件(7)带动射出机构(3)沿机柜(1)短边移动，第三调节组件(8)带动射出机构(3)沿机柜(1)长边移动，使射嘴部(307)与模具注塑口相对；
S3：控制射嘴部(307)外侧的微调组件(5)动作，在射嘴部(307)向模具注塑口靠近时快速与模具注塑口精准插接；
S4：随后启用射出机构(3)，原料从原料进料口(305)接入，经过静态混合管(304)进入炮筒部(306)内部，原料进入的同时储料马达(303)带动挤压螺杆混合原料，随后使射嘴部(307)通过与模具注塑口抵接的锥形射头(506)向模具型腔内注射塑料。
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