CN209111390U - 一种位置可调式注塑台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种位置可调式注塑台，包括机座，在机座的顶部设有导柱导套结构，在导柱上设有第一基板，在机座与第一基板之间设有升降装置；在第一基板上设有导轨滑块结构，在滑块上设有第二基板，在第一基板与第二基板之间设有平移装置；在第二基板的上设有射缸导柱，在射缸导柱上设有料腔座和前盖，在料腔座与第二基板之间设有座移油缸；在料腔座上设有料筒；在前盖上设有螺杆和射出油缸，本方案的注塑台，料筒水平设置，即可搭配卧式注塑机，还可搭配立式注塑机，适用范围广；原料的挤出通过射出油缸提供动力，原料能快速从料筒中挤出，则在单位时间内原料的挤出量大，单个产品注塑的时间短，注塑的效率高。

Description

一种位置可调式注塑台

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种位置可调式注塑台。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，主要分为立式注塑机和卧式注塑，注塑机先将塑料原料加热至熔融状态，再对熔融原料施加压力，使其射入模具型腔而成型成需要的产品。

随着人们对塑料产品要求的提高，双色或多色的产品需求越来越大，而目前使用注塑机生产双色或多色产品需要使用特制的双色或多色注塑机，或在不同的模具中通过多次注塑最终制成多色的产品，为解决通过现有的注塑机通过使用辅助的设备解决多色注塑的问题，在申请号为201720031870.4，公告日为2017.08.15的专利文件中公开了一种卧式注塑机用副射座，该方案包括机座，在机座上设有射座固定板，所述射座固定板的顶端两侧对称设有导轨，所述导轨上活动套设有滑块，所述滑块上设有注射固定板，所述注射固定板的一侧活动设有丝杆，所述丝杆远离注射固定板的一侧设有手轮，所述注射固定板远离机座的一侧对称设有座移缸，所述座移缸远离注射固定板的一侧设有注射缸，所述注射缸靠近机座的一侧设有料桶，且料桶延伸至机座内，所述料筒远离注射缸的一端连接有射嘴，所述注射缸远离机座的一侧设有马达承座。该实用新型结构简单，能够避免生产双色产品时需通过两台机器两套模具且需移动半成品才可实现，能降低生产成本，提高工作效率，但是该方案的料筒竖直设置，只适合搭配卧式注塑机使用，且该方案的注塑装置的设置在注塑时注塑压力较小，注塑压力小则单位时间挤出的原料量小，注塑效率较低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种位置可调式注塑台，可搭配卧式注塑机或立式注塑机使用，通用性强，结构简单紧凑，另外本实用新型的注塑台的注塑压力大，单位时间挤出的原料量大，注塑效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种位置可调式注塑台，包括机座，在机座的顶部设有两个以上的导套，在导套内滑动地设有导柱，在导柱的顶端设有第一基板，在机座与第一基板之间设有升降装置；在第一基板顶端左右两侧对称设有导轨，在导轨上设有滑块，在滑块上设有第二基板，在第一基板与第二基板之间设有平移装置；在第二基板的顶端垂直于导轨方向的两侧对称设有射缸导柱，在射缸导柱上滑动地设有料腔座和前盖，在料腔座与第二基板之间设有座移油缸；在料腔座的顶部设有料斗；在料腔座上远离前盖一侧水平设置有料筒；在前盖上靠近料腔座一侧设有螺杆，螺杆穿过料腔座后伸入料筒中，在前盖远离料腔座一侧设有射出油缸，射出油缸的缸体与前盖相连，射出油缸的活塞杆穿过前盖后与料腔座相连。

在立式注塑机中安装模具时，模具需要安装在立式注塑机的上、下模板的四周之内，这种结构就决定了在使用副射座时不能使用竖直方向设置料筒的副射座，本方案中的注塑台，料筒水平，不仅可以搭配卧式注塑机使用，还可以搭配立式注塑机使用，设置适用范围广；另外通过在第一基板上设有导轨，导轨上设有滑块，滑块上设置第二基板，并在平移装置的带动下实现平移操作，结构简单，本方案中，料筒的移动通过座移油缸驱动，而原料的挤出则通过射出油缸的缸体推动螺杆平移运动将原料从料筒中挤出，由于射出油缸能提供较大的挤出压力，因此原料能快速从料筒中挤出，则在单位时间内原料的挤出量大，单个产品注塑的时间短，注塑的效率高。

进一步的，所述升降装置包括设在机座上的一个以上的涡轮丝杆升降机和升降马达，涡轮丝杆升降机设在第一基板在机座上的正投影面内，升降马达设在涡轮丝杆升降机的机体上，升降马达的输出轴与涡轮丝杆升降机的输入轴相连；涡轮丝杆升降机的机体设在机座上，涡轮丝杆升降机的丝杆与第一基板相连，选用涡轮丝杆升降机搭配升降马达作为升降装置，这两种装置都是通用的机械装置，制造成本低，维修更换方便，运行可靠。

进一步的，所述涡轮丝杆升降机的数量为两个，两个涡轮丝杆升降机分别设在机座的左右两侧，在两个涡轮丝杆升降机的输入轴之间设有联动轴，在其中一个涡轮丝杆升降机输入轴的另一端设有升降马达，以上设置，通过设置联动轴将两个涡轮丝杆升降机相连，只需要在其中一个涡轮丝杆升降机的另外一端设置一个升降马达即可实现两个涡轮丝杆升降机的同步运动。

进一步的，所述平移装置包括设在第一基板上且位于两条导轨中间的平移丝杆，平移丝杆通过平移丝杆座设在第一基板上，在第二基板的底部设有平移螺母，平移螺母与平移丝杆配合，在平移丝杆的一端或两端设有手轮，以上设置，平移丝杆设在两条导轨的中间，能通过一条平移丝杆平稳地移动第二基板；可以在平移丝杆的其中一端设置一个手轮，节省成本；也可以在平移丝杆的两端各设置一个手轮，则两侧都可以通过手轮来调节，方便快捷。

进一步的，所述座移油缸的缸体设在第二基板上，座移油缸的活塞杆与料腔座相连，座移油缸的缸体固定，座移油缸的活塞杆运动，由于座移油缸的活塞杆比座移油缸的缸体轻，这种设置能节约能源，延长座移油缸的使用寿命。

进一步的，在料筒外套设有加热圈，在加热圈外设有防护罩，加热圈能辅助螺杆对原料加热，提高加热的速度；防护罩能隔绝加热圈，防止发生安全事故。

进一步的，在机座位于料筒出口一侧的侧面设有连接块，根据需要搭配的注塑机，设置不同结构的连接块，注塑台通过连接块与注塑机相连，连接牢固、可靠。

进一步的，在机座的右面设有右防护框，在机座的前面设有前防护框，在机座的后面设有后防护框，前防护框与右防护框相连，右防护框与后防护框相连，在右防护框上设有透明有机玻璃板，在前防护框上设有一扇以上的推拉门，在后防护框上设有一扇以上的推拉门，在推拉门上设有透明有机玻璃板，以上防护罩的设置，可以一定程度上隔绝车间的油气对注塑台的影响，保护注塑台，另一方面可以防止人员接触到运行中的器件，防止发生安全事故；设置推拉门可以方便操作和检修；设置透明有机玻璃板可以观察注塑时的情形，实时监控注塑过程。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型移除防护框后的结构示意图；

图3为本实用新型的主视图；

图4为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至图4所示:一种位置可调式注塑台，包括机座1，机座包括前面11、后面(未示出)、左面13和右面14，在机座的前面设有与注塑机固定连接的多个连接块15，连接块15在机座1上的位置可以调整，连接块的形状和位置依注塑机的具体型号而确定。

在机座1的顶面设有四个导套16，四个导套16呈矩形形状设置，在导套16内滑动地设有导柱17，在导柱17的顶端设有第一基板18，在机座1的顶面与第一基板18之间设有升降装置，升降装置包括设在机座1上的两个涡轮丝杆升降机21和升降马达22，涡轮丝杆升降机21的基体设在第一基板18在机座1上的正投影面内，涡轮丝杆升降机21的丝杆的顶端设有法兰23，法兰23与第一基板18的底部相连，涡轮丝杆升降机21的数量为两个，两个涡轮丝杆升降机21分别设在机座1上沿料筒轴线方向的两端，在两个涡轮丝杆升降机21的输入轴之间设有联动轴24，升降马达22设在其中一个涡轮丝杆升降机21的机体上，升降马达22的输出轴与其中一个涡轮丝杆升降机21的输入轴的另一端相连。

在第一基板18顶端垂直于原料射出方向的两侧对称设有两条导轨181，在每条导轨181上各设有两个滑块182，在四个滑块182的上表面设有第二基板19，在第一基板18与第二基板19之间设有平移装置；平移装置包括设在第一基板上且位于两条导轨中间的平移丝杆31，平移丝杆31通过平移丝杆座32设在第一基板18上，在第二基板19的底部设有平移螺母33，平移螺母33与平移丝杆31配合，在平移丝杆31的一端设有手轮34。

在第二基板19的顶端垂直于导轨方向的两侧对称设有射缸导柱4，在射缸导柱4上滑动地设有料腔座5和前盖6，在料腔座5与第二基板19之间设有座移油缸7，座移油缸缸体70设在第二基板19上，座移油缸活塞杆71与料腔座5相连，在料腔座5的顶部设有料斗51；在料腔座5上远离前盖6一侧设有料筒52；在前盖6上靠近料腔座5一侧设有螺杆53，螺杆53穿过料腔座5后伸入料筒52中，在前盖6远离料腔座5一侧设有射出油缸8，射出油缸缸体80与前盖6相连，射出油缸活塞杆81穿过前盖后与料腔座5相连，在前盖6上设有驱动螺杆53旋转的驱动马达(未示出)。

在料筒52的外面套设有加热圈(未示出)，在加热圈外设有防护罩54。

在机座1的右面设有右防护框94，在机座1的前面设有前防护框91，在机座1的后面设有后防护框92，前防护框91与右防护框94相连，右防护框94与后防护框92相连，在右防护框94上设有透明有机玻璃板，在前防护框91上设有一扇以上的前推拉门911，在后防护框92上设有一扇以上的后推拉门921，在前推拉门911和后推拉门921上均设有透明有机玻璃板。

当需要使用时，先将注塑台移动至注塑机的旁边，通过连接块15将注塑台与注塑机连接；启动升降马达22，调整料筒52出料口的高度与模具上浇口衬套进料口的高度一致；再通过摇动手轮34，调整料筒52出料口的位置与模具上浇口衬套进料口的位置在前后方向上对应；需要注塑时，通过座移油缸7将料筒52的出料口与模具的浇口衬套进料口紧密接触，驱动马达驱动螺杆53旋转，将原料从料斗51中添加至料筒52中，通过螺杆53对原料的剪切和加热圈的加热，原料融化至熔融状态，通过往射出油缸8靠近前盖6的一端中通入液压油，射出油缸缸体80通过推动前盖6进而推动螺杆53将原料挤出，本实用新型方案的注塑台，料筒52水平设置，不仅可以搭配卧式注塑机使用，还可以搭配立式注塑机使用，适用范围广；本方案中，料筒52的移动通过座移油缸7驱动，而原料的挤出则通过射出油缸8的缸体推动螺杆53平移运动将原料从料筒52中挤出，由于油缸能提供较大的挤出压力，因此原料能快速从料筒52中挤出，则在单位时间内原料的挤出量大，单个产品注塑的时间短，注塑的效率高。

Claims (8)

1.一种位置可调式注塑台，包括机座，其特征在于:在机座的顶部设有两个以上的导套，在导套内滑动地设有导柱，在导柱的顶端设有第一基板，在机座与第一基板之间设有升降装置；在第一基板顶端左右两侧对称设有导轨，在导轨上设有滑块，在滑块上设有第二基板，在第一基板与第二基板之间设有平移装置；在第二基板的顶端垂直于导轨方向的两侧对称设有射缸导柱，在射缸导柱上滑动地设有料腔座和前盖，在料腔座与第二基板之间设有座移油缸；在料腔座的顶部设有料斗；在料腔座上远离前盖一侧水平设置有料筒；在前盖上靠近料腔座一侧设有螺杆，螺杆穿过料腔座后伸入料筒中，在前盖远离料腔座一侧设有射出油缸，射出油缸的缸体与前盖相连，射出油缸的活塞杆穿过前盖后与料腔座相连。

2.根据权利要求1所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：所述升降装置包括设在机座上的一个以上的涡轮丝杆升降机和升降马达，涡轮丝杆升降机设在第一基板在机座上的正投影面内，升降马达设在涡轮丝杆升降机的机体上，升降马达的输出轴与涡轮丝杆升降机的输入轴相连；涡轮丝杆升降机的机体设在机座上，涡轮丝杆升降机的丝杆与第一基板相连。

3.根据权利要求2所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：所述涡轮丝杆升降机的数量为两个，两个涡轮丝杆升降机分别设在机座的左右两侧，在两个涡轮丝杆升降机的输入轴之间设有联动轴，在其中一个涡轮丝杆升降机输入轴的另一端设有升降马达。

4.根据权利要求1所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：所述平移装置包括设在第一基板上且位于两条导轨中间的平移丝杆，平移丝杆通过平移丝杆座设在第一基板上，在第二基板的底部设有平移螺母，平移螺母与平移丝杆配合，在平移丝杆的一端或两端设有手轮。

5.根据权利要求1所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：所述座移油缸的缸体设在第二基板上，座移油缸的活塞杆与料腔座相连。

6.根据权利要求1所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：在料筒外套设有加热圈，在加热圈外设有防护罩。

7.根据权利要求1所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：在机座位于料筒出口一侧的侧面设有连接块。

8.根据权利要求1所述的一种位置可调式注塑台，其特征在于：在机座的右面设有右防护框，在机座的前面设有前防护框，在机座的后面设有后防护框，前防护框与右防护框相连，右防护框与后防护框相连，在右防护框上设有透明有机玻璃板，在前防护框上设有推拉门，在后防护框上设有推拉门，在推拉门上设有透明有机玻璃板。