CN210208558U - 一种双工位型斜增压式射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了射芯机技术领域的一种双工位型斜增压式射芯机，包括有机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台顶端前侧固定设置有下装模板，本实用新型通过在砂箱斜面上设置增压阀，使得进入砂箱内的空气流速更快，配合空气扰流板，使得砂箱内覆膜砂流出速度更快，节省了加工时间，通过设置的多功能组合射砂板，既能替代普通模具射砂板使用，还能够装配其他类型的模具射砂板，提高了设备的适用性，通过在上装模板以及下装模板上开设有多组螺纹连接孔，使得上装模板以及下装模板能够装配各种型号的模具，达到最佳生产效果，提高了射芯机的通用性，本装置通过设置双工位工作台，能够一次成型两个覆膜砂成品，提高了生产效率。

Description

一种双工位型斜增压式射芯机

技术领域

本实用新型涉及射芯机技术领域，具体为一种双工位型斜增压式射芯机。

背景技术

覆膜砂工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。后发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(乌洛托品)和润滑剂通过一定的覆膜工艺配制成覆膜砂，当覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔融的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。覆膜砂通过射芯机注入合模中挤压成型，射芯机的模具包括上合模和下合模，其中下合模固定，上合模能上下移动，在上合模上设置吸口，当上合模打开时用承接托盘去接成型的覆膜砂。

如中国专利号CN201410791907.4提供了一种设计合理且效率高的覆膜砂射型射芯机。一种覆膜砂射型射芯机，机体、模板组件、和射砂组件；机体包括底座、顶架和位于底座与顶架之间的导柱；模板组件包括上模板和下模板，上模板及下模板均套装在导柱上，上模板由第一竖直滑动结构控制能沿导柱上下移动，下模板由第二竖直滑动结构控制能沿导柱上下移动，且下模板与底座连接；射砂组件包括设于底座上的水平滑动机构、设于水平滑动机构上并可在水平滑动机构上左右移动的砂箱、设置在砂箱上的砂嘴、安装于砂箱上的气阀和连接砂箱与料斗的输料管。

现有的覆膜砂射型射芯机虽然自动化程度高，可规模化自动生产，但是该装置同现有其他类型射芯机一样存在以下问题；1、覆膜砂下料困难，在砂箱中流动速度慢，影响了加工时间；2、现有射芯机一次只能成型一个砂芯成品，工作效率低；3、现有射芯机砂嘴与模板上的射砂板对应性较高，而实际生产过程中，用到的模具多样，现有技术上的沙嘴则无法与多样的模具射砂板匹配连接，适用性交底；4、现有射芯机上的模具安置台通用性较低，不能很好安置不同型号的模具。

基于此，本实用新型设计了一种静音发电机组底座，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静音发电机组底座，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：所述机架上设置有工作台，所述工作台顶端前侧固定设置有下装模板，所述下装模板分为左右对称设置的两组，每组所述下装模板顶端四角均设置有导杆，同一侧所述导杆顶端对应下装模板固定连接有上固定板，每组所述上固定板顶端设置有行程气缸，所述行程气缸底部伸缩杆端固定连接有上装模板，所述上装模板与导杆贯穿连接，所述上装模板可以在行程气缸的作用下沿着导杆上下滑动，所述工作台底端设置有顶料气缸，所述上装模板中部设置有顶料机构，所述上装模板顶端设置有弹簧顶料机构，所述顶料机构活动贯穿连接下装模板，所述工作台顶端后侧设置有射砂储存箱，所述射砂储存箱前侧出砂口端设置有多功能组合射砂板，所述射砂储存箱后侧斜面上设置有增压阀机构，所述工作台下侧设置有储气罐，所述储气罐输出端通过管道连接增压阀机构输入端，所述机架顶端左右对称设置有砂斗，所述砂斗位于上固定板后侧，所述砂斗漏口端通过管道连接射砂储存箱顶部进料端。

优选的，所述射砂储存箱包括有砂斗箱和出料斜口，所述砂斗箱顶端平面中部开设有进料口，所述砂斗箱顶端斜面中部开设有增压口，所述增压口外侧通过管道连接增压阀，所述出料口左端下部设置有空气扰流板。

优选的，所述砂斗箱和出料斜口之间倾斜角度设置为128°，所述射砂储存箱整体采用无缝式焊接组装。

优选的，所述多功能组合射砂板包括有连接板，所述连接板固定连接于射砂储存箱出料口端，所述连接板另一侧固定螺接有延长嘴，所述延长嘴另一端固定螺接有射砂板。

优选的，所述下装模板上设置有下模板固定螺孔，所述下模板固定螺孔共有108个。

优选的，所述上装模板上设置有上模板固定螺孔，所述上模板固定螺孔共有96个。

优选的，所述下装模板和上装模板材质均为HT250，且均经过时效处理工艺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在砂箱斜面上设置增压阀，使得进入砂箱内的空气流速更快，配合空气扰流板，使得砂箱内覆膜砂流出速度更快，节省了加工时间，通过设置的多功能组合射砂板，既能替代普通模具射砂板使用，还能够装配其他类型的模具射砂板，提高了设备的适用性，通过在上装模板以及下装模板上开设有多组螺纹连接孔，使得上装模板以及下装模板能够装配各种型号的模具，达到最佳生产效果，提高了射芯机的通用性，本装置通过设置双工位工作台，能够一次成型两个覆膜砂成品，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型俯视图；

图5为本实用新型射砂储存箱剖视结构示意图；

图6为本实用新型射砂储存箱截面示意图；

图7为本实用新型多功能组合射砂板结构示意图；

图8为本实用新型下装模板结构示意图；

图9为本实用新型上装模板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-机架，2-工作台，3-导杆，4-下装模板，41-下模板固定螺孔，5-上装模板，51-上模板固定螺孔，6-上固定板，7-行程气缸，8-顶料气缸，9-顶料机构， 10-射砂储存箱，11-多功能组合射砂板，12-增压阀机构，13-储气罐，14-弹簧顶料机构，15-砂斗，101-砂斗箱，102-出料斜口，103-进料口，104-增压口， 105-空气扰流板，111-连接板，112-延长嘴，113-射砂板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位型斜增压式射芯机，包括有机架1，机架1上设置有工作台2，工作台2顶端前侧固定设置有下装模板4，下装模板4分为左右对称设置的两组，每组下装模板4顶端四角均设置有导杆3，同一侧导杆3顶端对应下装模板4固定连接有上固定板6，每组上固定板6顶端设置有行程气缸7，行程气缸7底部伸缩杆端固定连接有上装模板5，上装模板5与导杆3贯穿连接，上装模板5可以在行程气缸7的作用下沿着导杆3上下滑动，工作台2底端设置有顶料气缸8，上装模板5中部设置有顶料机构9，上装模板5顶端设置有弹簧顶料机构14，顶料机构9 活动贯穿连接下装模板4，工作台2顶端后侧设置有射砂储存箱10，射砂储存箱10前侧出砂口端设置有多功能组合射砂板11，射砂储存箱10后侧斜面上设置有增压阀机构12，工作台2下侧设置有储气罐13，储气罐13输出端通过管道连接增压阀机构12输入端，机架1顶端左右对称设置有砂斗15，砂斗15位于上固定板6后侧，砂斗15漏口端通过管道连接射砂储存箱10顶部进料端。

进一步的，射砂储存箱10包括有砂斗箱101和出料斜口102，砂斗箱101 顶端平面中部开设有进料口103，砂斗箱101顶端斜面中部开设有增压口104，增压口104外侧通过管道连接增压阀12，出料口103左端下部设置有空气扰流板105。

进一步的，砂斗箱101和出料斜口102之间倾斜角度设置为128°，结合气体以及砂的流动，该角度为经过计算后的最佳角度，有助于提高砂的流动速度，射砂储存箱10整体采用无缝式焊接组装。

进一步的，多功能组合射砂板11包括有连接板101，可以直接作为射砂板使用，还可以装配其他射砂板复合使用，连接板101固定连接于射砂储存箱10出料口端，其可以增加射砂行程，又可以防止漏砂，连接板101另一侧固定螺接有延长嘴102，延长嘴102另一端固定螺接有射砂板103，既可以替代射砂条，也可代替射砂板直接进砂。

进一步的，下装模板4上设置有下模板固定螺孔41，下模板固定螺孔41 共有108个，可以装配各种型号模具，提高装置通用性。

进一步的，上装模板5上设置有上模板固定螺孔51，上模板固定螺孔51 共有96个，可以装配各种型号模具，提高装置通用性。

进一步的，下装模板4和上装模板5材质均为HT250，均经过时效处理工艺，去除内应力，防止生产过程中热传导变形。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种双工位型斜增压式射芯机，本装置中电器件均通过外部控制开关与外部电源电性连接。

使用原理如下：使用前，将选择好的上下模具安装于上下模板上(通过固定螺孔固定连接)，再将多功能组合射砂板11与下模具进砂口连接(射砂储存箱10底部设置角度距离调节机构以适应不用模具尺寸，该部分为现有技术，说明书未再赘述其具体结构)，连接好之后即可开始下一步操作，启动行程气缸7，气缸推动上装模板5下移，带动上模具与下模具合拢，然后，将经过处理后的覆膜砂导入砂斗15中，覆膜砂通过砂斗15下侧管道进入射砂储存箱10中，再经过多功能组合射砂板11进入模具内部，在此过程中，储气罐8中压缩气体通过管道以及增压阀机构12进入射砂储存箱10中(射砂储存箱10底板采用45#钢板，可承受16MPa的压力)，经过增压阀机构12 的增压作用后，进一步增压的压缩气体作用于箱内覆膜砂，能够使得覆膜砂流动速度更快。

覆膜砂填充满模具之后，启动外部模具加热装置，加热使得模具内部覆膜砂快速硬化成型。一段时间后，硬化过程结束，气缸复位使得上下模具脱离，再启动顶料气缸8将模具内成品砂芯取出，加工过程完成。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种双工位型斜增压式射芯机，包括有机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)顶端前侧固定设置有下装模板(4)，所述下装模板(4)分为左右对称设置的两组，每组所述下装模板(4)顶端四角均设置有导杆(3)，同一侧所述导杆(3)顶端对应下装模板(4)固定连接有上固定板(6)，每组所述上固定板(6)顶端设置有行程气缸(7)，所述行程气缸(7)底部伸缩杆端固定连接有上装模板(5)，所述上装模板(5)与导杆(3)贯穿连接，所述上装模板(5)可以在行程气缸(7)的作用下沿着导杆(3)上下滑动，所述工作台(2)底端设置有顶料气缸(8)，所述上装模板(5)中部设置有顶料机构(9)，所述上装模板(5)顶端设置有弹簧顶料机构(14)，所述顶料机构(9)活动贯穿连接下装模板(4)，所述工作台(2)顶端后侧设置有射砂储存箱(10)，所述射砂储存箱(10)前侧出砂口端设置有多功能组合射砂板(11)，所述射砂储存箱(10)后侧斜面上设置有增压阀机构(12)，所述工作台(2)下侧设置有储气罐(13)，所述储气罐(13)输出端通过管道与增压阀机构(12)输入端连接，所述机架(1)顶端左右对称设置有砂斗(15)，所述砂斗(15)位于上固定板(6)后侧，所述砂斗(15)漏口端通过管道连接射砂储存箱(10)顶部进料端。

2.根据权利要求1所述的一种双工位型斜增压式射芯机，其特征在于：所述射砂储存箱(10)包括有砂斗箱(101)和出料斜口(102)，所述砂斗箱(101)顶端平面中部开设有进料口(103)，所述砂斗箱(101)顶端斜面中部开设有增压口(104)，所述增压口(104)外侧通过管道连接增压阀机构(12)，所述进料口(103)左端下部设置有空气扰流板(105)。

3.根据权利要求2所述的一种双工位型斜增压式射芯机，其特征在于：所述砂斗箱(101)和出料斜口(102)之间倾斜角度设置为128°，所述射砂储存箱(10)整体采用无缝式焊接组装。

4.根据权利要求1所述的一种双工位型斜增压式射芯机，其特征在于：所述多功能组合射砂板(11)包括有连接板(111)，所述连接板(111)固定连接于射砂储存箱(10)出料口端，所述连接板(111)另一侧固定螺接有延长嘴(112)，所述延长嘴(112)另一端固定螺接有射砂板(113)。

5.根据权利要求1所述的一种双工位型斜增压式射芯机，其特征在于：所述下装模板(4)上设置有下模板固定螺孔(41)，所述下模板固定螺孔(41)共有108个。

6.根据权利要求1所述的一种双工位型斜增压式射芯机，其特征在于：所述上装模板(5)上设置有上模板固定螺孔(51)，所述上模板固定螺孔(51)共有96个。

7.根据权利要求1所述的一种双工位型斜增压式射芯机，其特征在于：所述下装模板(4)和上装模板(5)材质均为HT250，且均经过时效处理工艺。

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