CN221067101U - 一种易于脱模的注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本申请属于注塑件脱模设备，涉及一种易于脱模的注塑模具结构，包括注射油缸、定量供料机构、料筒和料筒机加热器，包括：机身，所述机身从左到右依次设有注射油缸、定量供料机构、料筒机加热器、定模板、动模板和尾板；注射油缸输出端与定量供料装置连接，定量供料装置输出端连接有料筒机加热器，料筒机加热器输出端连接有定模板，定模板上轴接有螺纹杆，螺纹杆端部轴接在尾板上，尾板上设有用于驱动螺纹杆的驱动机构，螺纹杆上螺纹连接有动模板，有益之处，增加模具冷却效果，方便模具脱模。

Description

一种易于脱模的注塑模具结构

技术领域

本申请属于注塑件脱模设备，涉及一种易于脱模的注塑模具结构。

背景技术

塑模具是用来成型塑胶产品的主要工具,它能更加迅速快捷的大批量生产出形状大小完全相同的塑胶产品。

注塑机将原材料加热从注塑机喷嘴开始到型腔为止形成塑料件，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

现有的注塑模具，在产品成型后，需要对模具冷却脱模，如现有专利(CN217258040U)一种风冷型注塑模具，采用单一风冷辅助脱模，冷却速度慢，增加时间成本，不利于注塑模具的脱模效果，因此，提出一种新型的易于脱模的注塑模具结构。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具结构，以解决现有技术中一种易于脱模的注塑模具结构采用圆柱状凸点容易造成扫地机器人的洗涤部缠绕损坏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种易于脱模的注塑模具结构，包括注射油缸、定量供料机构、料筒和料筒机加热器，包括：机身，所述机身从左到右依次设有注射油缸、定量供料机构、料筒机加热器、定模板、动模板和尾板；注射油缸输出端与定量供料装置连接，定量供料装置输出端连接有料筒机加热器，料筒机加热器输出端连接有定模板，定模板上轴接有螺纹杆，螺纹杆端部轴接在尾板上，尾板上设有用于驱动螺纹杆的驱动机构，螺纹杆上螺纹连接有动模板；

所述定模板包括水槽组件和旋转板；

水槽组件，用于冷却模具，所述水槽组件安装在定模板内部设有；

旋转板，用于增加定模板工作面的抗压能力，所述旋转板活动连接在定模板内部；

所述动模板包括气动组件、风冷槽；

气动组件，用于顶出模具，气动组件安装在动模板上，动模板内部设有风冷槽。

作为优选的，所述定量供料机构上端设有料筒。

作为优选的，定模板和动模板工作面可设为导温板。

作为优选的，所述定模板还包括定模板主体、进料孔、密封板、水管和盖板，所述定模板主体下端与机身连接，所述定模板主体内部设有两个隔板，隔板将水槽组件的水槽分为三部分，水槽三部分分别与水管一侧管道连接，定模板主体上设有用于进料孔，进料孔孔呈锥形，进料孔最小直径位于定模板主体一侧工作面上，所述定模板一侧设有密封板，密封板上设有与水槽三部分分别配合的接口，另外的接口与另一个水管配合管道连接，定模板主体一侧设有盖板。

作为优选的，所述定模板下端设有滑轨槽，滑轨槽与机身设有的滑轨螺栓连接。

作为优选的，所述定模板还包括轴接座，所述盖板上设有两组轴接座，每组轴接座由两个对称的轴接座组成，每组轴接座与旋转板两侧设有旋转轴轴接，用于旋转板围绕轴接座旋转，旋转板上端设有扭簧，扭簧下端顶住盖板远离进水端面，扭簧另一端与盖板上端接触，用于使旋转板自动与盖板垂直。

作为优选的，所述定模板还包括密封槽，所述定模板主体一侧设有密封槽，密封板上设有与密封槽配合卡接的密封条。

作为优选的，所述动模板还包括动模板主体、井字形边框、气管安装口、螺纹孔和挡板，所述动模板主体内部设有风冷槽，风冷槽上设有井字形边框，动模板主体上设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆连接，气管安装口设置在风冷槽两侧，风冷槽一侧设有两个气管安装口，同侧的两个气管安装口其中一个上安装有L型进气管，L型进气管端部延伸到井字形边框中间口字型框内，L型进气管穿过气动组件一侧，L型进气管用于驱动气动组件活动来顶出模具，动模板主体另一侧设有挡板，保证动模板主体的密封性。

作为优选的，所述气动组件包括活动板、弹簧和安装板，所述动模板主体工作面中间设有梯形槽，活动板位于梯形槽内，活动板远离动模板端面连接有弹簧，弹簧另一端连接有安装板，安装板固定安装在井字形边框上，安装板上插接有L型进气管。

作为优选的，所述驱动机构包括旋转电机、旋转齿环、旋转齿轮和驱动带轮，所述尾板内部设有空腔，所述尾板远离动模板侧设有旋转电机，旋转电机输出轴延伸至尾板内部，输出轴端部设有齿轮，齿轮四角与驱动带轮一端设有的小齿轮啮合连接，驱动带轮插接在尾板上，驱动带轮位于尾板外侧部分设有带轮，四个带轮与旋转齿环内壁贴合接触，旋转齿环轴接在尾板上，旋转齿环外侧设有齿牙，旋转齿环四角齿牙啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮设置在螺纹杆端部，螺纹杆轴接在尾板上。

本申请提供的一种易于脱模的注塑模具结构的有益效果在于：通过设有水槽组件，对水槽组件内注水，来进行吸热，通过风冷槽，对模具二次冷却，加快物件冷却，减少工作时间，增加工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种易于脱模的注塑模具结构结构示意图；

图2为本实用新型提供的另一视角结构示意图；

图3为本实用新型提供的立体局部爆炸结构示意图；

图4为本实用新型图3提供的A视图结构示意图；

图5为本实用新型提供的动模板爆炸结构示意图；

图6为本实用新型提供的定模板结构示意图；

图7为本实用新型图6提供的B视图结构示意图；

图8为本实用新型提供的定模板半剖结构示意图；

图9为本实用新型提供的动模板半剖结构示意图。

本实用新型中：1、注射油缸；2、定量供料机构；3、料筒；4、料筒机加热器；5、机身；6、定模板；61、水槽组件；62、旋转板；63、定模板主体；631、进料孔；64、密封槽；65、密封板；66、水管；67、滑轨槽；68、盖板；69、轴接座；7、动模板；71、气动组件；711、活动板；712、弹簧；713、安装板；72、风冷槽；73、动模板主体；74、井字形边框；75、气管安装口；76、螺纹孔；77、挡板；8、尾板；81、螺纹杆；9、驱动机构；91、旋转电机；92、旋转齿环；93、旋转齿轮；94、驱动带轮。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本实用新型的注射油缸1、定量供料机构2、料筒3、料筒机加热器4、机身5、定模板6、水槽组件61、旋转板62、定模板主体63、进料孔631、密封槽64、密封板65、水管66、滑轨槽67、盖板68、轴接座69、动模板7、气动组件71、活动板711、弹簧712、安装板713、风冷槽72、动模板主体73、井字形边框74、气管安装口75、螺纹孔76、挡板77、尾板8、螺纹杆81、驱动机构9、旋转电机91、旋转齿环92、旋转齿轮93、驱动带轮94部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

参阅图1-图9，本申请实施例提供一种易于脱模的注塑模具结构，包括注射油缸1、定量供料机构2、料筒3和料筒机加热器4，包括：机身5，所述机身5从左到右依次设有注射油缸1、定量供料机构2、料筒机加热器4、定模板6、动模板7和尾板8；注射油缸1输出端与定量供料装置2连接，定量供料装置2输出端连接有料筒机加热器4，料筒机加热器4输出端连接有定模板6，定模板6上轴接有螺纹杆81，螺纹杆81端部轴接在尾板8上，尾板8上设有用于驱动螺纹杆81的驱动机构9，螺纹杆81上螺纹连接有动模板7，所述定量供料机构2上端设有料筒3。

工作原理：通过向料筒3内注入颗粒原料，然后启动料筒机加热器4，用来控制物料加热，和配合定量供料装置2控制物料进给量，同时通过定量供料装置2后端的注射油缸1增压，使加热融化的物料通过料筒机加热器4向定模板6和动模板7之间形成空腔注料，通过驱动机构9驱动螺纹杆81旋转，螺纹杆81螺纹驱动动模板7横向移动，使动模板7与定模板6贴合，通过定模板6上设置的凹槽工作面和动模板7上的凸块工作面接触，通过设置凹槽工作面和凸块工作面的形状来实现制作不同形状的模具；

在本实施例中，定模板和动模板工作面可设为导温板，更方便液体和风冷对模具冷却。

注射完成后，通过向水槽组件61一侧注水，另一侧排出，进行吸热，同时配合风冷槽71两侧进出风，来进行降温，方便模具冷却，进行快速脱模，减少冷却时长。

结合图3、图5、图6和图9，所述定模板6上的水槽组件61，用于冷却模具，所述水槽组件61安装在定模板6内部设有，通过水槽组件61，进行注水吸热，加快模具冷却时长，通时减少模具冷却不好脱模时破坏模具形状，增加生产合格率。

所述定模板6上的旋转板62，用于增加定模板6工作面的抗压能力，所述旋转板62活动连接在定模板6内部，旋转板62工作时，将水槽组件61内液体排出，然后旋转板62与定模板6工作面垂直，使旋转板62上下端分别顶住定模板6内腔两侧端面，在向定模板6和动模板7之间空腔内注入液化后的原料后由于压力过大，长期不规范使用等情况，使工作面内陷，造成产品生产完成后出现瑕疵，影响生产质量。

参阅图3、图5和图9，所述动模板7上的气动组件71，用于顶出模具，气动组件71安装在动模板7上，动模板7内部设有风冷槽72，通过连接外部气压泵，通过控制气压泵和L型进气管连接气动组件71，控制气动组件71一侧活动，控制顶出模具，方便脱模。

参阅图6和图8，所述定模板6下端设有滑轨槽67，滑轨槽67上设有螺纹孔，通过插接螺栓，使螺栓端部顶住滑轨，增加摩擦力实现定模板6的固定，方便拆卸定模板6，后期检修，和调节定模板在滑轨上的位置，通过螺栓再次顶住滑轨对定模板进行限位，所述定模板主体63内部设有两个隔板，隔板将水槽组件61的水槽分为三部分，这样设计的好处在于，当外部设备将水注入水槽内后，使水压更好的分配在水槽各自区域，同时有利与通过水流流动带动旋转板62的旋转活动，水槽三部分分别与水管66一侧管道连接，定模板主体63上设有用于进料孔631，进料孔631孔呈锥形，(呈锥形设计好处为本领域人员可得知的，再次不做过多赘述)，进料孔631最小直径位于定模板主体63一侧工作面上，所述定模板6一侧设有密封板65，密封板65上设有与水槽三部分分别配合的接口，另外的接口与另一个水管66配合管道连接，定模板主体63一侧设有盖板68。

参阅图4、图6、图7和图8所示，所述定模板6还包括轴接座69，所述盖板68上设有两组轴接座69，每组轴接座69由两个对称的轴接座69组成，每组轴接座69与旋转板62两侧设有旋转轴轴接，用于旋转板62围绕轴接座69旋转，旋转板62上端设有扭簧，扭簧下端顶住盖板68远离进水端面，扭簧另一端与盖板68上端接触，用于使旋转板62自动与盖板68垂直，注塑时将水槽内水排出，选咋混旋转板62在没有水流带动的情况下，通过扭簧使旋转板62和工作面垂直，工作面压力传导到旋转板62上，进行增加支撑力，增加设备寿命。

参阅图6，所述定模板6还包括密封槽64，所述定模板主体63一侧设有密封槽64，密封板65上设有与密封槽64配合卡接的密封条，增加水槽密封性，将密封板65设置成可拆卸的，方便后期清理维护。

参阅图5和图9所示，所述动模板主体73内部设有风冷槽72，风冷槽72上设有井字形边框74，井字形边框74增加动模板主体73工作面抗压性，动模板主体73上设有螺纹孔76，螺纹孔76与螺纹杆81连接，气管安装口75设置在风冷槽72两侧，风冷槽72一侧设有两个气管安装口75，同侧的两个气管安装口75其中一个上安装有L型进气管，L型进气管端部延伸到井字形边框74中间口字型框内，L型进气管穿过气动组件71一侧，L型进气管用于驱动气动组件71活动来顶出模具，动模板主体73另一侧设有挡板77，保证动模板主体73的密封性，这样设计的好处在于，L型进气管进气控制气动组件71活动的时候压力不变。

参阅图5和图9所示，所述气动组件71包括活动板711、弹簧712和安装板713，所述动模板主体73工作面中间设有梯形槽，活动板711位于梯形槽内，活动板711远离动模板7端面连接有弹簧712，弹簧712另一端连接有安装板713，安装板713固定安装在井字形边框74上，安装板713上插接有L型进气管，通过外部气压泵和L型进气管向气动组件内增压，顶出活动板711，活动板711控制模具与动模板7分离，辅助脱模。

注射油缸1、定量供料机构2、料筒3、料筒机加热器4、机身5、定模板6、水槽组件61、旋转板62、定模板主体63、进料孔631、密封槽64、密封板65、水管66、滑轨槽67、盖板68、轴接座69、动模板7、气动组件71、活动板711、弹簧712、安装板713、风冷槽72、动模板主体73、井字形边框74、气管安装口75、螺纹孔76、挡板77、尾板8、螺纹杆81、驱动机构9、旋转电机91、旋转齿环92、旋转齿轮93、驱动带轮94

参阅图1和图2，所述驱动机构9包括旋转电机91、旋转齿环92、旋转齿轮93和驱动带轮94，所述尾板8内部设有空腔，所述尾板8远离动模板7侧设有旋转电机91，旋转电机91输出轴延伸至尾板8内部，输出轴端部设有齿轮，齿轮四角与驱动带轮94一端设有的小齿轮啮合连接，驱动带轮94插接在尾板8上，驱动带轮94位于尾板8外侧部分设有带轮，四个带轮与旋转齿环92内壁贴合接触，旋转齿环92轴接在尾板8上，旋转齿环92外侧设有齿牙，旋转齿环92四角齿牙啮合连接有旋转齿轮93，旋转齿轮93设置在螺纹杆81端部，螺纹杆81轴接在尾板8上,通过驱动旋转电机91，带动驱动带轮94旋转，驱动带轮94带动旋转齿环92，旋转齿环92带的螺纹杆81旋转，螺纹杆81来通过螺纹控制动模板7横向移动，控制动模板7与定模板6的贴合和分离。

由于本表面清洁设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种易于脱模的注塑模具结构，包括注射油缸、定量供料机构、料筒和料筒机加热器，其特征在于，包括：机身，所述机身从左到右依次设有注射油缸、定量供料机构、料筒机加热器、定模板、动模板和尾板；注射油缸输出端与定量供料装置连接，定量供料装置输出端连接有料筒机加热器，料筒机加热器输出端连接有定模板，定模板上轴接有螺纹杆，螺纹杆端部轴接在尾板上，尾板上设有用于驱动螺纹杆的驱动机构，螺纹杆上螺纹连接有动模板；

所述定模板包括水槽组件和旋转板；

水槽组件，用于冷却模具，所述水槽组件安装在定模板内部设有；

旋转板，用于增加定模板工作面的抗压能力，所述旋转板活动连接在定模板内部；

所述动模板包括气动组件、风冷槽；

气动组件，用于顶出模具，气动组件安装在动模板上，动模板内部设有风冷槽。

2.如权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述定量供料机构上端设有料筒。

3.如权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述定模板还包括定模板主体、进料孔、密封板、水管和盖板，所述定模板主体下端与机身连接，所述定模板主体内部设有两个隔板，隔板将水槽组件的水槽分为三部分，水槽三部分分别与水管一侧管道连接，定模板主体上设有进料孔，进料孔呈锥形，进料孔最小直径位于定模板主体一侧工作面上，所述定模板一侧设有密封板，密封板上设有与水槽三部分分别配合的接口，另外的接口与另一个水管配合管道连接，定模板主体一侧设有盖板。

4.如权利要求3所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述定模板下端设有滑轨槽，滑轨槽与机身设有的滑轨螺栓连接。

5.如权利要求3所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述定模板还包括轴接座，所述盖板上设有两组轴接座，每组轴接座由两个对称的轴接座组成，每组轴接座与旋转板两侧设有旋转轴轴接，用于旋转板围绕轴接座旋转，旋转板上端设有扭簧，扭簧下端顶住盖板远离进水端面，扭簧另一端与盖板上端接触，用于使旋转板自动与盖板垂直。

6.如权利要求3所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述定模板还包括密封槽，所述定模板主体一侧设有密封槽，密封板上设有与密封槽配合卡接的密封条。

7.如权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述动模板还包括动模板主体、井字形边框、气管安装口、螺纹孔和挡板，所述动模板主体内部设有风冷槽，风冷槽上设有井字形边框，动模板主体上设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆连接，气管安装口设置在风冷槽两侧，风冷槽一侧设有两个气管安装口，同侧的两个气管安装口其中一个上安装有L型进气管，L型进气管端部延伸到井字形边框中间口字型框内，L型进气管穿过气动组件一侧，L型进气管用于驱动气动组件活动来顶出模具，动模板主体另一侧设有挡板，保证动模板主体的密封性。

8.如权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述气动组件包括活动板、弹簧和安装板，所述动模板主体工作面中间设有梯形槽，活动板位于梯形槽内，活动板远离动模板端面连接有弹簧，弹簧另一端连接有安装板，安装板固定安装在井字形边框上，安装板上插接有L型进气管。

9.如权利要求8所述的一种易于脱模的注塑模具结构，其特征在于，所述驱动机构包括旋转电机、旋转齿环、旋转齿轮和驱动带轮，所述尾板内部设有空腔，所述尾板远离动模板侧设有旋转电机，旋转电机输出轴延伸至尾板内部，输出轴端部设有齿轮，齿轮四角与驱动带轮一端设有的小齿轮啮合连接，驱动带轮插接在尾板上，驱动带轮位于尾板外侧部分设有带轮，四个带轮与旋转齿环内壁贴合接触，旋转齿环轴接在尾板上，旋转齿环外侧设有齿牙，旋转齿环四角齿牙啮合连接有旋转齿轮，旋转齿轮设置在螺纹杆端部，螺纹杆轴接在尾板上。