CN220576469U - 一种贯流注塑塑料件一体化成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，涉及塑料件生产技术领域，包括固定组件和注塑组件，所述固定组件的顶部与注塑组件的底部固定连接，所述固定组件包括工作台，所述工作台顶部与注塑组件的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有槽孔，所述工作台的顶部且位于槽孔的两侧开设有移动槽。本实用新型将注塑成型模具放置在工作台上，后端与限位板触碰，通过转动控制杆来让锥形齿轮一开始旋转，从而让两组锥形齿轮二连接的丝杆一开始对称水平旋转，让其表面的移动块沿着导向杆的表面向着槽孔的方向移动，从而使控制板带动夹持板将注塑模具进行夹持固定，避免在注塑的过程中注塑成型模具位移。

Description

一种贯流注塑塑料件一体化成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料件生产技术领域，具体涉及一种贯流注塑塑料件一体化成型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。橡胶件的生产就会使用到注塑成型工艺。

例如公开号为CN213006213U中国专利公开的一种贯流注塑橡胶件一体化成型设备通过设置缓冲弹簧，可辅助电液推杆对升降板进行支撑，同时在注塑筒下降时，缓冲弹簧可对升降板进行缓冲，防止注塑筒下降速度过快，可防止注塑筒下端与模具撞击受损，十分实用；通过在注塑筒下端设置可便捷拆装的注塑头，使注塑筒下端的注塑口径可便捷地进行调节，以满足不同模具的使用需求，解决了现有的贯流注塑橡胶件一体化成型设备的注塑筒下端出料端直径固定，难以满足多种模具的使用需求的问题；通过设置固定板、夹板、紧固丝杆和把手，使模具可便捷地固定在工作台上，以便进行注塑成型，使设备的使用便捷性大大提高。

但是上述专利存在一定的缺点，在对注塑模具进行固定时，需要分别转动两侧的紧固丝杆对模具进行固定，无法同时移动对模具进行夹持固定，容易导致模具的注塑口与上方注塑头之间产生偏差；并且在注塑的过程中无法对塑料液的流量进行控制，在注塑完成后无法自动停住塑料液的注入。

实用新型内容

本实用新型提供一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，包括固定组件和注塑组件，所述固定组件的顶部与注塑组件的底部固定连接，所述固定组件包括工作台，所述工作台顶部与注塑组件的底部固定连接，所述工作台的顶部开设有槽孔，所述工作台的顶部且位于槽孔的两侧开设有移动槽，所述工作台顶部固定连接有限位板，所述工作台的正面内部旋转连接有控制杆，所述控制杆的一端且位于槽孔的内部活动连接有锥形齿轮一，所述注塑组件包括注塑板，所述注塑板的底部与工作台的顶部固定连接，所述注塑板的正面开设有活动腔，所述注塑板的顶部活动安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端且位于活动腔的内部活动连接有丝杆二，所述丝杆二的表面螺纹连接有控制块，所述注塑板的正面固定连接有滑轨一，所述控制块的背面与滑轨一的表面滑动连接，所述控制块的正面活动连接有注塑管，所述注塑管的内壁固定连接有导流板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的尾端且位于移动槽的内部旋转连接有丝杆一，所述移动槽的内部固定连接有导向杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导向杆的表面且位于丝杆一的表面活动连接有移动块，所述移动块的顶部活动连接有控制板，所述控制板的内侧活动连接有夹持板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑管的底端内壁固定连接有出液板，所述注塑管的表面活动连接有摇把，所述摇把的一端且位于注塑管的内部活动连接有封板。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述注塑管的内壁两侧且位于出液板的下方均开设有滑槽，所述滑槽的内壁活动安装有弹簧，所述滑槽的内壁固定连接有滑轨二。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑轨二的表面且位于弹簧的端部活动连接有滑块，所述滑块的侧面活动连接有盖板，所述盖板的底部活动连接有悬浮标。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，将注塑成型模具放置在工作台上，后端与限位板触碰，通过转动控制杆来让锥形齿轮一开始旋转，从而让两组锥形齿轮二连接的丝杆一开始对称水平旋转，让其表面的移动块沿着导向杆的表面向着槽孔的方向移动，从而使控制板带动夹持板将注塑模具进行夹持固定，避免在注塑的过程中注塑成型模具位移，通过夹持固定的方式，既能够对不同大小的注塑成型模具进行固定，又需要采用螺栓这种费时费力的方式对注塑成型模具进行固定，加快注塑成型的速度。

2、本实用新型提供一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，通过夹持板将注塑成型模具进行固定后，启动驱动电机让控制块在丝杆二的表面随着旋转的方向在滑轨一上向下滑动，直至注塑管的端部与悬浮标进入注塑成型模具内，之后从注塑管顶部将注入塑料液，通过注塑管内壁倾斜的导流板来加快注塑液的下落速度，让其通过出液板进入注塑成型模具内，通过转动摇把来改变封板的倾斜角度，从而对注塑液的流量进行控制，当注塑成型模具内的塑料液即将注满时，悬浮标随着塑料液的上升，推动盖板向上移动，其两侧的滑块在滑轨二的表面滑动，并挤压弹簧，直至盖板将出液板的出液孔封堵，这样能够根据注塑成型组件的容量来自动停止注塑料的过程，让注塑的过程中不会发生泄漏等情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型固定组件的结构剖视图；

图4为本实用新型注塑组件的结构剖视图；

图5为本实用新型A处的结构放大图。

图中：1、固定组件；11、工作台；12、限位板；13、移动槽；14、槽孔；15、锥形齿轮一；16、控制杆；17、锥形齿轮二；18、丝杆一；19、导向杆；110、移动块；111、控制板；112、夹持板；2、注塑组件；21、注塑板；22、活动腔；23、丝杆二；24、滑轨一；25、驱动电机；26、注塑管；27、控制块；28、导流板；29、封板；210、摇把；211、滑槽；212、弹簧；213、滑轨二；214、滑块；215、出液板；216、盖板；217、悬浮标。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，包括固定组件1和注塑组件2，固定组件1的顶部与注塑组件2的底部固定连接，固定组件1包括工作台11，工作台11顶部与注塑组件2的底部固定连接，工作台11的顶部开设有槽孔14，工作台11的顶部且位于槽孔14的两侧开设有移动槽13，工作台11顶部固定连接有限位板12，工作台11的正面内部旋转连接有控制杆16，控制杆16的一端且位于槽孔14的内部活动连接有锥形齿轮一15，注塑组件2包括注塑板21，注塑板21的底部与工作台11的顶部固定连接，注塑板21的正面开设有活动腔22，注塑板21的顶部活动安装有驱动电机25，驱动电机25的输出端且位于活动腔22的内部活动连接有丝杆二23，丝杆二23的表面螺纹连接有控制块27，注塑板21的正面固定连接有滑轨一24，控制块27的背面与滑轨一24的表面滑动连接，控制块27的正面活动连接有注塑管26，注塑管26的内壁固定连接有导流板28。

在本实施例中，通过固定组件2对不同大小的注塑成型模具进行固定，无需采用螺栓等费时费力的方式将注塑成型模具进行固定，固定结束后注塑组件2来进行注塑，注塑的过程中可以对塑料液的流量进行控制，还能够根据注塑成型模具内的容量来自动停止注塑操作，表面产生材料浪费的同时还不会产生泄漏的风险。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，锥形齿轮一15的表面啮合有锥形齿轮二17，锥形齿轮二17的尾端且位于移动槽13的内部旋转连接有丝杆一18，移动槽13的内部固定连接有导向杆19，导向杆19的表面且位于丝杆一18的表面活动连接有移动块110，移动块110的顶部活动连接有控制板111，控制板111的内侧活动连接有夹持板112。

在本实施例中，将注塑成型模具放置在工作台11上，后端与限位板12触碰，通过转动控制杆16来让锥形齿轮一15开始旋转，从而让两组锥形齿轮二17连接的丝杆一18开始对称水平旋转，让其表面的移动块110沿着导向杆19的表面想着槽孔14的方向移动，从而使控制板111带动夹持板112将注塑模具进行夹持固定，避免在注塑的过程中注塑成型模具位移，通过夹持固定的方式，既能够对不同大小的注塑成型模具进行固定，又需要采用螺栓这种费时费力的方式对注塑成型模具进行固定，加快注塑成型的速度。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，注塑管26的底端内壁固定连接有出液板215，注塑管26的表面活动连接有摇把210，摇把210的一端且位于注塑管26的内部活动连接有封板29，注塑管26的内壁两侧且位于出液板215的下方均开设有滑槽211，滑槽211的内壁活动安装有弹簧212，滑槽211的内壁固定连接有滑轨二213，滑轨二213的表面且位于弹簧212的端部活动连接有滑块214，滑块214的侧面活动连接有盖板216，盖板216的底部活动连接有悬浮标217。

在本实施例中，通过夹持板112将注塑成型模具进行固定后，启动驱动电机25让控制块27在丝杆二23的表面随着旋转的方向在滑轨一24上向下滑动，直至注塑管26的端部与悬浮标217进入注塑成型模具内，之后从注塑管26顶部将注入塑料液，通过注塑管26内壁倾斜的导流板28来加快注塑液的下落速度，让其通过出液板215进入注塑成型模具内，通过转动摇把210来改变封板29的倾斜角度，从而对注塑液的流量进行控制，当注塑成型模具内的塑料液即将注满时，悬浮标217随着塑料液的上升，推动盖板216向上移动，其两侧的滑块214在滑轨二213的表面滑动，并挤压弹簧212，直至盖板216将出液板215的出液孔封堵，这样能够根据注塑成型组件的容量来自动停止注塑料的过程，让注塑的过程中不会发生泄漏等情况。

下面具体说一下该贯流注塑塑料件一体化成型设备的工作原理。

如图1-5所示，将注塑成型模具放置在工作台11上，后端与限位板12触碰，通过转动控制杆16来让锥形齿轮一15开始旋转，从而让两组锥形齿轮二17连接的丝杆一18开始对称水平旋转，让其表面的移动块110沿着导向杆19的表面想着槽孔14的方向移动，从而使控制板111带动夹持板112将注塑模具进行夹持固定，避免在注塑的过程中注塑成型模具位移，通过夹持固定的方式，既能够对不同大小的注塑成型模具进行固定，又需要采用螺栓这种费时费力的方式对注塑成型模具进行固定，加快注塑成型的速度，夹持板112将注塑成型模具进行固定后，启动驱动电机25让控制块27在丝杆二23的表面随着旋转的方向在滑轨一24上向下滑动，直至注塑管26的端部与悬浮标217进入注塑成型模具内，之后从注塑管26顶部将注入塑料液，通过注塑管26内壁倾斜的导流板28来加快注塑液的下落速度，让其通过出液板215进入注塑成型模具内，通过转动摇把210来改变封板29的倾斜角度，从而对注塑液的流量进行控制，当注塑成型模具内的塑料液即将注满时，悬浮标217随着塑料液的上升，推动盖板216向上移动，其两侧的滑块214在滑轨二213的表面滑动，并挤压弹簧212，直至盖板216将出液板215的出液孔封堵，这样能够根据注塑成型组件的容量来自动停止注塑料的过程，让注塑的过程中不会发生泄漏等情况。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，包括固定组件（1）和注塑组件（2），其特征在于：所述固定组件（1）的顶部与注塑组件（2）的底部固定连接；

所述固定组件（1）包括工作台（11），所述工作台（11）顶部与注塑组件（2）的底部固定连接，所述工作台（11）的顶部开设有槽孔（14），所述工作台（11）的顶部且位于槽孔（14）的两侧开设有移动槽（13），所述工作台（11）顶部固定连接有限位板（12），所述工作台（11）的正面内部旋转连接有控制杆（16），所述控制杆（16）的一端且位于槽孔（14）的内部活动连接有锥形齿轮一（15）；

所述注塑组件（2）包括注塑板（21），所述注塑板（21）的底部与工作台（11）的顶部固定连接，所述注塑板（21）的正面开设有活动腔（22），所述注塑板（21）的顶部活动安装有驱动电机（25），所述驱动电机（25）的输出端且位于活动腔（22）的内部活动连接有丝杆二（23），所述丝杆二（23）的表面螺纹连接有控制块（27），所述注塑板（21）的正面固定连接有滑轨一（24），所述控制块（27）的背面与滑轨一（24）的表面滑动连接，所述控制块（27）的正面活动连接有注塑管（26），所述注塑管（26）的内壁固定连接有导流板（28）。

2.根据权利要求1所述的一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，其特征在于：所述锥形齿轮一（15）的表面啮合有锥形齿轮二（17），所述锥形齿轮二（17）的尾端且位于移动槽（13）的内部旋转连接有丝杆一（18），所述移动槽（13）的内部固定连接有导向杆（19）。

3.根据权利要求2所述的一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，其特征在于：所述导向杆（19）的表面且位于丝杆一（18）的表面活动连接有移动块（110），所述移动块（110）的顶部活动连接有控制板（111），所述控制板（111）的内侧活动连接有夹持板（112）。

4.根据权利要求1所述的一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，其特征在于：所述注塑管（26）的底端内壁固定连接有出液板（215），所述注塑管（26）的表面活动连接有摇把（210），所述摇把（210）的一端且位于注塑管（26）的内部活动连接有封板（29）。

5.根据权利要求1所述的一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，其特征在于：所述注塑管（26）的内壁两侧且位于出液板（215）的下方均开设有滑槽（211），所述滑槽（211）的内壁活动安装有弹簧（212），所述滑槽（211）的内壁固定连接有滑轨二（213）。

6.根据权利要求5所述的一种贯流注塑塑料件一体化成型设备，其特征在于：所述滑轨二（213）的表面且位于弹簧（212）的端部活动连接有滑块（214），所述滑块（214）的侧面活动连接有盖板（216），所述盖板（216）的底部活动连接有悬浮标（217）。