CN113021778B - 一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型注塑件一体成型模具，包括底座和上模具，所述底座的上端滑动连接有下模具，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，同侧的所述连接块与第二空心块的内壁之间固定连接有第一弹簧，两个所述连接块的上端均固定连接有横板。本发明公开了一种大型注塑件一体成型模具的实施工艺，包括以下步骤：S1，两个橡胶板对下模具进行夹持，为上模具与下模具对齐做准备，本发明中，通过两个橡胶板将下模具进行夹紧，使上模具与下模具进行快速对位，增加注塑的工作效率上模具与下模具卡在一起时，通过两个卡块增加注塑的稳定性；其次，当注塑完成欲成型时，两个喷头进行喷出冷风，加快对注塑的成型。

Description

一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，对于大型的注塑件进行注塑时，需要采用合适的模具相配合，从而快速生产模型。

在模具进行生产模型时，在将上下模具进行合在一起时，上模具与下模具进行对位过程中，下模具可能发生偏移，需要另用装置对下模具进行限位，其次，在上下模具进行注塑过程中，注塑对上下模具产生产生冲击力，上下模具可能产生错位，注塑液可能从上下模具之间流出，同时模型自动冷却时间长，降低注塑效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型注塑件一体成型模具及实施工艺，其本发明中，通过两个橡胶板将下模具进行夹紧，使上模具与下模具进行快速对位，增加注塑的工作效率上模具与下模具卡在一起时，通过两个卡块增加注塑的稳定性；其次，当注塑完成欲成型时，两个喷头进行喷出冷风，加快对注塑的成型。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种大型注塑件一体成型模具，包括底座和上模具，所述底座的上端滑动连接有下模具，所述底座的上端固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板上均贯穿设有空槽，两个所述空槽的内壁均固定连接有第一空心块，两个所述第一空心块相对的一端均贯穿并滑动连接有第一T形块，两个所述第一T形块与下模具之间均设有限位机构，两个所述挡板的上端均固定连接有立块，两个所述立块与上模具和下模具之间设有卡位机构，所述上模具的两端均固定连接有第二空心块，两个所述第二空心块均贯穿并滑动连接有连接块，同侧的所述连接块与第二空心块的内壁之间固定连接有第一弹簧，两个所述连接块的上端均固定连接有横板，其中一个所述横板的侧壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆与底座的上端固定连接，所述底座的上端固定连接有电机，所述电机与另一个横板之间设有转动机构，同侧的所述横板与支撑板之间设有通风机构，所述底座的上端贯穿设有两个通槽，两个所述通槽与两个第一空心块之间设有压缩机构；

优选地，所述限位机构包括与第一空心块的内壁固定连接的阻挡块，所述第一T形块与第一空心块的内壁之间固定连接有两个第二弹簧，所述第一T形块固定连接有挡板，所述挡板固定连接有多个第三弹簧，多个所述第三弹簧共同固定连接有橡胶板；

优选地，所述卡位机构包括与立块的侧壁固定连接的卡块，所述下模具的上端贯穿设有两个矩形槽和两个限位槽，所述上模具的下端固定连接有两个矩形板，两个所述矩形板相背的一端均设有卡槽，两个所述矩形板与两个矩形槽相匹配；

优选地，所述转动机构包括与电机的输出端固定连接的第一锥齿轮，所述底座的上端转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿其中一个横板并与其螺纹连接，所述第一丝杆贯穿并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；

优选地，所述通风机构包括贯穿设置在支撑板上的T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二T形块，所述第二T形块的上端固定连接有滑动块，所述滑动块上贯穿并固定连接有喷头，所述滑动块贯穿并固定连接有螺纹套；

优选地，所述支撑板的侧壁固定连接有L形块，所述L形块的上端转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆贯穿并固定连接有齿轮，所述第二丝杆贯穿螺纹套并与其螺纹连接，所述横板的下端固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮相互啮合；

优选地，所述压缩机构包括与通槽的内壁固定连接的伸缩气囊，所述伸缩气囊的一端固定连接有导管，所述导管的另一端贯穿第一空心块并与其固定连接；

优选地，所述上模具的上端安装有注料管。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、上模具逐渐靠近下模具时，两个齿条板压缩两个伸缩气囊，两个伸缩气囊被压缩通过两个导管将气体输送到两个第一空心块中,两个橡胶板对下模具进行限位，能够快速将上模具与下模具进行对位，提高注塑的效率。

2、随着上模具下端的两个矩形板滑进两个上模具上的两个矩形槽中时，两个伸缩气囊继续被压缩，使两个卡块滑进限位槽中并卡入卡槽中，即完成对上模具与下模具的共同限位，使上模具与下模具紧密相贴，增加注塑的稳定性。

3、当工作人员需要进行注塑时，两个第二丝杆转动使两个喷头块相背移动，并使送冷风设备不再送冷风，当两个喷头相对运动时，冷风设备开启将冷风送入到注塑设备中，加快注塑成型。

综上所述，本发明中，通过两个橡胶板将下模具进行夹紧，使上模具与下模具进行快速对位，增加注塑的工作效率上模具与下模具卡在一起时，通过两个卡块增加注塑的稳定性；其次，当注塑完成欲成型时，两个喷头进行喷出冷风，加快对注塑的成型。

附图说明

图1为本发明提出的一种大型注塑件一体成型模具的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明提出的一种大型注塑件一体成型模具中下模具的俯视图。

图中：1立块、2伸缩杆、3伸缩气囊、4导管、5 L形块、6第三弹簧、7电机、8第二锥齿轮、9第一锥齿轮、10上模具、11注料管、12下模具、13橡胶板、14齿条板、15第一丝杆、16第二空心块、17横板、18第一弹簧、19喷头、20滑动块、21螺纹套、22第二丝杆、23挡板、24第二T形块、25底座、26齿轮、27第一空心块、28第二弹簧、29阻挡块、30第一T形块、31支撑板、32矩形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4，一种大型注塑件一体成型模具，包括底座25和上模具10，底座25的上端滑动连接有下模具12，上模具10的上端安装有注料管11，底座25的上端固定连接有两个支撑板31，两个支撑板31上均贯穿设有空槽，两个空槽的内壁均固定连接有第一空心块27，上模具10与下模具12相匹配。

两个第一空心块27相对的一端均贯穿并滑动连接有第一T形块30，两个第一T形块30与下模具12之间均设有限位机构，限位机构包括与第一空心块27的内壁固定连接的阻挡块29，阻挡块29对第一T形块30进行限位，使导管4中的气体能够流入其中，第一T形块30与第一空心块27的内壁之间固定连接有两个第二弹簧28，第一T形块30固定连接有挡板23，挡板23固定连接有多个第三弹簧6，多个第三弹簧6共同固定连接有橡胶板13，第一T形块30与第一空心块27的内壁相匹配，第一T形块30与第一空心块27的内壁密封并滑动连接。

两个挡板23的上端均固定连接有立块1，两个立块1与上模具10和下模具12之间设有卡位机构，卡位机构包括与立块1的侧壁固定连接的卡块，两个卡块相对的一端均固定连接有第一密封垫，下模具12的上端贯穿设有两个矩形槽和两个限位槽，上模具10的下端固定连接有两个矩形板32，两个矩形板32的下端均固定连接有第二密封垫，两个矩形板32相背的一端均设有卡槽，两个矩形板32与两个矩形槽相匹配，两个矩形板32贯穿两个矩形槽并与其内壁滑动连接，两个所述卡块与两个卡槽相匹配，两个卡块贯穿两个卡槽并与其内壁滑动连接，上模具10的两端均固定连接有第二空心块16，两个第二空心块16均贯穿并滑动连接有连接块，同侧的连接块与第二空心块16的内壁之间固定连接有第一弹簧18，两个连接块的上端均固定连接有横板17，其中一个横板17的侧壁固定连接有伸缩杆2，伸缩杆2与底座25的上端固定连接，底座25的上端固定连接有电机7，电机7为伺服电机，可以实现正反转动。

电机7与另一个横板17之间设有转动机构，转动机构包括与电机7的输出端固定连接的第一锥齿轮9，底座25的上端转动连接有第一丝杆15，第一丝杆15贯穿其中一个横板17并与其螺纹连接，第一丝杆15贯穿并固定连接有第二锥齿轮8，第一锥齿轮9与第二锥齿轮8相互啮合，同侧的横板17与支撑板31之间设有通风机构，通风机构包括贯穿设置在支撑板31上的T形槽，T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二T形块24，第二T形块24与T形槽相匹配，第二T形块24贯穿T形槽并与其内壁滑动连接。

第二T形块24的上端固定连接有滑动块20，滑动块20上贯穿并固定连接有喷头19，两个喷头19相背的一端均固定连接有长软管，两个长软管通入冷风，两个支撑板31的侧壁均设有开关，两个开关控制送入冷风的设备，当两个滑动块20相对移动时，两个喷头19靠近上模具10和下模具12时，两个滑动块20与两个开关电性连接，送入冷风的设备开始工作，当两个喷头19相背移动时，两个滑动块20与两个开关不再电性连接，送入冷风的设备不再工作。

滑动块20贯穿并固定连接有螺纹套21，支撑板31的侧壁固定连接有L形块5，L形块5的上端转动连接有第二丝杆22，第二丝杆22贯穿并固定连接有齿轮26，第二丝杆22贯穿螺纹套21并与其螺纹连接，横板17的下端固定连接有齿条板14，齿条板14与齿轮26相互啮合，底座25的上端贯穿设有两个通槽，两个通槽与两个第一空心块27之间设有压缩机构，压缩机构包括与通槽的内壁固定连接的伸缩气囊3，伸缩气囊3的一端固定连接有导管4，导管4的另一端贯穿第一空心块27并与其固定连接，两个伸缩气囊3中的气体通过两个导管4将气体传送到第一空心块27中，第一空心块27中的压强增大推动两个第一T形块30相对移动。

本发明中，当工作人员需要进行注塑时，启动电机7正向转动，电机7正向转动带动第一锥齿轮9、第二锥齿轮8、第一丝杆15一起转动，第一丝杆15进行转动带动两个横板17、两个齿条板14和上模具10进行同步向下移动，在两个L形块5的限位下，两个齿条板14向下移动时带动两个齿轮26进行转动，两个齿轮26转动带动两个第二丝杆22进行转动，两个第二丝杆22转动使两个螺纹套21以及滑动块20相背移动，两个滑动块20相背移动带动两个喷头19一起相背运动，两个喷头19逐渐远离下模具12，两个喷头19可以输送冷风，加快对注塑后的产品的成型速度，减少注塑成型的时间。

上模具10逐渐靠近下模具12时，两个齿条板14向下移动并逐渐滑动通槽中，两个齿条板14压缩两个伸缩气囊3，两个伸缩气囊3被压缩通过两个导管4将气体输送到两个第一空心块27中，在阻挡块29的限位下，输送出的气体推动两个第一T形块30相对移动并压缩两个第二弹簧28，两个第一T形块30相对移动带动两个挡板23相对移动并通过第三弹簧6压缩橡胶板13，两个橡胶板13对下模具12进行限位，在上模具10与下模具12进行对位中，防止下模具12倾斜，导致不能快速将上模具10与下模具12进行卡位。

随着上模具10下端的两个矩形板32滑进两个下模具12上的两个矩形槽中时，两个矩形板32与两个矩形槽的内壁相抵，此时，两个横板17继续向下移动时压缩两个第一弹簧18，两个伸缩气囊3继续被压缩，将气体输送到两个第一空心块27中，并推动两个第一T形块30、两个挡板23相对移动并压缩两个第三弹簧6，直到两个卡块滑进限位槽中并卡入卡槽中，即完成对上模具10与下模具12的共同限位。

之后工作人员通过注料管11将注塑的料注入到上模具10与下模具12中，当注塑完成后，当注塑欲成型时，启动电机7进行反向转动，两个齿条板14逐渐上升，两个横板17通过两个连接块拉长两个第一弹簧18，两个立块1逐渐相背移动，上模具10与下模具12逐渐分离，两个喷头19相对运动，通过两个喷头19并将冷风注入到上模具10与下模具12之间，加快对模具中的注塑快速成型。

Claims (8)

1.一种大型注塑件一体成型模具，包括底座（25）和上模具（10），其特征在于，所述底座（25）的上端滑动连接有下模具（12），所述底座（25）的上端固定连接有两个支撑板（31），两个所述支撑板（31）上均贯穿设有空槽，两个所述空槽的内壁均固定连接有第一空心块（27），两个所述第一空心块（27）相对的一端均贯穿并滑动连接有第一T形块（30），两个所述第一T形块（30）与下模具（12）之间均设有限位机构，两个所述挡板（23）的上端均固定连接有立块（1），两个所述立块（1）与上模具（10）和下模具（12）之间设有卡位机构，所述上模具（10）的两端均固定连接有第二空心块（16），两个所述第二空心块（16）均贯穿并滑动连接有连接块，同侧的所述连接块与第二空心块（16）的内壁之间固定连接有第一弹簧（18），两个所述连接块的上端均固定连接有横板（17），其中一个所述横板（17）的侧壁固定连接有伸缩杆（2），所述伸缩杆（2）与底座（25）的上端固定连接，所述底座（25）的上端固定连接有电机（7），所述电机（7）与另一个横板（17）之间设有转动机构，同侧的所述横板（17）与支撑板（31）之间设有通风机构，所述底座（25）的上端贯穿设有两个通槽，两个所述通槽与两个第一空心块（27）之间设有压缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述限位机构包括与第一空心块（27）的内壁固定连接的阻挡块（29），所述第一T形块（30）与第一空心块（27）的内壁之间固定连接有两个第二弹簧（28），所述第一T形块（30）固定连接有挡板（23），所述挡板（23）固定连接有多个第三弹簧（6），多个所述第三弹簧（6）共同固定连接有橡胶板（13）。

3.根据权利要求2所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述卡位机构包括与立块（1）的侧壁固定连接的卡块，所述下模具（12）的上端贯穿设有两个矩形槽和两个限位槽，所述上模具（10）的下端固定连接有两个矩形板（32），两个所述矩形板（32）相背的一端均设有卡槽，两个所述矩形板（32）与两个矩形槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述转动机构包括与电机（7）的输出端固定连接的第一锥齿轮（9），所述底座（25）的上端转动连接有第一丝杆（15），所述第一丝杆（15）贯穿其中一个横板（17）并与其螺纹连接，所述第一丝杆（15）贯穿并固定连接有第二锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（9）与第二锥齿轮（8）相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述通风机构包括贯穿设置在支撑板（31）上的T形槽，所述T形槽的内壁贯穿并滑动连接有第二T形块（24），所述第二T形块（24）的上端固定连接有滑动块（20），所述滑动块（20）上贯穿并固定连接有喷头（19），所述滑动块（20）贯穿并固定连接有螺纹套（21）。

6.根据权利要求5所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述支撑板（31）的侧壁固定连接有L形块（5），所述L形块（5）的上端转动连接有第二丝杆（22），所述第二丝杆（22）贯穿并固定连接有齿轮（26），所述第二丝杆（22）贯穿螺纹套（21）并与其螺纹连接，所述横板（17）的下端固定连接有齿条板（14），所述齿条板（14）与齿轮（26）相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种大型注塑件一体成型模具，其特征在于，所述压缩机构包括与通槽的内壁固定连接的伸缩气囊（3），所述伸缩气囊（3）的一端固定连接有导管（4），所述导管（4）的另一端贯穿第一空心块（27）并与其固定连接。

8.一种根据权利要求7所述的大型注塑件一体成型模具的实施工艺，其特征在于，所述上模具（10）的上端安装有注料管（11）。

S1，两个橡胶板（13）对下模具（12）进行夹持，为上模具（10）与下模具（12）对齐做准备。

S2，上模具（10）与下模具（12）合在一起，两个卡块卡入两个卡槽中对其进行限位。

S3，两个喷头（19）相背运动，使送冷风的设备的开关关闭。

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