CN220593893U - 一种注塑模具用注塑机复位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具用注塑机复位装置，涉及注塑模具技术领域，包括注射器，所述注射器顶部连接有连接管，且连接管内部设置有蝶阀。本实用新型中，通过对耐热充气橡胶圈内部进行充气，保持置物盒内部封闭性，通过放气，电动推杆带动固定块连接耐热充气橡胶圈在置物盒内部移动，方便调整进料量，置物盒通过连接管连接注射器，启动蝶阀，将适量原料导入注射器，注射器对接支撑板，驱动电机驱动转动杆带动连接板旋转，横板通过第二弹簧弹性抵接模具组，横板外壁与连接板内壁相贴合，保持液体喷射到模具组内部，方便调节横板之间的间隙，更换不同模具时，便于根据需求调控进液口大小及注射容量，模具成品残次品较少，有利于减少生产成本。

Description

一种注塑模具用注塑机复位装置

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具用注塑机复位装置。

背景技术

随着科学技术的发展和时代的进步，注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，需要对注塑模具内部进行填充，及成品推出，因此需要一种注塑模具用注塑机复位装置。

现有的注塑模具用注塑机复位装置在使用过程中，通常是使用弹簧进行缓冲复位，弹簧受到拉伸作用力影响，容易变形，且使用长久难以避免损坏，模具内部成品是通过顶杆深入模具内部推出，弹簧弹力不稳定，复位容易有偏差，顶杆容易对成品造成损坏，且更换不同模具时，不便于根据需求调控进液口大小及注射容量，模具成品残次品较多，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的注塑模具用注塑机复位装置在使用过程中，通常是使用弹簧进行缓冲复位，弹簧受到拉伸作用力影响，容易变形，且使用长久难以避免损坏，模具内部成品是通过顶杆深入模具内部推出，弹簧弹力不稳定，复位容易有偏差，顶杆容易对成品造成损坏，且更换不同模具时，不便于根据需求调控进液口大小及注射容量，模具成品残次品较多，生产成本较高的缺点，而提出的一种注塑模具用注塑机复位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑模具用注塑机复位装置，包括：

注射器，所述注射器顶部连接有连接管，且连接管内部设置有蝶阀，所述连接管顶部安装有置物盒，且置物盒内部设置有固定块，所述固定块外壁套接有耐热充气橡胶圈，且固定块一侧连接有电动推杆，所述注射器一侧安装有支撑架，且支撑架一侧插接有拉动杆，所述拉动杆另一侧连接有固定架，且固定架一侧上下两端均设置有第一弹簧，所述固定架内部插接有顶杆，所述第一弹簧另一侧安装有模具组，且模具组上下两端内壁均插接有螺纹拉杆，所述螺纹拉杆外壁套接有传动齿轮，且传动齿轮背面连接有齿条，所述螺纹拉杆一侧外壁套接有支撑板，且支撑板内部两端均贯穿有转动杆，所述转动杆外壁套接有连接板，且连接板内部安装有第二弹簧，所述第二弹簧一侧连接有横板，所述支撑架内壁一侧设置有冷却器。

优选的，所述模具组通过第一弹簧与固定架构成弹力结构，且第一弹簧与模具组之间为卡扣连接。

优选的，所述螺纹拉杆通过传动齿轮、齿条与支撑架构成旋转结构，且传动齿轮与齿条之间相啮合，所述螺纹拉杆与模具组之间为螺纹连接。

优选的，所述耐热充气橡胶圈通过电动推杆与置物盒构成移动结构，且耐热充气橡胶圈一侧设置有进气管。

优选的，所述横板通过第二弹簧与连接板构成弹力结构，且横板内壁与连接板外壁相贴合。

优选的，所述横板通过连接板、转动杆与支撑架构成旋转结构，且横板与支撑板相抵接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过对耐热充气橡胶圈内部进行充气，保持置物盒内部封闭性，通过放气，电动推杆带动固定块连接耐热充气橡胶圈在置物盒内部移动，方便调整进料量，置物盒通过连接管连接注射器，启动蝶阀，将适量原料导入注射器，注射器对接支撑板，驱动电机驱动转动杆带动连接板旋转，横板通过第二弹簧弹性抵接模具组，横板外壁与连接板内壁相贴合，保持液体喷射到模具组内部，方便调节横板之间的间隙，更换不同模具时，便于根据需求调控进液口大小及注射容量，模具成品残次品较少，有利于减少生产成本。

2、本实用新型中，通过冷却器对模具组内部产品进行冷却后，拉动杆拉动固定架、第一弹簧连接模具组活动模移动，顶杆抵接支撑架，顶杆通过第一弹簧收缩，推动产品掉出，齿条通过直线电机、线性轨道带动齿条移动，啮合传动齿轮带动螺纹拉杆旋转，螺纹拉杆贯穿固定模与活动模螺纹连接，带动活动模先于固定架复位，螺纹拉杆带动活动模与第一弹簧同步移动，保持顶杆抵接产品推力的稳定，注射器注射时，固定架复位，避免偏移，顶杆受第一弹簧弹力影响，造成产品损坏。

附图说明

图1为本实用新型中整体内部结构示意图；

图2为本实用新型中耐热充气橡胶圈与置物盒连接结构示意图；

图3为本实用新型中连接板与横板连接结构示意图。

图例说明：

1、注射器；2、支撑架；3、拉动杆；4、固定架；5、第一弹簧；6、顶杆；7、模具组；8、冷却器；9、支撑板；10、传动齿轮；11、螺纹拉杆；12、齿条；13、连接板；14、置物盒；15、电动推杆；16、固定块；17、耐热充气橡胶圈；18、连接管；19、蝶阀；20、转动杆；21、第二弹簧；22、横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种注塑模具用注塑机复位装置，包括注射器1，注射器1顶部连接有连接管18，且连接管18内部设置有蝶阀19，连接管18顶部安装有置物盒14，且置物盒14内部设置有固定块16，固定块16外壁套接有耐热充气橡胶圈17，且固定块16一侧连接有电动推杆15，耐热充气橡胶圈17通过电动推杆15与置物盒14构成移动结构，且耐热充气橡胶圈17一侧设置有进气管，耐热充气橡胶圈17通过出气管连接电动气泵，对耐热充气橡胶圈17内部进行充气，保持耐热充气橡胶圈17抵接置物盒14，保持置物盒14内部封闭性，通过放气，启动电动推杆15带动固定块16连接耐热充气橡胶圈17在置物盒14内部移动，注射器1一侧安装有支撑架2，且支撑架2一侧插接有拉动杆3，拉动杆3另一侧连接有固定架4，且固定架4一侧上下两端均设置有第一弹簧5，固定架4内部插接有顶杆6，第一弹簧5另一侧安装有模具组7，且模具组7上下两端内壁均插接有螺纹拉杆11，模具组7通过第一弹簧5与固定架4构成弹力结构，且第一弹簧5与模具组7之间为卡扣连接，模具组7通过第一弹簧5收缩，方便弹出产品，方便带动活动模先于固定架4复位，螺纹拉杆11外壁套接有传动齿轮10，且传动齿轮10背面连接有齿条12，螺纹拉杆11通过传动齿轮10、齿条12与支撑架2构成旋转结构，且传动齿轮10与齿条12之间相啮合，螺纹拉杆11与模具组7之间为螺纹连接，通过齿条12背面设置有直线电机、线性轨道，带动齿条12移动，啮合传动齿轮10带动螺纹拉杆11旋转，螺纹拉杆11贯穿固定模与活动模螺纹连接，带动活动模先于固定架4复位，螺纹拉杆11一侧外壁套接有支撑板9，且支撑板9内部两端均贯穿有转动杆20，转动杆20外壁套接有连接板13，且连接板13内部安装有第二弹簧21，第二弹簧21一侧连接有横板22，横板22通过第二弹簧21与连接板13构成弹力结构，且横板22内壁与连接板13外壁相贴合，横板22通过连接板13、转动杆20与支撑架2构成旋转结构，且横板22与支撑板9相抵接，通过驱动电机驱动转动杆20带动连接板13旋转，横板22通过第二弹簧21弹性抵接模具组7，横板22外壁与连接板13内壁相贴合，保持液体喷射到模具组7内部，支撑架2内壁一侧设置有冷却器8。

工作原理：使用时，首先通过注射器1顶部连接有连接管18、蝶阀19、置物盒14、固定块16、耐热充气橡胶圈17、电动推杆15，耐热充气橡胶圈17通过出气管连接电动气泵，对耐热充气橡胶圈17内部进行充气，保持耐热充气橡胶圈17抵接置物盒14，保持置物盒14内部封闭性，通过放气，启动电动推杆15带动固定块16连接耐热充气橡胶圈17在置物盒14内部移动，且置物盒14外壁设置有刻度板，方便调整进料量，置物盒14顶部安装有进料口，通过进料口将原料注入置物盒14内，置物盒14通过连接管18连接注射器1，通过启动蝶阀19，将适量原料导入注射器1，注射器1对接支撑板9，支撑板9内部设置有转动杆20、连接板13，连接板13内部设置有第二弹簧21、横板22，通过驱动电机驱动转动杆20带动连接板13旋转，横板22通过第二弹簧21弹性抵接模具组7，横板22外壁与连接板13内壁相贴合，保持液体喷射到模具组7内部，支撑架2内壁一侧设置有冷却器8，对模具组7内部产品进行冷却后，支撑架2内部设置有拉动杆3、固定架4、第一弹簧5、顶杆6、模具组7，通过发动机连接活塞，带动拉动杆3拉动固定架4来回移动，带动第一弹簧5连接模具组7活动模移动，通过顶杆6抵接支撑架2，顶杆6通过第一弹簧5收缩，推动产品掉出，模具组7上下两端内壁均插接有螺纹拉杆11，模具组7分为活动模及固定模，固定模通过螺栓固定在支撑板9上，螺纹拉杆11外壁设置有传动齿轮10、齿条12，第一弹簧5与活动模之间为卡扣连接，通过齿条12背面设置有直线电机、线性轨道，带动齿条12移动，啮合传动齿轮10带动螺纹拉杆11旋转，螺纹拉杆11贯穿固定模与活动模螺纹连接，带动活动模先于固定架4复位，且通过螺纹拉杆11带动活动模与第一弹簧5同步移动，保持顶杆6抵接产品推力的稳定，再通过注射器1注射时，固定架4复位，避免偏移，顶杆6受第一弹簧5弹力影响，造成产品损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑模具用注塑机复位装置，其特征在于，包括：

注射器(1)，所述注射器(1)顶部连接有连接管(18)，且连接管(18)内部设置有蝶阀(19)，所述连接管(18)顶部安装有置物盒(14)，且置物盒(14)内部设置有固定块(16)，所述固定块(16)外壁套接有耐热充气橡胶圈(17)，且固定块(16)一侧连接有电动推杆(15)，所述注射器(1)一侧安装有支撑架(2)，且支撑架(2)一侧插接有拉动杆(3)，所述拉动杆(3)另一侧连接有固定架(4)，且固定架(4)一侧上下两端均设置有第一弹簧(5)，所述固定架(4)内部插接有顶杆(6)，所述第一弹簧(5)另一侧安装有模具组(7)，且模具组(7)上下两端内壁均插接有螺纹拉杆(11)，所述螺纹拉杆(11)外壁套接有传动齿轮(10)，且传动齿轮(10)背面连接有齿条(12)，所述螺纹拉杆(11)一侧外壁套接有支撑板(9)，且支撑板(9)内部两端均贯穿有转动杆(20)，所述转动杆(20)外壁套接有连接板(13)，且连接板(13)内部安装有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)一侧连接有横板(22)，所述支撑架(2)内壁一侧设置有冷却器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑机复位装置，其特征在于：所述模具组(7)通过第一弹簧(5)与固定架(4)构成弹力结构，且第一弹簧(5)与模具组(7)之间为卡扣连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑机复位装置，其特征在于：所述螺纹拉杆(11)通过传动齿轮(10)、齿条(12)与支撑架(2)构成旋转结构，且传动齿轮(10)与齿条(12)之间相啮合，所述螺纹拉杆(11)与模具组(7)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑机复位装置，其特征在于：所述耐热充气橡胶圈(17)通过电动推杆(15)与置物盒(14)构成移动结构，且耐热充气橡胶圈(17)一侧设置有进气管。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑机复位装置，其特征在于：所述横板(22)通过第二弹簧(21)与连接板(13)构成弹力结构，且横板(22)内壁与连接板(13)外壁相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用注塑机复位装置，其特征在于：所述横板(22)通过连接板(13)、转动杆(20)与支撑架(2)构成旋转结构，且横板(22)与支撑板(9)相抵接。