CN220946503U - 一种吹气辅助顶出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吹气辅助顶出的模具，包括面板、上垫板、上动模、模仁、下动模、下垫板和底板，模仁包括上模仁和下模仁；上模仁开有型腔，下模仁设置型芯，型芯下端向下延伸到底板，型芯包括内芯和芯套，内芯中间设置台阶部，芯套套设在内芯下侧，芯套的上端面抵接在台阶部，芯套上端面周向开有若干个出气缝隙，内芯和芯套之间设置进气通道，进气通道下端连接外部的进气管，进气通道上端连通出气缝隙。本实用新型注射器管体在注塑完成后，面板、上垫板、上动模和上模仁与下定模分开，通过外部气源连接进气管，经进气通道从出气缝隙吹出，气体将型芯侧壁与注射器管体内侧壁分离，再通过下模仁将注射器管体从型芯推出，实现注射器管体顺利脱模。

Description

一种吹气辅助顶出的模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种吹气辅助顶出的模具。

背景技术

模具是用来制作成型产品的工具，通过模具的不同形状制作不同形状的产品，如图1-2所示，注射器管体整体呈细长型，管体为深腔、无拔模，管体的注射口设置有内螺纹，注射器管体在成型后通过顶板将产品从型芯上顶出，由于成型后的管体与型芯之间处于真空状态，管体与型芯的抱紧力很大，顶板顶出时会导致管体变形造成拉伤产品，因此如何避免注射器管体脱模过程容易拉伤是亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种吹气辅助顶出的模具，旨在改善如何避免注射器管体脱模过程容易拉伤的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种吹气辅助顶出的模具，包括自上而下的面板、上垫板、上动模、模仁、下动模、下垫板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；所述上模仁开有型腔，所述下模仁设置型芯，所述型芯下端向下延伸到所述底板，所述型芯包括内芯和芯套，所述内芯中间设置台阶部，所述芯套套设在所述内芯下侧，所述芯套的上端面抵接在所述台阶部，所述芯套上端面周向开有若干个出气缝隙，所述内芯和所述芯套之间设置进气通道，所述进气通道下端连接外部的进气管，所述进气通道上端连通所述出气缝隙。

进一步地，所述出气缝隙高度为0.01mm-0.015mm。

进一步地，所述上垫板设置螺杆、螺纹套、齿轮和齿条，所述螺杆向下延伸进所述型腔，所述螺纹套安装在所述上垫板，所述齿轮套设固定在所述螺杆，所述螺杆下端设置用于成型的外螺纹，所述齿条与所述齿轮啮合传动。

进一步地，所述上垫板的侧面设置侧抽气缸，所述侧抽气缸的活塞杆连接所述齿条。

进一步地，所述下动模底部设置顶杆，所述顶杆向下可滑动的穿过所述下垫板和所述底板。

进一步地，所述型芯包括有两个，对应的所述型腔包括有两个。

进一步地，所述型腔的两侧对称开有进胶孔，所述上模仁底部端面开有连接所述进胶孔的进胶槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型吹气辅助顶出的模具结构简单、设计合理巧妙，包括自上而下的面板、上垫板、上动模、模仁、下动模、下垫板和底板，模仁包括上模仁和下模仁；上模仁开有型腔，下模仁设置型芯，型芯下端向下延伸到底板，型芯包括内芯和芯套，内芯中间设置台阶部，芯套套设在内芯下侧，芯套的上端面抵接在台阶部，芯套上端面周向开有若干个出气缝隙，内芯和芯套之间设置进气通道，进气通道下端连接外部的进气管，进气通道上端连通出气缝隙。本实用新型注射器管体在注塑完成后，面板、上垫板、上动模和上模仁与下定模分开，产品留在型芯上，通过外部气源连接进气管，经进气通道从出气缝隙吹出，气体将型芯侧壁与注射器管体内侧壁分离，再通过下模仁将注射器管体从型芯推出，实现注射器管体的顺利脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是注射器管体结构示意图；

图2是注射器管体另一角度结构示意图；

图3是本实用新型吹气辅助顶出的模具的结构示意图；

图4是本实用新型吹气辅助顶出的模具的模仁结构示意图；

图5是本实用新型吹气辅助顶出的模具的上模仁结构示意图；

图6是本实用新型吹气辅助顶出的模具的型芯的剖面图；

图7是本实用新型吹气辅助顶出的模具的型芯的分解示意图；

图8是本实用新型吹气辅助顶出的模具的型芯的局部放大图；

图9是本实用新型吹气辅助顶出的模具的螺杆结构示意图。

主要元件符号说明

10、面板；

20、上垫板；201、螺杆；202、螺纹套；203、齿轮；204、齿条；205、侧抽气缸；

30、上动模；

40、模仁；401、上模仁；4011、型腔；402、下模仁；

41、型芯；411、内芯；4111、台阶部；412、芯套；4121、进气缝隙；413、进气通道；414、进气管；

50、下动模；

60、下垫板；

70、底板；

80、注射器管体；801、内螺纹。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1-2所示，注射器管体80整体呈细长型，深腔且无拔模，管体的注射口设置有内螺纹801，在医药领域广泛运用。

参照图3-5所示，本实用新型公开了一种吹气辅助顶出的模具，包括自上而下的面板10、上垫板20、上动模30、模仁40、下动模50、下垫板60和底板70，模仁40包括上模仁401和下模仁402，上模仁401开有型腔4011，下模仁402设置型芯41，本实施例中，型腔4011和型芯41分别都包括有两个，一次成型两个产品，提高生产效率，型腔4011的两侧对称开有进胶孔，上模仁401底部端面开有连接进胶孔的进胶槽，注胶口注射热熔胶经进胶槽从两侧的进胶孔到型腔4011内，采用两侧进胶的方式进胶让热熔胶的注胶均匀，成型效率高。

参照图6-8所示，型芯41下端向下延伸到底板70，型芯41包括内芯411和芯套412，内芯411中间设置台阶部4111，芯套412套设在内芯411下侧，芯套412的上端面抵接在台阶部4111，芯套412上端面周向开有若干个出气缝隙，内芯411和芯套412之间设置进气通道413，进气通道413下端连接外部的进气管414，进气通道413上端连通出气缝隙。具体的，芯套412和台阶部4111的接触面高于下模仁402的上端面，注胶完成后，面板10、上垫板20、上动模30和上模仁401离开，注射器管体80停留在型芯41上，外部气源连接进气管414，气体从进气管414进入到进气通道413，经进气通道413到达芯套412的上端面与台阶部4111相抵接的位置，气体从出气缝隙吹出进入注射器管体80与型芯41之间，使得注射器管体80与型芯41之间非真空状态，即注射器管体80不附着在型芯41上。进一步的，出气缝隙高度为0.01mm-0.015mm，优选的，本实施中出气缝隙的高为0.01mm，能够满足气体进去同时避免缝隙太大导致的成型后的产品有毛边，影响产品美观。

进一步的，下动模50底部设置顶杆，顶杆向下可滑动的穿过下垫板60和底板70，顶杆下端连接外部的顶推气缸，推动顶杆推动下动模50连着下模仁402向上移动，下模仁402推动注射器管体80从型芯41上脱落，相比较于没有气体辅助吹动的模具，本实用新型能够先将注射器管体80与型芯41松动后在经下模仁402顶出，防止由于产品与型芯41的抱紧力导致下模仁402顶推时导致的产品变形损坏。

参照图3-4、图9所示，上垫板20设置螺杆201、螺纹套202、齿轮203和齿条204，螺杆201向下延伸进型腔4011，螺纹套202安装在上垫板20，齿轮203套设固定在螺杆201，齿条204与齿轮203啮合传动。具体的，开模时，齿条204带动齿轮203的转动，由于螺纹套202固定在上垫板20，螺纹套202和螺杆201螺纹配合，齿轮203带动螺杆201的转动，螺杆201下端设置用于成型的外螺纹，在螺纹套202的配合下螺杆201向上移动，螺杆201下方的外螺纹从产品脱出，即实现注射器管体80注射口处的内螺纹801的脱模。进一步的，上垫板20的侧面设置侧抽气缸205，侧抽气缸205的活塞杆连接齿条204，通过控制侧抽气缸205来控制螺杆201的上下移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种吹气辅助顶出的模具，其特征在于：包括自上而下的面板、上垫板、上动模、模仁、下动模、下垫板和底板，所述模仁包括上模仁和下模仁；所述上模仁开有型腔，所述下模仁设置型芯，所述型芯下端向下延伸到所述底板，所述型芯包括内芯和芯套，所述内芯中间设置台阶部，所述芯套套设在所述内芯下侧，所芯套的上端面抵接在所述台阶部，所述芯套上端面周向开有若干个出气缝隙，所述内芯和所述芯套之间设置进气通道，所述进气通道下端连接外部的进气管，所述进气通道上端连通所述出气缝隙。

2.根据权利要求1所述的吹气辅助顶出的模具，其特征在于：所述出气缝隙高度为0.01mm-0.015mm。

3.根据权利要求1所述的吹气辅助顶出的模具，其特征在于：所述上垫板设置螺杆、螺纹套、齿轮和齿条，所述螺杆向下延伸进所述型腔，所述螺纹套安装在所述上垫板，所述齿轮套设固定在所述螺杆，所述螺杆下端设置用于成型的外螺纹，所述齿条与所述齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的吹气辅助顶出的模具，其特征在于：所述上垫板的侧面设置侧抽气缸，所述侧抽气缸的活塞杆连接所述齿条。

5.根据权利要求1所述的吹气辅助顶出的模具，其特征在于：所述下动模底部设置顶杆，所述顶杆向下可滑动的穿过所述下垫板和所述底板。

6.根据权利要求1所述的吹气辅助顶出的模具，其特征在于：所述型芯包括有两个，对应的所述型腔包括有两个。

7.根据权利要求1所述的吹气辅助顶出的模具，其特征在于：所述型腔的两侧对称开有进胶孔，所述上模仁底部端面开有连接所述进胶孔的进胶槽。