CN219153530U - 一种pet瓶坯注塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET瓶坯生产技术领域，尤其为一种PET瓶坯注塑成型装置，包括固定底座，所述固定底座的内部转动连接有驱动齿轮，所述固定底座的内部且位于驱动齿轮的顶部安装有正反电机，所述固定底座的内部且位于驱动齿轮的前后两侧均啮合连接有齿条滑动座，两组所述齿条滑动座的顶部且相反的一侧均连接有连接支架，所述连接支架贯穿固定底座顶部的一端安装有固定背板，本实用新型中，可以使两个瓶胚模座进行快速的开闭动作，且能够使成型瓶体从模具中轻易脱出，减少出现脱模卡顿阻塞的概率，无需通过人工使用工具敲打的方式进行脱模，提高了生产的效率，降低了残品的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET瓶坯生产技术领域，具体为一种PET瓶坯注塑成型装置。
背景技术
在对PET瓶注塑成型的过程中，使用模具经过注塑后，需要将成型瓶体从模具中脱出，而目前的注塑成型装置脱模过程十分不便，经常会出现脱模卡顿阻塞的情况，目前一般采用通过人工使用工具敲打的方式进行脱模，但是效率较低，而且容易造成成品的损坏，工作效率较低。
因此设计一种PET瓶坯注塑成型装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET瓶坯注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种PET瓶坯注塑成型装置，包括固定底座，所述固定底座的内部转动连接有驱动齿轮，所述固定底座的内部且位于驱动齿轮的顶部安装有正反电机，所述固定底座的内部且位于驱动齿轮的前后两侧均啮合连接有齿条滑动座，两组所述齿条滑动座的顶部且相反的一侧均连接有连接支架，所述连接支架贯穿固定底座顶部的一端安装有固定背板，所述固定背板的内侧设置有瓶胚模座，所述瓶胚模座的内部垂直开设有注塑模芯腔，所述注塑模芯腔的内侧连接有加压气囊，位于左侧的所述瓶胚模座的内壁开设有多组均匀分布的限位插孔，位于右侧的所述瓶胚模座的内壁设置有多组与限位插孔配合使用的固定插杆，所述固定背板的外侧通过支架安装有抽打两用气泵，所述抽打两用气泵的气口处连接有气软管，所述固定底座顶部的中心处安装有与瓶胚模座配合使用的瓶底模座。
作为本实用新型优选的方案，所述固定底座的正面设置有控制开关，所述控制开关分别与正反电机、抽打两用气泵之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
作为本实用新型优选的方案，所述正反电机通过螺栓固定连接在固定底座内侧的顶部，所述正反电机的输出端与驱动齿轮相连接。
作为本实用新型优选的方案，所述固定底座顶部的前后两侧均开设有沿着固定底座长度方向延伸的滑槽，其中滑槽与连接支架之间的连接方式为滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述加压气囊采用耐高温橡胶材质制作。
作为本实用新型优选的方案，所述限位插孔和固定插杆之间为插拔式结构设计。
作为本实用新型优选的方案，所述气软管远离抽打两用气泵的一端贯穿瓶胚模座的顶部并插设到加压气囊的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，通过设置的一种PET瓶坯注塑成型装置，可以使两个瓶胚模座进行快速的开闭动作，且能够使成型瓶体从模具中轻易脱出，减少出现脱模卡顿阻塞的概率，无需通过人工使用工具敲打的方式进行脱模，提高了生产的效率，降低了残品的产生。
附图说明
图1为本实用新型整体结构立体图；
图2为本实用新型瓶胚模座脱模状态结构图；
图3为本实用新型固定底座内部结构图。
图中：1、固定底座；101、驱动齿轮；102、正反电机；103、齿条滑动座；104、连接支架；2、固定背板；3、瓶胚模座；301、注塑模芯腔；302、加压气囊；303、限位插孔；304、固定插杆；4、抽打两用气泵；401、气软管；5、瓶底模座；6、控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种PET瓶坯注塑成型装置，包括固定底座1，固定底座1的内部转动连接有驱动齿轮101，固定底座1的内部且位于驱动齿轮101的顶部安装有正反电机102，固定底座1的内部且位于驱动齿轮101的前后两侧均啮合连接有齿条滑动座103，两组齿条滑动座103的顶部且相反的一侧均连接有连接支架104，连接支架104贯穿固定底座1顶部的一端安装有固定背板2，正反电机102来带动驱动齿轮101的转动，从而使与驱动齿轮101啮合连接的两组齿条滑动座103做向左向右反方向的运动，已达到带动两组固定背板2进行打开闭合动作的目的，固定背板2的内侧设置有瓶胚模座3，固定背板2的外侧通过支架安装有抽打两用气泵4，抽打两用气泵4的气口处连接有气软管401，固定底座1顶部的中心处安装有与瓶胚模座3配合使用的瓶底模座5，固定底座1的正面设置有控制开关6；
其中控制开关6分别与正反电机102、抽打两用气泵4之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，正反电机102通过螺栓固定连接在固定底座1内侧的顶部，正反电机102的输出端与驱动齿轮101相连接，固定底座1顶部的前后两侧均开设有沿着固定底座1长度方向延伸的滑槽，其中滑槽与连接支架104之间的连接方式为滑动连接，气软管401远离抽打两用气泵4的一端贯穿瓶胚模座3的顶部并插设到加压气囊302的内部。
在该实施例中，请参照图1和图2，瓶胚模座3的内部垂直开设有注塑模芯腔301，注塑模芯腔301的内侧连接有加压气囊302，位于左侧的瓶胚模座3的内壁开设有多组均匀分布的限位插孔303，位于右侧的瓶胚模座3的内壁设置有多组与限位插孔303配合使用的固定插杆304，保证瓶胚模座3闭合的紧密性；
其中加压气囊302采用耐高温橡胶材质制作，限位插孔303和固定插杆304之间为插拔式结构设计。
本实用新型工作流程：在使用本PET瓶坯注塑成型装置时，通过控制开关6启动正反电机102来带动驱动齿轮101的转动，从而使与驱动齿轮101啮合连接的两组齿条滑动座103做向左向右反方向的运动，已达到带动两组固定背板2进行打开闭合动作的目的，将两组瓶胚模座3闭合并与瓶底模座5紧密贴合，此时固定插杆304会插入到限位插孔303的内部，保证闭合的紧密性，接着启动抽打两用气泵4和气软管401对加压气囊302进行打气直到饱和的状态，然后即可向注塑模芯腔301的内部进行瓶体的注塑工序，待冷却结束后抽打两用气泵4和气软管401对加压气囊302内部的气体进行抽取，成型瓶体外部的压力退去瓶体则与瓶胚模座3之间产生空隙，此时正反电机102反向操作带动两组瓶胚模座3分离，瓶体即可自动剥离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种PET瓶坯注塑成型装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的内部转动连接有驱动齿轮(101)，所述固定底座(1)的内部且位于驱动齿轮(101)的顶部安装有正反电机(102)，所述固定底座(1)的内部且位于驱动齿轮(101)的前后两侧均啮合连接有齿条滑动座(103)，两组所述齿条滑动座(103)的顶部且相反的一侧均连接有连接支架(104)，所述连接支架(104)贯穿固定底座(1)顶部的一端安装有固定背板(2)，所述固定背板(2)的内侧设置有瓶胚模座(3)，所述瓶胚模座(3)的内部垂直开设有注塑模芯腔(301)，所述注塑模芯腔(301)的内侧连接有加压气囊(302)，位于左侧的所述瓶胚模座(3)的内壁开设有多组均匀分布的限位插孔(303)，位于右侧的所述瓶胚模座(3)的内壁设置有多组与限位插孔(303)配合使用的固定插杆(304)，所述固定背板(2)的外侧通过支架安装有抽打两用气泵(4)，所述抽打两用气泵(4)的气口处连接有气软管(401)，所述固定底座(1)顶部的中心处安装有与瓶胚模座(3)配合使用的瓶底模座(5)。
2.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于：所述固定底座(1)的正面设置有控制开关(6)，所述控制开关(6)分别与正反电机(102)、抽打两用气泵(4)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于：所述正反电机(102)通过螺栓固定连接在固定底座(1)内侧的顶部，所述正反电机(102)的输出端与驱动齿轮(101)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于：所述固定底座(1)顶部的前后两侧均开设有沿着固定底座(1)长度方向延伸的滑槽，其中滑槽与连接支架(104)之间的连接方式为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于：所述加压气囊(302)采用耐高温橡胶材质制作。
6.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于：所述限位插孔(303)和固定插杆(304)之间为插拔式结构设计。
7.根据权利要求1所述的一种PET瓶坯注塑成型装置，其特征在于：所述气软管(401)远离抽打两用气泵(4)的一端贯穿瓶胚模座(3)的顶部并插设到加压气囊(302)的内部。
Priority Applications (1)
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| CN202223330485.XU CN219153530U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种pet瓶坯注塑成型装置 |
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| CN219153530U true CN219153530U (zh) | 2023-06-09 |
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| CN202223330485.XU Active CN219153530U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种pet瓶坯注塑成型装置 |
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223330485.XU patent/CN219153530U/zh active Active
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