CN219820482U - 一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，涉及注塑模具技术领域，包括上板、定模板、动模板和底板，上板的中间设有注塑嘴，定模板固定在上板的下方，定模板的下方中部设有上模块，底板的上方两侧设有垫块，动模板设在垫块的上方，动模板的上方中部设有下模块，动模板的前方设有楔紧机构，动模板的左侧设有侧抽机构，动模板的正下方依次设有底针板和面针板，底针板上方设有顶杆。本实用新型用气缸齿条小齿轮带动弧形齿轮传动，通过圆环型芯旋转脱模，脱模快速；斜导柱进行侧抽脱模；缩小了模架的尺寸；喷水管解决形状怪异型芯难以冷却的问题；凹槽圆锥定位，减少注射时的偏移，整体设计结构紧凑，效果好，符合生产周期的标准。

Description

一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具。

背景技术

对于部分圆环状的塑料产品，且圆心角90度，需要利用气缸齿轮传动进行环状型芯脱膜，如图10所示的塑料产品，(包含主流道和边缘浇口)主要形状特点是由大于90度的部分圆环。要求生产周期40秒以内。由于产品的壁厚平均2.5mm，需要较多的冷却时间，所以必须自动脱膜。据以往的经验，用更换型芯，模外脱模的方法，生产周期得不到保证，而且，由于模外操作，脱模力比较大，有可能有时脱模不及时，使产品包在型芯上脱不下来，造成废品，会使废品率和生产效率严重下降。为了达到生产周期40秒的要求，必须使用模具内自动脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，包括上板、定模板、动模板和底板，上板的中间设有注塑嘴，所述定模板固定在上板的下方，所述定模板的下方中部设有上模块，底板的上方两侧设有垫块，所述动模板设在垫块的上方，所述动模板的上方中部设有下模块，所述动模板的前方设有楔紧机构，所述楔紧机构包含有楔紧块、斜导柱和斜导柱滑块；所述动模板的左侧设有侧抽机构，所述侧抽机构包含有气缸、圆环型芯、弧形齿轮、传动轴和齿条；所述动模板的正下方依次设有底针板和面针板，所述底针板上方设有顶杆，顶杆的上方穿在下模块上。

进一步的：所述楔紧块的上方固定在定模板下方，所述斜导柱的上方固定在楔紧块的中部，所述斜导柱滑块设置在动模板的上方，斜导柱滑块的中间设有斜孔，斜导柱可插入到斜孔内，斜导柱滑块的头部设有定位弹簧和动模镶块。

进一步的：所述气缸的主体固定在动模板的侧方，所述齿条的根部连接在气缸的头部，弧形齿轮设置在圆环型芯的圆心处，弧形齿轮的中间设有转轴，齿条通过传动轴与弧形齿轮进行传动。

优选的：所述传动轴的上下方都设有小齿轮，齿条与下方的小齿轮啮合，弧形齿轮与上方的小齿轮啮合，所述圆环型芯的根部设有冷却水入口和冷却水出口。

优选的：所述齿条的头部设有挡齿条限位，齿条的左侧设有挡齿条轴承，圆环型芯的端头处设有凹槽，所述圆环型芯的内部中空并且设有喷吹管，所述喷水管的根部与冷却水入口连通。

优选的：所述底针板与动模板之间角点处设有复位弹簧，所述动模板的上方角点处是设有导柱，导柱的上方可插入定模板对应的导套内。

优选的：所述底针板的两侧设有限位块，所述面针板的下方两侧设有顶出垫。

采用的核心技术除了一个斜导柱滑块侧抽芯之外，就是圆环型芯的脱模。圆环形的型芯要从塑料件的圆环内孔中抽出。必须使型芯绕圆环的中心进行旋转。在圆环型芯锁紧连接一个弧形齿轮结构，这个齿轮的中心与圆环型芯的圆环中心重合。带动这个弧形齿轮结构旋转是与其啮合的小齿轮，这个小齿轮，固定在模架上。带动这个小齿轮旋转是同样固定在模架上的一个气缸。气缸带动其前端的齿条往复运动而驱动小齿轮反复旋转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于设

1、用气缸齿条小齿轮带动弧形齿轮传动，通过圆环型芯旋转脱模，脱模快速如图5。

2、用斜导柱结构进行侧抽脱模如图6。

3、在条件允许的情况下，模架的主浇道偏移中心，避免旋转抽芯引起的结构过于偏大，尽量缩小了模架的尺寸如图4。

4、圆环型芯内部用喷水管冷却，从而解决形状怪异型芯难以冷却的问题如图7。

5、圆环型芯与斜导柱滑块头部凹槽圆锥定位，减少注射时的偏移如图8。

综上所述，整体设计结构紧凑，脱模快速，效果好，符合生产周期的标准。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型纵向示意图；

图3为本实用新型透视俯视图；

图4为侧抽机构和楔紧机构布局图；

图5为侧抽机构示意图；

图6为楔紧机构示意图；

图7为圆环型芯剖视示意图；

图8为圆环型芯和斜导柱滑块组合示意图；

图9为A处放大结构示意图；

图10为产品结构示意图。

图中：1、上板，2、定模板，3、楔紧机构，4、上模块，5、下模块，6、动模板，7、侧抽机构，8、底板，9、底针板，10、面针板，11、顶杆，12、复位弹簧，13、垫块，14、注塑嘴，15、导柱，16、限位块，17、顶出垫，18、产品，301、楔紧块，302、斜导柱，303、斜导柱滑块，304、定位弹簧，305、动模镶块，701、气缸，702、圆环型芯，703、弧形齿轮，704、传动轴，705、挡齿条限位，706、齿条，707、挡齿条轴承，708、冷却水入口，709、冷却水出口，710、喷水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图10，本实用新型提供一种技术方案：包括上板1、定模板2、动模板6和底板8，上板1的中间设有注塑嘴14，其特征在于：所述定模板2固定在上板1的下方，所述定模板2的下方中部设有上模块4，底板8的上方两侧设有垫块13，所述动模板6设在垫块13的上方，所述动模板6的上方中部设有下模块5，所述动模板6的前方设有楔紧机构3，所述楔紧机构3包含有楔紧块301、斜导柱302和斜导柱滑块303；所述动模板6的左侧设有侧抽机构7，所述侧抽机构7包含有气缸701、圆环型芯702、弧形齿轮703、传动轴704和齿条706；所述动模板6的正下方依次设有底针板9和面针板10，所述底针板9上方设有顶杆11，顶杆11的上方穿在下模块5上。

所述楔紧块301的上方固定在定模板2下方，所述斜导柱302的上方固定在楔紧块301的中部，所述斜导柱滑块303设置在动模板6的上方，斜导柱滑块303的中间设有斜孔，斜导柱302可插入到斜孔内，斜导柱滑块303的头部设有定位弹簧304和动模镶块305。

所述气缸701的主体固定在动模板6的侧方，所述齿条706的根部连接在气缸701的头部，弧形齿轮703设置在圆环型芯702的圆心处，弧形齿轮703的中间设有转轴，齿条706通过传动轴704与弧形齿轮703进行传动。

所述传动轴704的上下方都设有小齿轮，齿条706与下方的小齿轮啮合，弧形齿轮703与上方的小齿轮啮合，所述圆环型芯702的根部设有冷却水入口708和冷却水出口709。

所述齿条706的头部设有挡齿条限位705，齿条706的左侧设有挡齿条轴承707，圆环型芯702的端头处设有凹槽，所述圆环型芯702的内部中空并且设有喷吹管710，所述喷水管710的根部与冷却水入口708连通。

所述底针板9与动模板6之间角点处设有复位弹簧12，所述动模板6的上方角点处是设有导柱15，导柱15的上方可插入定模板2对应的导套内。

所述底针板9的两侧设有限位块16，所述面针板10的下方两侧设有顶出垫17。

采用活塞直径40mm的气缸，在压缩空气压力为5kg每平方厘米的情况下，活塞杆端部顶出时的力量60kg。齿条通过两个小齿轮带动大齿轮旋转，大齿轮的半径30mm，旋转中心距脱模儿中心50.8mm，用于脱膜的力量：60kg*(30/50.8)＝35.4kg，这个数值与经验数值相符。

整体的模具的安装不在赘述，和传统的模具安装相同，安装到注塑机上即可，下面主要介绍注塑成型的细节，模具开模前，斜导柱滑块303被楔紧块301锁住，斜导柱302插在写导柱滑块303上的斜孔内。模具开模时，动、定模板从分型面处分开，这时候斜导柱滑块303在被固定在楔紧块301的斜导柱302的作用下，在开模的同时侧抽，当模具开到合适位置停止开模时，斜导柱滑块303侧抽到位。

与此同时，压缩空气通入气缸701，活塞向前伸出，带动连接齿条，齿条706与小齿轮啮合，小齿轮的旋转通过传动轴704传到上面的一个相同的小齿轮，这个小齿轮，与弧形齿轮703的结构啮合与其固定连接的圆环型芯702与其一同旋转，旋转中心就在圆环型芯702的圆心，当活塞伸出到合适位置时，与前端的挡齿条限位705接触，圆环型芯702也完全从产品中抽出。紧接着，注射机动模侧的顶出机构动作，顶在顶出垫17上，推动底针板9，面针板10，并克服复位弹簧12压紧力带动上面的顶杆11，将缩紧在上模块4和下模块5之间，顶离型腔的，同时将流道，分流道凝料顶出，随着顶出的继续，并到达合适的高度，使产品18完全脱离接触，就停止顶出，这时可以从模具中很轻松的取出产品以及浇口凝料；

最后注射机顶出机构后退复位，而底针板9，面针板10以及其上面的顶杆11，在复位弹簧12弹力的作用下也会随之复位，气缸701活塞向后收缩通过小齿轮带动圆环型芯702复位，准备下一次的成型操作，依次类推，注射机合模合紧后，注射机就可以再次注射了。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，包括上板(1)、定模板(2)、动模板(6)和底板(8)，上板(1)的中间设有注塑嘴(14)，其特征在于：所述定模板(2)固定在上板(1)的下方，所述定模板(2)的下方中部设有上模块(4)，底板(8)的上方两侧设有垫块(13)，所述动模板(6)设在垫块(13)的上方，所述动模板(6)的上方中部设有下模块(5)，所述动模板(6)的前方设有楔紧机构(3)，所述楔紧机构(3)包含有楔紧块(301)、斜导柱(302)和斜导柱滑块(303)；所述动模板(6)的左侧设有侧抽机构(7)，所述侧抽机构(7)包含有气缸(701)、圆环型芯(702)、弧形齿轮(703)、传动轴(704)和齿条(706)；所述动模板(6)的正下方依次设有底针板(9)和面针板(10)，所述底针板(9)上方设有顶杆(11)，顶杆(11)的上方穿在下模块(5)上。

2.根据权利要求1所述的一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，其特征在于：所述楔紧块(301)的上方固定在定模板(2)下方，所述斜导柱(302)的上方固定在楔紧块(301)的中部，所述斜导柱滑块(303)设置在动模板(6)的上方，斜导柱滑块(303)的中间设有斜孔，斜导柱(302)可插入到斜孔内，斜导柱滑块(303)的头部设有定位弹簧(304)和动模镶块(305)。

3.根据权利要求1所述的一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，其特征在于：所述气缸(701)的主体固定在动模板(6)的侧方，所述齿条(706)的根部连接在气缸(701)的头部，弧形齿轮(703)设置在圆环型芯(702)的圆心处，弧形齿轮(703)的中间设有转轴，齿条(706)通过传动轴(704)与弧形齿轮(703)进行传动。

4.根据权利要求3所述的一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，其特征在于：所述传动轴(704)的上下方都设有小齿轮，齿条(706)与下方的小齿轮啮合，弧形齿轮(703)与上方的小齿轮啮合，所述圆环型芯(702)的根部设有冷却水入口(708)和冷却水出口(709)。

5.根据权利要求4所述的一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，其特征在于：所述齿条(706)的头部设有挡齿条限位(705)，齿条(706)的左侧设有挡齿条轴承(707)，圆环型芯(702)的端头处设有凹槽，所述圆环型芯(702)的内部中空并且设有喷吹管(710)，所述喷水管(710)的根部与冷却水入口(708)连通。

6.根据权利要求1所述的一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，其特征在于：所述底针板(9)与动模板(6)之间角点处设有复位弹簧(12)，所述动模板(6)的上方角点处是设有导柱(15)，导柱(15)的上方可插入定模板(2)对应的导套内。

7.根据权利要求1所述的一种气缸带动齿轮旋转抽芯塑料注射模具，其特征在于：所述底针板(9)的两侧设有限位块(16)，所述面针板(10)的下方两侧设有顶出垫(17)。