CN219820488U - 一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，涉及注塑模具技术领域，包括定模固定板、注塑嘴、动模固定板和导柱，定模固定板的下方依次设有定模板和定模镶块，动模固定板的上方两侧设有垫块，垫块的上方依次设有动模板和动模镶块，动模板和定模板的两侧设有铰链侧抽机构，动模板的下方设有面针板和底针板，面针板上设有顶杆和顶管。本新型具有以下特点：滑块、铰链板、圆弧孔芯块在滑块楔紧块和斜导柱的作用下实现旋转脱模；圆弧孔芯采用铍铜材料；动模镶块内部用双进双出水道冷却，提高冷却效率；综上所述，整体设计结构紧凑，不需要增加其他外设设备，成型质量高，符合生产的节拍生产，采用一模多腔提高了生产效率。

Description

一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具。

背景技术

对于带有部分圆弧孔状的塑料产品，且圆心角远小于90度，利用斜导柱加铰链传动机构进行部分圆弧运动轨迹芯脱膜。如附图7中所示的塑料产品，液体容器手压定量泵的上盖，主要形状特点是液体出口通道是由37度圆心角的部分圆弧孔构成。要求生产周期40秒/模以内。由于产品有圆弧嘴的内孔，为了保证足够的尺寸精度和形状公差，需要足够的冷却时间，为了达到生产周期的要求，必须使用自动脱模。如果采用油缸，气缸附加动力进行部分圆弧孔的脱模，肯定占用很大部分的生产周期。最佳的方案是使用斜导柱脱模部分圆弧孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

需要设计一个滑块加铰链板加部分圆弧孔芯，以及两侧的旋转导向板。应用机械中典型的曲柄滑块结构，将滑块机构的侧向直线滑动，转变成沿圆弧旋转的运动。部分圆弧孔芯要从塑料件的部分圆弧孔中抽出，必须使型芯绕圆弧的中心进行旋转，由于圆弧的旋转中心在动模镶块的内部，不让部分圆弧孔芯固定在回转中心上以旋转。因此将部分圆弧孔芯穿在一根长销轴上，两端固定在带有圆弧导向弧槽的旋转导向板上，部分圆弧孔芯通过销轴可以在旋转导向板的圆弧导向弧槽内滑动，其滑动的轨迹可以让部分圆弧孔芯从产品的部分圆弧孔中侧抽出。部分圆弧孔芯过长销轴与铰链板一端销孔连接，铰链板另一端通过短销轴与一个滑块连接。当斜导柱随着开模抽动滑块时，由于铰链的作用，将滑块的直线运动转换成圆弧运动而达到脱模的目的。

因此结合上述的初步描述，本实用新型提供如下技术方案：一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，包括定模固定板、注塑嘴、动模固定板和导柱，所述定模固定板的下方依次设有定模板和定模镶块，所述动模固定板的上方两侧设有垫块，所述垫块的上方依次设有动模板和动模镶块，动模镶块内部用双进双出水道冷却，所述动模板和定模板的两侧设有铰链侧抽机构，所述铰链侧抽机构包含有滑块楔紧块、斜导柱、滑块、铰链板、圆弧孔芯块和旋转导向板；所述动模板的下方设有面针板和底针板，所述面针板上设有顶杆和顶管，顶杆和顶管穿在动模板和动模镶块上。

进一步的：所述滑块楔紧块固定在定模板的侧部下端，所述斜导柱的上方固定在滑块楔紧块的中部，所述滑块设在动模板的侧方，所述滑块通过铰链板与圆弧孔芯块连接，所述旋转导向板设置在圆孔芯块的两侧，圆孔芯块采用铍铜材质。

进一步的：所述铰链板的前后方都设有销轴并且头部为长销轴尾部为短销轴，长销轴穿在圆弧孔芯块中部，短销轴穿在滑块上；所述旋转导向板的侧方设有弧形孔，所述长销轴的两端穿在弧形孔内，所述导向板的下方固定在动模板上。

优选的：所述圆弧孔芯块的上方设有孔芯楔紧块，所述孔芯楔紧块的上方固定在定模镶块的下方，所述滑块的内侧设有盲孔，盲孔内设有限位弹簧，限位弹簧的头部顶靠在动模板上。

优选的：所述顶管的中间设有定管芯，所述顶管芯的下方设置在定模固定板上，并且顶管芯的下方设有顶管芯压板，所述定模固定板的中部上下方分别设有支撑柱和顶出块，支撑柱依次穿过底针板和面针板。

优选的：所述面针板的对角处设有复位弹簧，所述复位弹簧的内侧下方设有顶出限位块。

进一步的：所述导柱下方固定在动模板的角点处，所述导柱的上方可插在定模板对应设的孔内并且孔内设有导套，所述注塑嘴固定在定模板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有如下优点：

第一点：滑块、铰链板、圆弧孔芯块在滑块楔紧块和斜导柱的作用下实现旋转脱模，脱模效果好，速度快，成型质量高。

第二点：为了加强冷却部分圆弧孔芯采用铍铜材料。

第三点：动模镶块内部用双进双出水道冷却，最大限度躲避顶杆利用空间，提高冷却效率。

综上所述，整体设计结构紧凑，不需要增加其他外设设备，成型质量高，

符合生产的节拍生产，采用一模多腔提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构横剖示意图；

图2为本实用新型纵剖示意图；

图3为铰链侧抽核心示意图；

图4为图3开模状态示意图；

图5为A处放大示意图；

图6为本实用新型水路走向示意图；

图7为零件结构示意图。

图中：1、定模固定板，2、定模板，3、定模镶块，4、注塑嘴，5、铰链侧抽机构，6、动模镶块，7、动模板，8、复位弹簧，9、面针板，10、底针板，11、动模固定板，12、顶出块，13、支撑柱，14、顶管芯压板，15、顶杆，16、顶管芯，17、顶管，18、顶出限位，19、垫块，20、导柱，21、零件，22、圆弧嘴，501、滑块楔紧块，502、斜导柱，503、滑块，504、铰链板，505、圆弧孔芯块，506、旋转导向板，507、孔芯楔紧块，508、限位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：包括定模固定板1、注塑嘴4、动模固定板11和导柱20，所述定模固定板1的下方依次设有定模板2和定模镶块3，所述动模固定板11的上方两侧设有垫块19，所述垫块19的上方依次设有动模板7和动模镶块6，所述动模板7和定模板2的两侧设有铰链侧抽机构5，所述铰链侧抽机构5包含有滑块楔紧块501、斜导柱502、滑块503、铰链板504、圆弧孔芯块505和旋转导向板506；所述动模板7的下方设有面针板9和底针板10，所述面针板9上设有顶杆15和顶管17，顶杆15和顶管17穿在动模板7和动模镶块6上。

所述滑块楔紧块501固定在定模板2的侧部下端，所述斜导柱502的上方固定在滑块楔紧块501的中部，所述滑块503设在动模板7的侧方，所述滑块503通过铰链板504与圆弧孔芯块505连接，所述旋转导向板506设置在圆孔芯块505的两侧。

所述铰链板504的前后方都设有销轴并且头部为长销轴尾部为短销轴，长销轴穿在圆弧孔芯块505中部，短销轴穿在滑块503上；所述旋转导向板506的侧方设有弧形孔，所述长销轴的两端穿在弧形孔5内，所述导向板506的下方固定在动模板7上。

所述圆弧孔芯块505的上方设有孔芯楔紧块507，所述孔芯楔紧块507的上方固定在定模镶块3的下方，所述滑块503的内侧设有盲孔，盲孔内设有限位弹簧508，限位弹簧508的头部顶靠在动模板7上。

所述顶管17的中间设有定管芯16，所述顶管芯16的下方设置在定模固定板11上，并且顶管芯16的下方设有顶管芯压板14，所述定模固定板11的中部上下方分别设有支撑柱13和顶出块12，支撑柱13依次穿过底针板10和面针板9。

所述面针板9的对角处设有复位弹簧8，所述复位弹簧8的内侧下方设有顶出限位块18。

所述导柱20下方固定在动模板7的角点处，所述导柱20的上方可插在定模板2对应设的孔内并且孔内设有导套，所述注塑嘴4固定在定模板2上。

具体的模具整体图纸如图1所示，图1中所绘制的状态是模具合紧后塑料产品被用螎熔塑料注射完并固化后的状态。模具的定模固定板1通过工字面板固定在注射机固定板上，模具的动模固定板11通过工字底板固定在注射机可动板上，上述的安装都是本领域技术人员知晓的，安装细节不在赘述。

模具开模时，动、定模从分型面处分开，被螺钉固定在定模板的两种楔紧块一起运动，这时候滑块503在被固定在滑块楔紧块501上的斜导柱502的作用下同时侧抽，当模具开到合适位置停止开模时，滑块503侧抽到位。在这同时,连接在滑块503前端的铰链板504，铰链板504的前后方都设有销轴，前端的销轴称为长销，长销的两侧穿在旋转导向板506上，旋转导向板506上设有弧形孔。在弧形孔的作用下，长销可在弧形孔中滑动，带动圆弧孔芯块505做相应的圆弧运动。直到滑块侧滑接触到限位螺钉，部分圆弧孔芯也完全从零件21的圆弧嘴22中抽出，状态如附图4所示，结合附图5是非常容易理解的。侧抽动作都完成。紧接着，注射机动模侧的顶出机构动作，顶在顶出块12上，依次推动底针板10，面针板9，并克服复位弹簧8压紧力带动上面的顶杆15、顶管17，将缩紧在动模型腔上的零件21顶离型腔的，同时将流道，分流道凝料顶出，随着顶出的继续，并到达合适的高度，使产品完全与动模脱离接触，就停止顶出，这时我们可以从模具中很轻松的取出产品以及浇口凝料，这时注射机顶出机构后退复位，复位之后，就可以再次合模，继续批量生产，依次类推。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，包括定模固定板(1)、注塑嘴(4)、动模固定板(11)和导柱(20)，其特征在于：所述定模固定板(1)的下方依次设有定模板(2)和定模镶块(3)，所述动模固定板(11)的上方两侧设有垫块(19)，所述垫块(19)的上方依次设有动模板(7)和动模镶块(6)，所述动模板(7)和定模板(2)的两侧设有铰链侧抽机构(5)，所述铰链侧抽机构(5)包含有滑块楔紧块(501)、斜导柱(502)、滑块(503)、铰链板(504)、圆弧孔芯块(505)和旋转导向板(506)；所述动模板(7)的下方设有面针板(9)和底针板(10)，所述面针板(9)上设有顶杆(15)和顶管(17)，顶杆(15)和顶管(17)穿在动模板(7)和动模镶块(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述滑块楔紧块(501)固定在定模板(2)的侧部下端，所述斜导柱(502)的上方固定在滑块楔紧块(501)的中部，所述滑块(503)设在动模板(7)的侧方，所述滑块(503)通过铰链板(504)与圆弧孔芯块(505)连接，所述旋转导向板(506)设置在圆孔芯块(505)的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述铰链板(504)的前后方都设有销轴并且头部为长销轴尾部为短销轴，长销轴穿在圆弧孔芯块(505)中部，短销轴穿在滑块(503)上；所述旋转导向板(506)的侧方设有弧形孔，所述长销轴的两端穿在弧形孔(5)内，所述导向板(506)的下方固定在动模板(7)上。

4.根据权利要求3所述的一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述圆弧孔芯块(505)的上方设有孔芯楔紧块(507)，所述孔芯楔紧块(507)的上方固定在定模镶块(3)的下方，所述滑块(503)的内侧设有盲孔，盲孔内设有限位弹簧(508)，限位弹簧(508)的头部顶靠在动模板(7)上。

5.根据权利要求1所述的一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述顶管(17)的中间设有定管芯(16)，所述顶管芯(16)的下方设置在定模固定板(11)上，并且顶管芯(16)的下方设有顶管芯压板(14)，所述定模固定板(11)的中部上下方分别设有支撑柱(13)和顶出块(12)，支撑柱(13)依次穿过底针板(10)和面针板(9)。

6.根据权利要求1所述的一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述面针板(9)的对角处设有复位弹簧(8)，所述复位弹簧(8)的内侧下方设有顶出限位块(18)。

7.根据权利要求1所述的一种斜导柱与铰链组合的圆弧抽芯注塑模具，其特征在于：所述导柱(20)下方固定在动模板(7)的角点处，所述导柱(20)的上方可插在定模板(2)对应设的孔内并且孔内设有导套，所述注塑嘴(4)固定在定模板(2)上。