CN111703029B - 一种联动的斜抽芯结构及其抽芯方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种联动的斜抽芯结构及其抽芯方法，一种联动的斜抽芯结构，包括模具组件，所述模具组件包括分别设置在产品上下两侧的上模具、下模具、上模固定板和下模固定板；抽芯组件，所述抽芯组件设置在下模具内，所述抽芯组件包括抽芯镶件、滑块座、挤紧块和压板；顶板组件，顶板组件包括上顶板、中间顶板、下顶板，上顶板与中间顶板固定连接；顶出组件，所述顶出组件包括第一顶出结构和第二顶出结构，所述抽芯组件和下顶板通过第一顶出结构联动连接；运动控制组件，所述运动控制组件用于驱动顶板组件运动。本发明提供一种联动的斜抽芯结构及其抽芯方法，适用于各个角度扣位出模，出模方便、节约成型周期、降低成本。

Description

一种联动的斜抽芯结构及其抽芯方法

技术领域

本发明涉及注塑模具出模结构及其抽芯方法，尤其是涉及一种联动的斜抽芯结构及其抽芯方法。

背景技术

在一些注塑模中，因产品内部有和出模方向不一致的斜结构，且斜度较大，为产品顺利脱模，目前一般会采用两种方式，一种是在顶出过程中倒扣同步出模，即在模具顶出时，斜顶相对于产品是沿扣位出模方向运动，因此斜顶的运动方向需要和扣位的出模方向一致，而斜顶运动方向一般在正负10度，但是当产品扣位的出模角度远远大于斜顶的运动方向的角度时，顶出易卡滞，因此该方法不适用于大角度扣位；另一种是先抽芯再顶出，即模具顶出之前，由油缸驱动抽芯镶件，先脱离产品倒扣，然后再把产品顶出，但是这种方法需要使用到油缸，油缸抽芯不仅会增加成型周期，还需要液压设备以及油路管道等，直接增加了采购成本，此外，该种方法在生成过程中还容易漏油，油缸泄压等问题给后期生产维修和保养增加成本和不必要的麻烦。

例如，在中国专利文献上公开的“一种注塑模具的斜顶抽芯装置”，其公告号CN204431665U，一种注塑模具的斜顶抽芯装置，包括A斜顶块、B斜顶块，采用由上述构件构成的装置，A斜顶块设有与制品的倒扣面对应的型面称为倒扣型面；B斜顶块设有与制品的干涉面对应的型面称为干涉型面，A斜顶块与B斜顶块拼合滑动位于型芯中；A斜顶块的斜顶角度称为α角，B斜顶块的斜顶角度称为β角，β角＞α角；工作时，顶板推动A斜顶块和B斜顶块同步斜顶脱模，由于β角＞α角，B斜顶块从制品的干涉面斜抽出来的同时，为A斜顶块从制品的所述倒扣面的抽出腾出间隙，使A斜顶块避开干涉面得以从倒扣面中顺利抽出的联合斜顶抽芯技术方案，使注塑模具制品狭窄位置倒扣结构的抽芯避免了干涉，达到了易于通过斜顶抽芯进行脱模的目的，但是该结构需要设定角度，角度偏移时就不易脱模。

发明内容

本发明是为了克服现有的出模结构在模具顶出过程中易因大斜度导致运动卡滞及使用油缸出模是成本高等问题，提供一种联动的斜抽芯结构及其抽芯方法，适用于各个角度扣位出模，出模方便、节约成型周期、降低成本。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种联动的斜抽芯结构，包括模具组件，所述模具组件包括分别设置在产品上下两侧的上模具、下模具、用于固定上模具的上模固定板和用于固定下模具的下模固定板；抽芯组件，所述抽芯组件设置在下模具内，所述抽芯组件包括抽芯镶件、与抽芯镶件滑动连接的滑块座、用于限制滑块座滑动的挤紧块和设置在滑块座下方的压板；顶板组件，所述顶板组件包括用于顶出产品的上顶板与中间顶板、用于分离斜抽芯与下模具的下顶板，所述上顶板与中间顶板固定连接；顶出组件，所述顶出组件包括用于驱动抽芯组件顶出抽芯的第一顶出结构和用于顶出产品的第二顶出结构，所述抽芯组件和下顶板通过第一顶出结构联动连接；运动控制组件，所述运动控制组件用于驱动顶板组件运动。

在上述技术方案中，模具组件用于注塑形成产品，抽芯组件用于与产品上的斜抽芯结构分离脱出，上顶板和中间顶板用于顶出产品，而下顶板用于产品脱离倒扣使斜抽芯结构与下模具分离，第一顶出结构的设置使下顶板与抽芯组件之间联动连接，从而便于驱动抽芯组件顶出抽芯，第二顶出结构用于顶出产品便于将产品取出，运动控制组件用于驱动顶板组件运动，再通过联动结构驱动第一顶出结构和第二顶出结构运动，在使用时，通过注塑机上的顶棍驱动运动控制组件运动，运动控制组件带动下顶板向上运动，使第一顶出结构带动抽芯组件上的挤紧块向下运动，为滑块座留出运动空间，同时第一顶出结构带动滑块座沿着压板向挤紧块方向运动，从而带动抽芯镶件向下运动与产品的斜抽芯分离；继续用顶棍驱动运动控制组件，使中间顶板和上顶板向上运动，从而推动第二顶出结构向上顶出产品，使产品从下顶板中脱出，便于将产品取下；在整个过程中操作简单，出模方便，只需要用顶棍驱动运动控制结构即可，节约成型周期、降低成本，而当产品的斜抽芯角度变换时，只需要更换抽芯镶件即可，适用于各个角度扣位出模。

作为优选，在所述滑块座远离挤紧块的一侧设有倾斜的T型凸起，所述T型凸起倾斜方向朝向挤紧块方向，在所述抽芯镶件上设置有与T型凸起对应的T型槽。

T型槽和T型凸起的设置有利于便于滑块座运动时带动抽芯镶件运动，且T型凸起设置在T型槽内，两者相互配合，有效防止抽芯镶件脱出滑块座，而T型凸起倾斜设置，这就使滑块座在向右沿压板方向运动时，抽芯镶件被往下拉，从而与产品的斜抽芯分离脱出。

作为优选，所述第一顶出结构包括用于带动挤紧块滑动的跷跷板和用于驱动滑块座滑动的导向杆，所述跷跷板包括转动端和推动端，所述推动端设置在挤紧块下端。

导向杆用于的设置用于带动滑块座在压块上运动，跷跷板用于限位挤紧块，在复位状态时，跷跷板的转动端被下顶板压住，推动端将挤压块顶住，从而利用挤压块将滑块座锁紧，避免滑块座滑动；而在顶出抽芯时，随着下顶板向上运动，跷跷板转动端失去顶板的压力，挤紧块推动跷跷板的推动端向下运动，在导向杆共同作用下将抽芯镶件和产品的斜轴芯分离。

作为优选，在所述下模固定板上设置有支撑杆，所述转动端旋转固定在支撑杆上；在所述下顶板上设置有用于设置跷跷板的第一通孔，在所述第一通孔靠近转动端一侧设置有限位槽，所述限位槽套设在转动端外。

跷跷板用于带动挤紧块向下运动，在复位状态时，下顶板上的限位槽对跷跷板施加一个压力，使转动端对挤紧块形成一个支撑，在进行顶出抽芯时，下顶板向上运动，跷跷板转动端失去下顶板的压力，便于挤紧块推动跷跷板的推动端向下运动；另外，跷跷板的转动端旋转固定在支撑杆上，这就便于在复位时下顶板上的限位槽重新套设在挤紧块外。

作为优选，所述导向杆一端连接在下顶板上，另一端与滑块座滑动连接，在所述滑块座与导向杆之间设置有滚轮，在所述滑块座内设置用于滚轮滚动的倾斜滑槽，所述倾斜滑槽的倾斜方向朝向抽芯镶件。

导向杆驱动滑块座沿着压板向挤紧块方向运动，在进行顶出抽芯时，运动控制组件推动下顶板向上运动，这就促使导向杆向上运动，导向杆上的滚轮沿着倾斜滑槽运动，带动了滑块座朝向挤紧块方向移动，且滚轮的设置使导向杆往复运动流畅，滑槽的设置使导向杆往复运动轨迹固定，使抽芯顶出操作精准。

作为优选，所述第二顶出结构包括固定在上顶板上的顶针，在所述顶针下端设置有固定凸起，在所述上顶板上设置有用于顶针穿过的第二通孔，所述第二通孔下端设置有与固定凸起配合的固定槽。

顶针的设置与用于顶出产品，在顶出产品时，运动控制组件推动上顶板和中间顶板向上运动，从而推动顶针向上运动进而将产品顶出，固定槽和固定凸起的设置将顶针固定在上顶板上，使得顶针始终随着上顶板和中间顶板一起运动。

作为优选，所述运动控制组件包括顶出镶件、用于限制下顶板运动的拉钩、设置在下顶板内的弹块和固定在弹块上方的限位板，所述弹块和限位板分别套设在拉钩外，在所述顶出镶件上端设置有第一台阶面，在顶出镶件侧壁上设置有卡槽，所述弹块一端卡接在卡槽内，所述弹块另一端固定在下顶板内并与下顶板内部弹性连接。

运动控制组件主要用于带动顶板组件运动，从而带动整个联动结构运动，在运动控制组件工作时，通过顶棍推动顶出镶件，由于顶出镶件与侧面卡接有弹块，弹块固定在下顶板内，这就使顶出镶件运动时，带动下顶板运动，当下顶板运动到拉钩上端时，拉钩上端将下顶板固定，此时顶棍推动顶出镶件继续运动，弹块脱离卡槽，顶出镶件运动至中间顶板的底面，推动中间顶板和上顶板向上运动进而顶出产品。

作为优选，在所述拉钩上端设置有第二台阶面，在所述拉钩侧壁上设置有斜面结构，所述斜面结构倾斜方向朝向远离顶出镶件的一侧。

斜面结构的设置便于弹块脱出顶出镶件上的卡槽，而第二台阶面用于阻止下顶板继续向上运动，使顶出镶件继续向上运动时仅会推动上顶板和中间顶板，而不会继续带动下顶板向上运动，从而使抽芯顶出和产品顶出先后进行，使出模顺利。

为了实现发明目的，本发明所采用的技术方案：一种联动的斜抽芯结构的抽芯方法，包括以下步骤：

步骤一：开模，将上模具和下模具分离；

步骤二：抽芯顶出，驱动运动控制组件，通过运动控制组件驱动下顶板上移，进而驱动第一顶出组件工作，带动抽芯镶件脱出产品上的斜抽芯；

步骤三：产品顶出，推动运动控制组件，使运动控制组件驱动上顶板和中间顶板向上运动，推动第二顶出结构向上运动顶出产品，再将产品取出；

步骤四：复位合模往复下一个循环。

在整个步骤中，用注塑机上的顶棍推动运动控制组件，内部的联动机构就会工作从而将产品脱出，操作简便、出模方便，有利于节约成型周期、降低成本。

作为优选，在所述步骤二中，通过顶棍推动顶出镶件，顶出镶件推动下顶板，跷跷板失去下顶板的压力，挤紧块推动跷跷板向下运动，为滑块让出运动空间，同时下顶板的导向杆通过滚轮在倾斜滑槽内滑动推动滑块座向后运动，滑块座上的T型凸起带动抽芯镶件脱离产品斜抽芯。

因此，本发明具有如下有益效果：

（1）适用于各个角度扣位出模，出模方便、节约成型周期、降低成本；

（2）滚轮的设置使导向杆往复运动流畅，滑槽的设置使导向杆往复运动轨迹固定，使抽芯顶出操作精准；

（3）拉钩和弹块的设置使抽芯顶出和产品顶出步骤先后进行，使出模顺利。

附图说明

图1是本发明一种联动的斜抽芯结构的结构示意图；

图2是一种联动的斜抽芯结构的结构示意图；

图3是图2的A部放大构示意图；

图4是图2的B放大结构示意图；

图5是一种联动的斜轴芯结构的装配结构示意图；

图6是一种联动的斜轴芯结构的爆炸结构示意图；

图7是联动的斜轴芯结构使用时步骤一的结构示意图；

图8是联动的斜轴芯结构使用时步骤二的结构示意图；

图9是联动的斜轴芯结构脱模完成时的结构示意图；

图中：1、上模固定板 2、上模具 201、唧嘴 3、下模具 4、下模固定板 5、上顶板 6、中间顶板 7、下顶板 8、产品 801、斜抽芯 10、滑块座 1001、倾斜滑槽 1002、T型凸起 11、挤紧块 1101、第一弹簧 1102、限位螺丝 12、压板 13、抽芯镶件 1301、T型槽 14、导向杆 15、跷跷板 16、支撑杆 17、拉钩 1701、斜面结构 1702、第二台阶面 18、顶出镶件 1801、第一台阶面 19、顶棍 20、限位板 21、弹块 22、第二弹簧23、滚轮 24、回针 25、导杆 26、第三弹簧 27、第四弹簧。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：

如图1、图4、图5所示的实施例1中，一种联动的斜抽芯结构，包括模具组件、抽芯组件、顶出组件、顶板组件、运动控制组件和注塑机上的顶棍19，其中模具组件包括用于注塑形成产品8的上模具2和下模具3、用于固定上模具2的上模固定板1和用于固定下模具3的下模固定板4，其中上模具2和下模具3分别设置在产品8上下两侧，在上模具2上设置有用于将熔融材料注入的唧嘴201，上模固定板1通过螺钉与上模具2锁紧连接，下模固定板4通过螺钉与下模具3锁紧连接；抽芯组件用于顶出抽芯，抽芯组件设置在下模具3内，抽芯组件包括抽芯镶件13、与抽芯镶件13滑动连接的滑块座10、用于限制滑块座10滑动的挤紧块11和设置在滑块座10下方的压板12，顶出组件包括用于驱动抽芯组件顶出抽芯的第一顶出结构和用于顶出产品8的第二顶出结构，其中第一顶出结构抽芯组件联动连接；顶板组件包括从上到下依次设置的上顶板5、中间顶板6和下顶板7，上顶板5和中间顶板6固定连接，其中下顶板7与第一顶出结构联动连接，用于抽芯组件实现抽芯，上顶板5与第二顶出结构固定连接，在上顶板5和中间顶板6之间设置有用于挤紧块11通过的挤紧通孔；运动控制组件设置在下顶板7上，用于驱动顶板组件运动，运动控制组件包括顶出镶件18，顶棍19用于顶棍19用于推动顶出镶件18；另外，为便于顶板组件运动，在下模板内部设置有空腔，空腔的深度大于顶板组件的运动行程。

在本技术方案中，模具组件用于注塑形成产品8，抽芯组件用于与产品8上的斜抽芯结构分离脱出，第一顶出结构用于驱动抽芯组件顶出抽芯，第二顶出结构用于顶出产品8便于将产品8取出，运动控制组件用于驱动顶板组件运动，再通过联动结构驱动第一顶出结构和第二顶出结构运动，而上顶板5和中间顶板6上的挤紧通孔的设置有利于对挤压块进行限位，使其只能进行上下运动；在使用时，通过顶棍19推动顶出镶件18，从而驱动运动控制组件运动，运动控制组件带动下顶板7向上运动，使第一顶出结构带动抽芯组件上的挤紧块11向下运动，为滑块座10留出运动空间，同时第一顶出结构带动滑块座10沿着压板12向挤紧块11方向运动，从而带动抽芯镶件13向下运动与产品8的斜抽芯801分离；继续用顶棍19驱动运动控制组件，使中间顶板6和上顶板5向上运动，从而推动第二顶出结构向上顶出产品8，使产品8从下顶板7中脱出，便于将产品8取下；在整个过程中操作简单，出模方便，只需要用顶棍19驱动运动控制结构即可，节约成型周期、降低成本，而当产品8的斜抽芯801角度变换时，只需要更换抽芯镶件13即可，适用于各个角度扣位出模。

实施例2：

实施例2的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：第一顶出结构包括用于带动挤紧块11滑动的跷跷板15，跷跷板15包括推动部和转动端，推动端设置在挤紧块11下端，其中转动端下端连接有支撑杆16，支撑杆16一端固定在下模固定板4上，一端与推动端转动连接；另外，在下顶板7上设置有用于设置跷跷板15的第一通孔，在第一通孔靠近转动端一侧设置有限位槽，所述限位槽套设在转动端外；而在挤压块上设置有用于连接挤压块和压板12的限位螺丝1102和第一弹簧1101；在该结构处于复位状态时，跷跷板15的转动端被下顶板7压住，推动端将挤压块顶住，使挤紧块11将滑块座10锁紧，避免滑块座10滑动；而在顶出抽芯时，随着下顶板7向上运动，跷跷板15转动端失去顶板的压力，挤紧块11在第一弹簧1101的作用下向下运动，进而推动跷跷板15的推动端向下运动，进而为滑块座10留出部分运动空间。

第一顶出结构还包括用于驱动滑块座10滑动的导向杆14，导向杆14一端连接在下顶板7上，另一端与滑块座10滑动连接，在滑块座10与导向杆14之间设置有滚轮23，在滑块座10内设置用于滚轮23滚动的倾斜滑槽1101，倾斜滑槽1101的倾斜方向朝向抽芯镶件13，另外，在上顶板5和中间顶板6内设置有用于导向杆14通过的导向通孔，导向通孔的设置还对导向杆14起到了限位作用，使导向杆14只能进行上下运动。在顶出抽芯时，导向杆14随着下顶板7向上运动，滚轮23沿着倾斜滑槽1101运动，由于倾斜滑槽1101的倾斜方向朝向抽芯镶件13，由于挤紧块11同时向下运动，为滑块座10留出了运动空间，这就带动了滑块座10朝向挤紧块11方向移动，进而使滑块座10带动抽芯镶件13脱离产品8的斜抽芯801。

进一步地，为便于挤紧块11与滑块座10同步运动，在挤紧块11和滑块座10之间接触面设置为倾斜接触面，倾斜方向朝向挤压块方向。

进一步地，在倾斜滑槽1101上端设置有限位滑槽，限位滑槽与倾斜滑槽1101连通，限位滑槽竖直设置，限位滑槽的设置有效避免导向杆14上的滚轮23滑出倾斜滑槽1101，也使抽芯镶件13与产品8的斜抽芯801分离之后及时使滑块座10停止运动。

实施例3：

如图3所示，实施例3的技术方案与实施例2的技术方案基本相同，其不同之处在于：抽芯组件包括抽芯镶件13、与抽芯镶件13滑动连接的滑块座10、用于限制滑块座10滑动的挤紧块11和设置在滑块座10下方的压板12，在滑块座10远离挤紧块11的一侧设有倾斜的T型凸起1102，T型凸起1102倾斜方向朝向挤紧块11方向，在抽芯镶件13上设置有与T型凸起1102对应的T型槽1301；T型槽1301和T型凸起1102的设置有利于便于滑块座10运动时带动抽芯镶件13运动，且T型凸起1102设置在T型槽1301内，两者相互配合，有效防止抽芯镶件13脱出滑块座10；T型凸起1102倾斜设置，这就使滑块座10在向右沿压板12方向运动时，抽芯镶件13被往下拉，从而与产品8的斜抽芯801分离脱出。

另外，在下模具3靠近斜抽芯801处设置有镶件限位孔，镶件限位孔套设在抽芯镶件13上，镶件限位孔的设置有利于对抽芯镶件13运动方向进行限位，防止抽芯镶件13运动偏移对产品8造成破坏。

实施例4：

实施例4的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：第二顶出结构包括固定在上顶板5上的顶针，顶针用于顶出产品8，在顶针下端设置有固定凸起，在上顶板5上设置有用于顶针穿过的第二通孔，第二通孔下端设置有与固定凸起配合的固定槽，固定凸起设置在固定槽内，这就将顶针固定与上顶板5和中间顶板6固定，使得顶针始终随着上顶板5和中间顶板6一起运动。

实施例5：

如图2所示，实施例5的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：运动控制组件包括顶出镶件18、用于限制下顶板7运动的拉钩17、设置在下顶板7内的弹块21和固定在弹块21上方的限位板20，弹块21和限位板20分别套设在拉钩17外，在顶出镶件18上端设置有第一台阶面1801，在顶出镶件18侧壁上设置有卡槽，弹块21一端卡接在卡槽内，另一端与下顶板7内部弹性连接，在弹块21与下顶板7连接的一端设置有第二弹簧22；另外，在拉钩17上端设置有第二台阶面1702，在拉钩17侧壁上设置有斜面结构1701，斜面结构1701倾斜方向朝向远离顶出镶件18的一侧。运动控制组件主要用于带动顶板组件运动，从而带动整个联动结构工作。在运动控制组件工作时，通过顶棍19推动顶出镶件18，由于顶出镶件18与侧面卡接有弹块21，弹块21固定在下顶板7内，这就使顶出镶件18运动时，带动下顶板7运动，当下顶板7运动到拉钩17的第二台阶面1702处时，限位板20的设置使第二台阶面1702用于阻止下顶板7继续向上运动，此时顶棍19推动顶出镶件18继续运动，弹块21在斜面结构1701和第二弹簧22的作用下脱出了顶出镶件18上的卡槽，下顶板7挺住运动，顶出镶件18运动至中间顶板6的底面，推动中间顶板6和上顶板5向上运动进而顶出产品8。

实施例6：

实施例6的技术方案与实施例1的技术方案基本相同，其不同之处在于：一种联动的斜抽芯结构还包括复位组件，在下模具3中设置沉孔，复位组件设置在沉孔内，复位组件包括回针24和导杆25，在下模具3中设置有回针24孔和导杆25孔，所述回针24孔套设在回针24上端，回针24下端设置有第三台阶面，回针24通过第三台阶面固定在上顶板5和中间顶板6上，在回针24外套设有第三弹簧26；导杆25孔套设在导杆25上端，导杆25下端连接下顶板7，导杆25外设置有第四弹簧27。由于运动控制组件仅在一侧施力推动顶板组件运动，复位组件的设置便于使顶板组件往复运动时两侧平稳。

实施例7：

实施例7是一种联动的斜抽芯结构的抽芯方法，包括以下步骤：

步骤一：如图6所示，开模，将上模具和下模具分离；

步骤二：如图7所示，抽芯顶出，用顶棍19推动运动控制组件，通过运动控制组件驱动下顶板7上移，进而驱动第一顶出组件工作，带动抽芯镶件13脱出产品8上的斜抽芯801；

步骤三：如图8所示，产品8顶出，用顶棍19继续推动运动控制组件，使运动控制组件驱动上顶板5和中间顶板6向上运动，推动第二顶出结构向上运动顶出产品8，再将产品8取出；

步骤四：复位合模往复下一个循环。

在整个步骤中，只需要顶棍19推动运动控制组件，内部的联动机构就会工作从而将产品8脱出，操作简便、出模方便，有利于节约成型周期、降低成本。

实施例8：

实施例8的技术方案与实施例7的技术方案基本相同，其不同之处在于：在步骤二中，通过顶棍19推动顶出镶件18，顶出镶件18推动下顶板7，跷跷板15失去下顶板7的压力，挤紧块11在弹块21的作用下推动跷跷板15向下运动，为滑块让出运动空间，同时下顶板7的导向杆14通过滚轮23在倾斜滑槽1101内滑动推动滑块座10向后运动，滑块座10上的T型凸起1102带动抽芯镶件13脱离产品8斜抽芯801；此时弹块21受拉钩17和第二弹簧22的力脱离处顶出镶件18的卡槽，下顶板7停止运动。

需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联动的斜抽芯结构，其特征是，包括，

模具组件，所述模具组件包括分别设置在产品（8）上下两侧的上模具（2）、下模具（3）、用于固定上模具（2）的上模固定板（1）和用于固定下模具（3）的下模固定板（4）；

抽芯组件，所述抽芯组件设置在下模具（3）内，所述抽芯组件包括抽芯镶件（13）、与抽芯镶件（13）滑动连接的滑块座（10）、用于限制滑块座（10）滑动的挤紧块（11）和设置在滑块座（10）下方的压板（12）；

顶板组件，所述顶板组件包括用于顶出产品的上顶板（5）与中间顶板（6）、用于分离斜抽芯（801）与下模具（3）的下顶板（7），所述上顶板与中间顶板固定连接；

顶出组件，所述顶出组件包括用于驱动抽芯组件顶出抽芯的第一顶出结构和用于顶出产品（8）的第二顶出结构，所述抽芯组件和下顶板（7）通过第一顶出结构联动连接，所述第一顶出结构包括用于带动挤紧块（11）滑动的跷跷板（15）和用于驱动滑块座（10）滑动的导向杆（14），所述跷跷板（15）包括转动端和推动端，所述推动端设置在挤紧块（11）下端；

运动控制组件，所述运动控制组件用于驱动顶板组件运动。

2.根据权利要求1所述的一种联动的斜抽芯结构，其特征是，在所述滑块座（10）远离挤紧块（11）的一侧设有倾斜的T型凸起（1002），所述T型凸起（1002）倾斜方向朝向挤紧块（11）方向，在所述抽芯镶件（13）上设置有与T型凸起（1002）对应的T型槽（1301）。

3.根据权利要求1所述的一种联动的斜抽芯结构，其特征是，在所述下模固定板（4）上设置有支撑杆（16），所述转动端旋转固定在支撑杆（16）上；在所述下顶板（7）上设置有用于设置跷跷板（15）的第一通孔，在所述第一通孔靠近转动端一侧设置有限位槽，所述限位槽套设在转动端外。

4.根据权利要求1所述的一种联动的斜抽芯结构，其特征是，所述导向杆（14）一端连接在下顶板（7）上，另一端与滑块座（10）滑动连接，在所述滑块座（10）与导向杆（14）之间设置有滚轮（23），在所述滑块座（10）内设置用于滚轮（23）滚动的倾斜滑槽（1001），所述倾斜滑槽（1001）的倾斜方向朝向抽芯镶件（13）。

5.根据权利要求1所述的一种联动的斜抽芯结构，其特征是，所述第二顶出结构包括固定在上顶板（5）上的顶针，在所述顶针下端设置有固定凸起，在所述上顶板（5）上设置有用于顶针穿过的第二通孔，所述第二通孔下端设置有与固定凸起配合的固定槽。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种联动的斜抽芯结构，其特征是，所述运动控制组件包括顶出镶件（18）、用于限制下顶板（7）运动的拉钩（17）、设置在下顶板（7）内的弹块（21）和固定在弹块（21）上方的限位板（20），所述弹块（21）和限位板（20）分别套设在拉钩（17）外，在所述顶出镶件（18）上端设置有第一台阶面（1801），在顶出镶件（18）侧壁上设置有卡槽，所述弹块（21）一端卡接在卡槽内，所述弹块（21）另一端固定在下顶板（7）内并与下顶板（7）内部弹性连接。

7.根据权利要求6所述的一种联动的斜抽芯结构，其特征是，在所述拉钩（17）上端设置有第二台阶面（1702），在所述拉钩（17）侧壁上设置有斜面结构（1701），所述斜面结构（1701）倾斜方向朝向远离顶出镶件（18）的一侧。

8.一种联动的斜抽芯结构的抽芯方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一：开模，将上模具和下模具分离；

步骤二：抽芯顶出，驱动运动控制组件，通过运动控制组件驱动下顶板（7）上移，进而驱动第一顶出组件工作，带动抽芯镶件（13）脱出产品（8）上的斜抽芯（801），推动顶出镶件（18），顶出镶件（18）推动下顶板（7），跷跷板（15）失去下顶板（7）的压力，挤紧块（11）推动跷跷板（15）向下运动，为滑块让出运动空间，同时下顶板（7）的导向杆（14）通过滚轮（23）在倾斜滑槽（1001）内滑动推动滑块座（10）向后运动，滑块座（10）上的T型凸起（1002）带动抽芯镶件（13）脱离产品（8）斜抽芯（801）；

步骤三：产品（8）顶出，推动运动控制组件，使运动控制组件驱动上顶板（5）和中间顶板（6）向上运动，推动第二顶出结构向上运动顶出产品（8），再将产品（8）取出；

步骤四：复位合模往复下一个循环。

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