CN114290615A - 一种产品成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种产品成型模具，包括下底板、设在下底板顶部的撑板、设在撑板顶部的公模板和设在公模板顶部的上顶板，所述公模板内设有公模仁，所述公模仁底部设有垫板，所述垫板底部设有型芯固定板，所述型芯固定板上对称设有型芯，所述型芯底部设有型芯压板，所述公模仁顶部中间对称设有滑块，母模仁设置在公模仁底部且与滑块相配合，本发明，在开模过程中，型芯压板将型芯固定在垫板上，垫板固定在撑板上，公模仁和母模仁整体与撑板分离，型芯与公模仁和母模仁和产品分离，通过滑块对产品进行限位，防止产品变形，拆模时，将公模板与撑板分开，顶针底板和顶针面板与公模仁整体连接一起，方便快速更换及维修核心部件。

Description

一种产品成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种产品成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的成型模具对不同带内孔的细小产品加工不方便，不能快速更换零件，不能实现快速更换生产不同规格产品，维修保养不够方便快捷，因此，设计一种产品成型模具是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种产品成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种产品成型模具，包括下底板、设在下底板顶部的撑板、设在撑板顶部的公模板和设在公模板顶部的上顶板，所述公模板内设有公模仁，所述公模仁底部设有垫板，所述垫板底部设有型芯固定板，所述型芯固定板上对称设有型芯，所述型芯底部设有型芯压板，所述公模仁顶部中间对称设有滑块，母模仁设置在公模仁底部且与滑块相配合，所述型芯顶部伸入到滑块之间，所述撑板内设有顶针底板，所述顶针底板的顶部设有顶针面板，所述顶针底板和顶针面板之间对称设有滚珠导套，所述滚珠导套内设有顶针板导柱，所述顶针板导柱顶端伸入到公模仁内，所述顶针底板上对称设有顶杆，所述顶杆顶端穿过垫板与顶块连接，所述顶块底部对称设有加速顶针，所述加速顶针的底部通过转轴安装有跷跷板，在开模过程中，型芯压板将型芯固定在垫板上，垫板固定在撑板上，公模仁和母模仁整体与撑板分离，型芯与公模仁和母模仁和产品分离，通过滑块对产品进行限位，防止产品变形，拆模时，将公模板与撑板分开，顶针底板和顶针面板与公模仁整体连接一起，方便快速更换及维修核心部件。

在进一步的实施例中，所述滑块上部通过弹块弹簧安装有弹块，所述滑块下部设有滑块弹簧，所述滑块外侧位于弹块端部设有滑块耐磨块，所述上顶板底部对称设有斜导柱，所述斜导柱与滑块连接，开模时滑块后退脱离产品，母模仁顶住弹块，此时弹块不产生运动，进而对产品进行限位，防止产品变形，继续开模过程中，斜导柱拨动滑块向后运动，到达母模仁限位面时滑块停止运动，此时滑块与公模仁之间设有滑块弹簧，使滑块固定不动，同时母模仁限位面脱离弹块，弹块弹簧的设置使弹块向后运动达到复位状态，方便开模。

在进一步的实施例中，所述公模板上设有等高套筒，所述等高套筒上设有等高套筒螺丝，且等高套筒螺丝与撑板连接，所述等高套筒螺丝上套设有弹簧，通过等高套筒、等高套筒螺丝和弹簧相配合，方便拆模。

在进一步的实施例中，所述公模仁上设有导柱压板，所述导柱压板位于顶针板导柱顶部，所述导柱压板上设有回针，所述回针顶部设有回针压板，回针与回针压板用螺丝固定，回针底部有挂台，回针与公模仁之间设有弹簧，撑板与公模板分离时回针拉住顶针底板和顶针面板，以达到顶针底板和顶针面板相对公模仁不产生运动的目的。

在进一步的实施例中，所述垫板顶部设有顶杆导套，所述顶杆导套位于顶杆外侧，对顶杆进行限位。

在进一步的实施例中，所述顶针底板上设有台阶支撑柱，所述下底板顶部设有竖向导柱，所述公模板上和上顶板底部均设有与竖向导柱相配合的导套，通过台阶支撑柱与回针压板拉住顶针底板和顶针面板，使公模核心部件整体脱离撑板，可以快速方便更换及维修公模核心部件。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过型芯压板将型芯固定在垫板上，垫板固定在撑板上，公模仁和母模仁整体与撑板分离，型芯与公模仁和母模仁和产品分离，回针与回针压板用螺丝固定，回针底部有挂台，回针与公模仁之间设有弹簧，撑板与公模板分离时回针拉住顶针底板和顶针面板，以达到顶针底板和顶针面板相对公模仁不产生运动的目的；打开过程中斜导柱拨动滑块后退，滑块脱离产品，通过母模仁顶住弹块，此时弹块不产生运动，进而对产品进行限位，防止产品变形，继续开模过程中，斜导柱拨动滑块向后运动，到达母模仁限位面时滑块停止运动，此时滑块与公模仁之间设有滑块弹簧，使滑块固定不动，同时母模仁限位面脱离弹块，弹块弹簧的设置使弹块向后运动达到复位状态；顶出行程7MM以内时，顶杆与加速顶针同时运动，顶杆推动顶块，加速顶针推动流道和产品，顶出7MM时跷跷板到达限位位置，顶出行程最后3MM过程中，顶杆顶出行程3MM，加速顶针有跷跷板机构，跷跷板转动推动加速顶针向上运动，相对于顶块加速顶出，加速顶针顶出行程会有5.9MM，促使产品与流道脱离顶块，顶出结束时产品已脱离型芯和顶块，方便取出产品；通过将公模板与撑板分开，顶针底板和顶针面板与公模仁整体连接一起，方便快速更换及维修核心部件，通过台阶支撑柱与回针压板拉住顶针底板和顶针面板，使公模核心部件整体脱离撑板，可以快速方便更换及维修公模核心部件。

附图说明

图1是本发明的整体部分剖视图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3和图4是本发明的整体部分爆炸图；

图5是本发明的加速顶针和跷跷板安装结构示意图；

图6是本发明的完全开模结构示意图；

图7是本发明的滑块安装结构示意图；

附图标记为：上顶板1、下底板2、撑板3、公模板4、公模仁5、垫板6、型芯固定板7、顶针面板8、顶针底板9、滑块10、等高套筒11、顶针板导柱12、导柱压板13、滚珠导套14、回针15、回针压板16、台阶支撑柱17、顶杆18、顶杆导套19、顶块20、加速顶针21、跷跷板22、型芯压板23、型芯24、弹块弹簧25、弹块26、滑块耐磨块27、滑块弹簧28、等高套筒螺丝29、斜导柱30。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种产品成型模具，包括下底板2、设在下底板2顶部的撑板3、设在撑板3顶部的公模板4和设在公模板4顶部的上顶板1，公模板4内设有公模仁5，公模仁5底部设有垫板6，垫板6底部设有型芯固定板7，型芯固定板7上对称设有型芯24，型芯24底部设有型芯压板23，公模仁5顶部中间对称设有滑块10，母模仁设置在公模仁5底部且与滑块10相配合，型芯24顶部伸入到滑块10之间，撑板3内设有顶针底板9，顶针底板9的顶部设有顶针面板8，顶针底板9和顶针面板8之间对称设有滚珠导套14，滚珠导套14内设有顶针板导柱12，顶针板导柱12顶端伸入到公模仁5内，顶针底板9上对称设有顶杆18，顶杆18顶端穿过垫板6与顶块20连接，顶块20底部对称设有加速顶针21，加速顶针21的底部通过转轴安装有跷跷板22，在开模过程中，型芯压板23将型芯24固定在垫板6上，垫板6固定在撑板3上，公模仁5和母模仁整体与撑板3分离，型芯24与公模仁5和母模仁和产品分离，通过滑块10对产品进行限位，防止产品变形，拆模时，将公模板4与撑板3分开，顶针底板9和顶针面板8与公模仁5整体连接一起，方便快速更换及维修核心部件。

进一步的，滑块10上部通过弹块弹簧25安装有弹块26，滑块10下部设有滑块弹簧28，滑块10外侧位于弹块26端部设有滑块耐磨块27，上顶板1底部对称设有斜导柱30，斜导柱30与滑块10连接，开模时滑块10后退脱离产品，母模仁顶住弹块26，此时弹块26不产生运动，进而对产品进行限位，防止产品变形，继续开模过程中，斜导柱30拨动滑块10向后运动，到达母模仁限位面时滑块10停止运动，此时滑块10与公模仁5之间设有滑块弹簧28，使滑块10固定不动，同时母模仁限位面脱离弹块26，弹块弹簧25的设置使弹块26向后运动达到复位状态，方便开模。

进一步的，公模板4上设有等高套筒11，等高套筒11上设有等高套筒螺丝29，且等高套筒螺丝29与撑板3连接，等高套筒螺丝29上套设有弹簧，通过等高套筒11、等高套筒螺丝29和弹簧相配合，方便拆模。

进一步的，公模仁5上设有导柱压板13，导柱压板13位于顶针板导柱12顶部，导柱压板13上设有回针15，回针15顶部设有回针压板16，回针15与回针压板16用螺丝固定，回针15底部有挂台，回针15与公模仁5之间设有弹簧，撑板3与公模板4分离时回针15拉住顶针底板9和顶针面板8，以达到顶针底板9和顶针面板8相对公模仁5不产生运动的目的。

进一步的，垫板6顶部设有顶杆导套19，顶杆导套19位于顶杆18外侧，对顶杆18进行限位。

进一步的，顶针底板9上设有台阶支撑柱17，下底板2顶部设有竖向导柱，公模板4上和上顶板1底部均设有与竖向导柱相配合的导套，通过台阶支撑柱17与回针压板16拉住顶针底板9和顶针面板8，使公模核心部件整体脱离撑板3，可以快速方便更换及维修公模核心部件。

开模过程中，型芯压板23将型芯24固定在垫板6上，垫板6固定在撑板3上，公模仁5和母模仁整体与撑板3分离，型芯24与公模仁5和母模仁和产品分离，回针15与回针压板16用螺丝固定，回针15底部有挂台，回针15与公模仁5之间设有弹簧，撑板3与公模板4分离时回针15拉住顶针底板9和顶针面板8，以达到顶针底板9和顶针面板8相对公模仁5不产生运动的目的，打开过程中斜导柱30拨动滑块10后退，滑块10脱离产品，由于产品很小较长且中心有孔，直接脱离会因为滑块10与产品包紧力较大导致产品变形，开模行程5MM内，滑块10后退脱离产品，母模仁顶住弹块26，此时弹块26不产生运动，进而对产品进行限位，防止产品变形，继续开模过程中，斜导柱30拨动滑块10向后运动，到达母模仁限位面时滑块10停止运动，此时滑块10与公模仁5之间设有滑块弹簧28，使滑块10固定不动，同时母模仁限位面脱离弹块26，弹块弹簧25的设置使弹块26向后运动达到复位状态，顶出行程7MM以内时，顶杆18与加速顶针21同时运动，顶杆18推动顶块20，加速顶针21推动流道和产品，顶出7MM时跷跷板22到达限位位置，顶出行程最后3MM过程中，顶杆18顶出行程3MM，加速顶针21有跷跷板机构，跷跷板22转动推动加速顶针21向上运动，相对于顶块20加速顶出，加速顶针21顶出行程会有5.9MM，促使产品与流道脱离顶块20，顶出结束时产品已脱离型芯24和顶块20，可以取出产品了，拆模时，将公模板4与撑板3分开，顶针底板9和顶针面板8与公模仁5整体连接一起，方便快速更换及维修核心部件，通过台阶支撑柱17与回针压板16拉住顶针底板9和顶针面板8，使公模核心部件整体脱离撑板3，可以快速方便更换及维修公模核心部件。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种产品成型模具，包括下底板（2）、设在下底板（2）顶部的撑板（3）、设在撑板（3）顶部的公模板（4）和设在公模板（4）顶部的上顶板（1），其特征在于：所述公模板（4）内设有公模仁（5），所述公模仁（5）底部设有垫板（6），所述垫板（6）底部设有型芯固定板（7），所述型芯固定板（7）上对称设有型芯（24），所述型芯（24）底部设有型芯压板（23），所述公模仁（5）顶部中间对称设有滑块（10），母模仁设置在公模仁（5）底部且与滑块（10）相配合，所述型芯（24）顶部伸入到滑块（10）之间，所述撑板（3）内设有顶针底板（9），所述顶针底板（9）的顶部设有顶针面板（8），所述顶针底板（9）和顶针面板（8）之间对称设有滚珠导套（14），所述滚珠导套（14）内设有顶针板导柱（12），所述顶针板导柱（12）顶端伸入到公模仁（5）内，所述顶针底板（9）上对称设有顶杆（18），所述顶杆（18）顶端穿过垫板（6）与顶块（20）连接，所述顶块（20）底部对称设有加速顶针（21），所述加速顶针（21）的底部通过转轴安装有跷跷板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种产品成型模具，其特征在于：所述滑块（10）上部通过弹块弹簧（25）安装有弹块（26），所述滑块（10）下部设有滑块弹簧（28），所述滑块（10）外侧位于弹块（26）端部设有滑块耐磨块（27），所述上顶板（1）底部对称设有斜导柱（30），所述斜导柱（30）与滑块（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品成型模具，其特征在于：所述公模板（4）上设有等高套筒（11），所述等高套筒（11）上设有等高套筒螺丝（29），且等高套筒螺丝（29）与撑板（3）连接，所述等高套筒螺丝（29）上套设有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种产品成型模具，其特征在于：所述公模仁（5）上设有导柱压板（13），所述导柱压板（13）位于顶针板导柱（12）顶部，所述导柱压板（13）上设有回针（15），所述回针（15）顶部设有回针压板（16）。

5.根据权利要求1所述的一种产品成型模具，其特征在于：所述垫板（6）顶部设有顶杆导套（19），所述顶杆导套（19）位于顶杆（18）外侧。

6.根据权利要求1所述的一种产品成型模具，其特征在于：所述顶针底板（9）上设有台阶支撑柱（17），所述下底板（2）顶部设有竖向导柱，所述公模板（4）上和上顶板（1）底部均设有与竖向导柱相配合的导套。

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