CN113306092A - 一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明属于化工设备技术领域，提供了一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括：动模板、静模板，动模板和静模板的相对面上分别设有左模芯和右模芯，动模板上位于每组左模芯的两侧滑动连接有滑块，滑块朝向左模芯的一侧设有卡接槽，卡接槽与左模芯和右模芯扣合形成有用于成型产品的注塑型腔，动模板、静模板间设有脱模组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料。与现有技术相比，本发明的优点在于：设置滑动连接的第一滑块和第二滑块与左模芯、右模芯组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，脱模组件实现了自动分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产。

Description

一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，具体涉及一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具。

背景技术

鲍尔环归属于填料的一种，在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并降低成本的固体物料。鲍尔环是一种装于填充塔内的惰性固体物料，其作用是增大气-液的接触面，使其相互强烈混合。鲍尔环相比拉西环做出改进，环壁上开出两排带有内伸舌片的窗，每层窗孔有多个舌片，这种结构改善了气液分布，充分利用了环的内表面，具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，被广泛应用于化工行业。

现有的用于生产鲍尔环的模具为双滑块半自动模具，由于双滑块模具本身局限性，一腔无法出更多的产品，出模数量及生产效率受到了极大的限制，而且产品与注塑流道内产生的水口料不能自动分离的半自动生产模式限制了产品的生产周期，每台机器都需要人，使生产成本一直高居不下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有的用于生产鲍尔环的双滑块半自动模具，由于双滑块模具本身局限性，一腔无法出更多的产品，以及产品与注塑流道内产生的水口料不能自动分离的半自动生产模式限制了产品的生产周期，生产效率低的现状，而提供一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括：由左到右依次设置的动模底座、动模板、静模板、静模固定板，所述动模板和静模板的相对面上分别相对设有至少一组左模芯和右模芯，所述动模板上位于每组所述左模芯的两侧分别滑动连接有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块、第二滑块朝向左模芯的一侧分别设有第一卡接槽和第二卡接槽，第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯和右模芯扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；

所述动模底座、动模板、静模板之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料；

所述动模板、静模板、静模板固定板之间设有注塑流道，注塑流道与所述注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通；

所述动模板与动模板底座相连，所述动模板底座一侧与注塑机的驱动系统相连，所述动模板、静模板之间设有开合模导向组件，所述驱动系统带动所述动模板沿所述开合模导向组件相对所述静模板一侧移动进行合模、分模。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过采用在动模板上设置滑动连接的第一滑块和第二滑块与左模芯、右模芯组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，而且克服了原有的双滑块模具结构定型，无法进行调整的缺陷，本发明的模具可根据生产需要改变模具上的注塑型腔的数量，并且本发明的模具通过设置脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，实现脱模组件自动分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产，极大地提高了鲍尔环的生产效率。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述开合模导向组件包括设置在所述第一滑块、第二滑块两端的导向通孔，所述静模板上对应所述导向通孔设有导向杆，所述导向通孔从左到右向靠近所述左模芯处倾斜。

开模时，注塑机的驱动系统通过动模板底座带动动模板向靠近静模板一侧移动，使得静模板上的导向杆插入动模板上的第一滑块、第二滑块的导向通孔内，之后动模板持续沿导向杆向静模板一侧移动，同时第一滑块、第二滑块沿导向杆向靠近左模芯处滑动，最后动模板上的左模芯与静模板上的右模芯相抵接，动模板上位于左模芯两侧的第一滑块、第二滑块的第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯右模芯相紧贴，第一卡槽、第二卡槽、左模芯、右模芯组成封闭的注塑型腔，第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯和右模芯上均设有与鲍尔环相对应的凸起和凹槽，之后经注塑、保压、冷却后在注塑型腔内形成鲍尔环，然后进行开模。开模时，注塑机的驱动系统通过动模板底座带动动模板向远离静模板一侧移动，使得导向杆渐渐移出导向通孔外，动模板沿导向杆向远离静模板一侧移动时，第一滑块、第二滑块沿导向杆向远离左模芯两侧滑动，最后左模芯与右模芯相分离，第一滑块、第二滑块滑动至左模芯的两侧，成型的鲍尔环套接在左模芯上，最后在脱膜组件和脱膜导向组件的作用下脱落、掉下。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述脱膜组件包括设置在动模板一侧的推块，所述推块设置在相邻所述第一滑块之间，所述推块与所述动模板之间设有弹性元件，所述脱膜导向组件包括设置在所述推块两侧的推块导柱，所述动模板上对应所述推块导柱设有导通孔，所述推块导柱的的一端穿过所述导向孔且延伸出所述导向孔外。

本发明中的模具上设有多组左模芯和右模芯，每组左模芯的两侧均设有滑动连接的第一滑块和第二滑块，相邻第一滑块之间设有推块，当动模板与静模板处于合模状态时，推块位于相邻第一滑块之间，与两侧的第一滑块相抵接，对第一滑块和第二滑块的位置起到限定作用，避免在注塑过程中第一滑块、第二滑块的滑动。推块与动模板之间设有弹性元件，当动模板与静模板处于合模状态时，推块紧贴动模板的一端，推块与动模板之间的弹性元件处于压缩状态，当动模板与静模板进行开模时，动模板与推块之间的压缩力慢慢减弱到消失，推块与动模板之间弹性元件的弹性势能释放出来，弹性元件将推块相对动模板推出，推块不再与第一滑块相接触，解除了对第一滑块和第二滑块位置的限定，从而方便第一滑块和第二滑块相对左模芯的滑动。弹性元件将推块相对动模板推出时，带动推块导柱沿导向孔向远离动模板一侧移动，推块导柱和导向孔均起到导向作用。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述第一滑块、第二滑块的底部均设有滑槽，所述动模板上对应所述滑槽设有滑轨，所述滑轨上还设有限位杆，所述滑轨对应设置在所述左模芯的两侧，且所述推块下端对应所述滑轨设有第一避让槽。

静模板与动模板合模时，在驱动系统的带动下，第一滑块和第二滑块沿导向杆向靠近左模芯处滑动，第一滑块、第二滑块底部的滑槽沿动模板上的滑轨向靠近左模芯处滑动，直到第一滑块、第二滑块的第一卡接槽和第二卡接槽与左模芯右模芯相紧贴，此时推块紧贴动模板，动模板上第一滑块处的滑轨与第一避让槽相配合，使得推块可与动模板相紧贴。动模板与静模板分模时，在驱动系统的带动下，第一滑块、第二滑块沿导向杆向远离左模芯两侧滑动，第一滑块、第二滑块底部的滑槽沿动模板上的滑轨向远离左模芯两侧滑动，直到碰到滑轨上的限位杆。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述注塑流道包括设置在所述推块上的第一分流道、设置在与所述推块相连的所述第一滑块上的第二分流道，以及设置在所述静模板上的注塑通孔和设置在所述静模固定板的注塑口，所述注塑口与注塑通孔、注塑机的浇注系统相连通，所述注塑通孔的一端正对所述第一分流道，所述第一分流道与所述第二分流道相连通，所述第二分流道与所述注塑型腔相连通。

注塑时，注塑机的浇注系统将注塑液通过静模固定板上的注塑口注入静模板内的注塑通孔，之后经过静模板的注塑通孔流入推块上的第一分流道，推块的第一分流道与第一滑块的第二分流道相连通，第一滑块的第二分流道与注塑型腔相连通，注塑液通过第一分流道、第二分流道流入注塑型腔内，经过保压、冷却成型为鲍尔环。静模板与动模板分模时，在驱动系统的作用下动模板向远离静模板一侧移动，同时推块在弹性元件的作用下推出远离动模板一侧，推块向远离动模板一侧移动时，将静模板的注塑通孔、第一滑块上第二分流道内的水口料带出，实现了水口料与产品的分离。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述左模芯靠近动模板的一端套设有推板，所述推板两侧均设有推杆，所述推杆的一端穿过所述动模板与移动板相连，所述第一滑块、第二滑块上对应所述推板均设有第二避让槽。

水口料与产品分离后，产品成型套接在左模芯外侧随动模板移动至一侧，之后移动板相对动模板进行移动，移动板带动推杆相对动模板进行移动，从而推动推板相对动模板进行移动，实现将套接在左模芯上的产品推出，实现了产品与左模芯的分离。在第一滑块、第二滑块上设置对应推板的第二避让槽，使得在合模时，第一卡槽、第二卡槽、左模芯、右模芯可以组成封闭的注塑型腔。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述移动板设置在所述动模底座、动模板之间，所述移动板与注塑机的油缸相连接，所述移动板的四周设有定位立柱，所述动模板上对应所述定位立柱设有立柱通孔，所述定位立柱的一端设置在所述立柱通孔内。

移动板设置在动模板底座和动模板之间，通过注塑机的油缸可带动移动板相对动模板进行靠近或远离的移动，移动板与动模板之间设有定位立柱，定位立柱设置在动模板上的立柱通孔内，注塑机的油缸带动移动板相对动模板靠近或远离移动时，定位立柱的一端伸出或者收回立柱通孔内，定位立柱和立柱通孔为移动板相对动模板的移动起到导向作用。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述移动板上设有若干顶针，所述推块上对应所述顶针设有顶针通孔，所述顶针的一端穿过所述动模板设置在所述顶针通孔内，且所述顶针的一端正对所述第一分流道。

当注塑机的油缸推动移动板向靠近动模板一侧移动时，移动板上连接的推杆推动推板将产品从左模芯上推出，同时移动板上顶针的一端设置在顶针通孔内且正对推块的第一分流道，顶针随移动板向动模板一侧移动，从而第一分流道处的水口料推出掉落，由于注塑通孔、第二分流道与第一分流道内的水口料一体成型连接固定在推块上的第一分流道处，顶针的推动实现了水口料与模具的分离。

在上述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具中，所述推块上两侧设有阶梯通孔，所述阶梯通孔内设有限位螺杆，所述限位螺杆与所述阶梯通孔相配合，所述限位螺杆的一端与所述动模板相连。

推块在弹性元件的作用下向远离动模板一侧移动时，限位螺杆的一端与动模板相连，另一端设置在推块上的阶梯通孔内，当推块相对动模板移动至一定位置时，限位螺杆的一端与阶梯通孔内的台阶相抵触，从而限制了推块的进一步移动，限位螺杆和限位台阶对推块的移动起到限位作用。

附图说明

图1为本发明一个实施方案的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施方案的静模板的结构示意图；

图3为本发明一个实施方案的动模板的结构示意图；

图4为本发明一个实施方案的第一滑块和第二滑块的整体结构示意图；

图5为本发明一个实施方案的第一滑块和第二滑块的背面结构示意图；

图6为本发明一个实施方案的推块的结构示意图；

图7为本发明一个实施方案的部分结构示意图；

图8为图7中B-B处的剖面图；

图9为本发明一个实施方案的静模板固定板的结构示意图；

图10为本发明一个实施方案的推板和推杆的结构示意图。

图中，100-动模底座；200-动模板；210-左模芯；211-推板；212-推杆；220-第一滑块；221-导向通孔；222-第二避让槽；223-第二分流道；224-滑槽；225-第二卡接槽；230-第二滑块；231-第二卡接槽；240-推块；241-阶梯通孔；243-弹性元件；244-推块导柱；245-第一避让槽；246-第一分流道；250-滑轨；251-限位杆；260-立柱通孔；270-限位螺杆；280-导向孔；290-冷却通孔，300-静模板；310-右模芯；320-导向杆；330-注塑通孔；400-静模板固定板；410-注塑口；500-移动板；510-定位立柱；520-顶针；600-连接板；610-模脚；700-固定板；800-产品。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本发明一种用于加工鲍尔环的成型模具，包括：由左到右依次设置的动模底座100、固定板700、移动板500、连接板600、动模板200、静模板300、静模固定板400。静模板300与静模板固定板400螺栓连接，连接板600、动模板200之间螺栓连接，连接板600靠近动模板底座100一侧设有四周有设有模脚610，动模板底座100与模脚610螺栓相连，动模板底座100与模脚610之间形成一定间隙，移动板500、固定板700设置在模脚610之间且靠近顶板800的一侧，移动板500、固定板700螺栓连接，移动板500的四周设有定位立柱510，动模板200上对应定位立柱510设有立柱通孔260，定位立柱510的一端穿过连接板600设置在立柱通孔260内。动模底座100一侧与注塑机的驱动系统相连，动模板200、静模板300之间设有开合模导向组件，驱动系统带动动模板200沿开合模导向组件相对静模板300一侧移动进行合模、分模。移动板500通过固定板700与注塑机的油缸相连接，油缸带动固定板700、移动板500在间隙内相对动模板200进行靠近或远离的运动，同时定位立柱510随移动板500伸出或者收回立柱通孔260。

如图2、图3、图4、图5所示，动模板200和静模板300的相对面上分别相对设有两组左模芯210和右模芯310，动模板200上位于每组左模芯210的两侧分别滑动连接有第一滑块220和第二滑块230，第一滑块220、第二滑块230朝向左模芯210的一侧分别设有第一卡接槽225和第二卡接槽231，第一卡接槽225和第二卡接槽231与左模芯210和右模芯310扣合形成有用于成型产品800的注塑型腔。开合模导向组件包括设置在第一滑块220、第二滑块230两端的导向通孔221，静模板300上对应导向通孔221设有导向杆320，导向通孔221从左到右向靠近左模芯210处倾斜。动模板200、静模板300、静模板固定板400之间设有注塑流道，注塑流道与注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通，将注塑液通过注塑流道流入注塑型腔内，保压冷却形成成型的鲍尔环。动模底座100、动模板200、静模板300之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品800、水口料、产品800与水口料。

开模时，注塑机的驱动系统通过动模底座100带动动模板200向靠近静模板300一侧移动，使得静模板300上的导向杆320插入动模板200上的第一滑块220、第二滑块230的导向通孔221内，之后动模板200持续沿导向杆320向静模板300一侧移动，同时第一滑块220、第二滑块230沿导向杆320向靠近左模芯210处滑动，最后动模板200上的左模芯210与静模板300上的右模芯310相抵接，动模板200上位于左模芯210两侧的第一滑块220、第二滑块230的第一卡接槽225和第二卡接槽231与左模芯210、右模芯310相紧贴，第一卡槽225、第二卡槽231、左模芯210、右模芯310组成封闭的注塑型腔，第一卡接槽225和第二卡接槽231与左模芯210和右模芯310上均设有与鲍尔环相对应的凸起和凹槽，之后经注塑、保压、冷却后在注塑型腔内形成鲍尔环，然后进行开模。开模时，注塑机的驱动系统通过动模底座100带动动模板200向远离静模板300一侧移动，使得导向杆320渐渐移出导向通孔221外，动模板200沿导向杆320向远离静模板300一侧移动时，第一滑块220、第二滑块230沿导向杆320向远离左模芯210两侧滑动，最后左模芯210与右模芯310相分离，第一滑块220、第二滑块230滑动至左模芯210的两侧，成型的鲍尔环套接在左模芯210上，最后在脱膜组件和脱膜导向组件的作用下脱落、掉下。

如图3、图6、图7、图8所示，脱膜组件包括设置在动模板200一侧的推块240，推块240设置在相邻第一滑块220之间，推块240与动模板200之间设有弹性元件243，弹性元件243的一端与推块240相连，另一端穿过动模板200固定在连接板600上，本发明中的弹簧元件243采用氮气弹簧，导向组件包括设置在推块240两侧的推块导柱244，动模板200上对应推块导柱244设有导向孔280，推块导柱244的的一端穿过导向孔280且延伸出导向孔280外并且推块导柱224穿过连接板600一端设置在连接板600与移动板500的空隙内。第一滑块220、第二滑块230的底部均设有滑槽224，动模板200上对应所述滑槽224设有滑轨250，滑轨250上还设有限位杆251，滑轨250对应设置在左模芯210的两侧，且推块240下端对应滑轨250设有第一避让槽245。

本发明中的模具上设有两组左模芯210和右模芯310，每组左模芯210的两侧均设有滑动连接的第一滑块220和第二滑块230，相邻第一滑块220之间设有推块240。静模板300与动模板200合模时，在驱动系统的带动下，第一滑块220和第二滑块230沿导向杆320向靠近左模芯210处滑动，第一滑块220、第二滑块230底部的滑槽224沿动模板200上的滑轨250向靠近左模芯210处滑动，直到第一滑块220、第二滑块230的第一卡接槽225和第二卡接槽231与左模芯210、右模芯310相紧贴，此时推块240紧贴动模板200，并且推块240与两侧的第一滑块220相紧贴，动模板200上第一滑块220处的滑轨250与第一避让槽245相配合，使得推块240可与动模板200紧贴，此时推块240与动模板200之间的弹性元件243处于压缩状态。动模板200与静模板300分模时，在驱动系统的带动下，动模板200向远离静模板300一侧移动，动模板200与推块240之间的压缩力慢慢减弱到消失，推块240与动模板200之间弹性元件243的弹性势能释放出来，弹性元件243将推块240相对动模板200推出，推块240不再与第一滑块220相接触，解除了对第一滑块220和第二滑块230位置的限定，第一滑块220、第二滑块230沿导向杆320向远离左模芯210两侧滑动，第一滑块220、第二滑块230底部的滑槽224沿动模板200上的滑轨250向远离左模芯201两侧滑动，直到碰到滑轨250上的限位杆251。

如图3、图4、图7、图9所示，注塑流道包括设置在推块240上的第一分流道246、设置在与推块240相连的第一滑块210上的第二分流道223，以及设置在静模板300上的注塑通孔330和设置在静模固定板400上的注塑口410，注塑口410与注塑通孔330、注塑机的浇注系统相连通，注塑通孔330的一端正对第一分流道246，第一分流道246与第二分流道223相连通，第二分流道223与注塑型腔相连通。

注塑时，注塑机的浇注系统将注塑液通过静模固定板400上的注塑口410注入静模板300内的注塑通孔330，之后经过静模板300的注塑通孔330流入推块240上的第一分流道246，推块240的第一分流道246与第一滑块220的第二分流道223相连通，第一滑块220的第二分流道223与注塑型腔相连通，注塑液通过第一分流道246、第二分流道223流入注塑型腔内，经过保压、冷却成型为鲍尔环。在动模板200的两侧设有冷却通孔290，通过冷却通孔290接入冷却液，可加速注塑液的冷却成型。静模板300与动模板200分模时，在驱动系统的作用下动模板200向远离静模板300一侧移动，同时推块240在弹性元件243的作用下推出远离动模板200一侧，推块243向远离动模板200一侧移动时，将静模板300的注塑通孔330、第一滑块220上第二分流道223内的水口料带出，实现了水口料与产品800的分离。

如图3、图5、图6、图8、图10所示，左模芯210靠近动模板200的一端套设有推板211，推板211两侧均设有推杆212，推杆212的一端穿过动模板200和连接板600与移动板500相连，第一滑块220、第二滑块230上对应推板211均设有第二避让槽222。移动板500上还设有若干顶针520，推块240上对应顶针520设有顶针通孔，顶针520的一端穿过连接板600和动模板200设置在顶针通孔242内，且顶针520的一端正对第一分流道246。

水口料与产品800分离后，产品800成型套接在左模芯210外侧随动模板200移动至一侧，之后油缸带动名移动板500相对动模板200进行移动，移动板200带动推杆212相对动模板200进行移动，从而推动推板211相对动模板200进行移动，实现将套接在左模芯210上的产品800推出，实现了产品800与左模芯210的分离。当注塑机的油缸推动移动板500向靠近动模板200一侧移动时，同时移动板500上顶针520的一端设置在顶针通孔内且正对推块240的第一分流道246，顶针520随移动板500向动模板200一侧移动，从而第一分流道246处的水口料推出掉落，由于注塑通孔330、第二分流道223与第一分流道246内的水口料一体成型连接固定在推块240上的第一分流道246处，顶针520的推动实现了水口料与模具的分离。

如图8所示，推块240上两侧设有阶梯通孔241，阶梯通孔241内设有限位螺杆270，限位螺杆270与阶梯通孔241相配合，限位螺杆270的一端与动模板200相连。

推块240在弹性元件243的作用下向远离动模板200一侧移动时，限位螺杆270的一端与动模板200相连，另一端设置在推块240上的阶梯通孔241内，当推块240相对动模板200移动至一定位置时，限位螺杆270的一端与阶梯通孔241内的台阶相抵触，限制了推块240的进一步移动，对推块240的运动起到限位作用。

所以本发明通过采用在动模板200上设置滑动连接的第一滑块220和第二滑块230与左模芯210、右模芯310组成注塑型腔，结构灵活，增加了一腔可生产的鲍尔环数量，而且克服了原有的双滑块模具结构定型，无法进行调整的缺陷，本发明的模具可根据生产需要改变模具上的注塑型腔的数量，并且本发明的模具通过设置脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，实现脱模组件自动分离注塑型腔内的产品800、水口料、产品与水口料，实现了模具的全自动生产，极大地提高了鲍尔环的生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的所定义的范围。

Claims (9)

1.一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，包括由左到右依次设置的动模底座(100)、动模板(200)、静模板(300)、静模固定板(400)，其特征在于：

所述动模板(200)和静模板(300)的相对面上分别相对设有至少一组左模芯(210)和右模芯(310)，所述动模板(200)上位于每组所述左模芯(210)的两侧分别滑动连接有第一滑块(220)和第二滑块(230)，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)朝向左模芯(210)的一侧分别设有第一卡接槽(225)和第二卡接槽(231)，第一卡接槽(225)和第二卡接槽(231)与左模芯(210)和右模芯(310)扣合形成有用于成型产品的注塑型腔；

所述动模底座(100)、动模板(200)、静模板(300)之间安装有脱模组件和与脱模组件相配合的脱模导向组件，开模时，脱模组件用于分离注塑型腔内的产品、水口料、产品与水口料；

所述动模板(200)、静模板(300)、静模板固定板(400)之间设有注塑流道，注塑流道与所述注塑型腔、注塑机的浇注系统相连通；

所述动模板(200)与动模板底座(100)相连，所述动模板底座(100)一侧与注塑机的驱动系统相连，所述动模板(200)、静模板(300)之间设有开合模导向组件，所述驱动系统带动所述动模板沿所述开合模导向组件相对所述静模板一侧移动进行合模、分模。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述开合模导向组件包括设置在所述第一滑块(220)、第二滑块(230)两端的导向通孔(221)，所述静模板(300)上对应所述导向通孔(221)设有导向杆(320)，所述导向通孔(221)从左到右向靠近所述左模芯(210)处倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述脱膜组件包括设置在动模板(200)一侧的推块(240)，所述推块(240)设置在相邻所述第一滑块(220)之间，所述推块(240)与所述动模板(200)之间设有弹性元件(243)，所述脱模导向组件包括设置在所述推块(240)两侧的推块导柱(244)，所述动模板(200)上对应所述推块导柱(244)设有导向孔(280)，所述推块导柱(244)的的一端穿过所述导向孔(280)且延伸出所述导向孔(280)外。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)的底部均设有滑槽(224)，所述动模板(200)上对应所述滑槽(224)设有滑轨(250)，所述滑轨(250)上还设有限位杆(251)，所述滑轨(250)对应设置在所述左模芯(210)的两侧，且所述推块(240)下端对应所述滑轨(250)设有第一避让槽(245)。

5.根据权利要求3所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述注塑流道包括设置在所述推块(240)上的第一分流道(246)、设置在与所述推块(240)相连的所述第一滑块(210)上的第二分流道(223)，以及设置在所述静模板(300)上的注塑通孔(330)和设置在所述静模固定板(400)上的注塑口(410)，所述注塑口(410)与注塑通孔(330)、注塑机的浇注系统相连通，所述注塑通孔(330)的一端正对所述第一分流道(246)，所述第一分流道(246)与所述第二分流道(223)相连通，所述第二分流道(223)与所述注塑型腔相连通。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述左模芯(210)靠近动模板(200)的一端套设有推板(211)，所述推板(211)两侧均设有推杆(212)，所述推杆(212)的一端穿过所述动模板(200)与移动板(500)相连，所述第一滑块(220)、第二滑块(230)上对应所述推板(211)均设有第二避让槽(222)。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述移动板(500)设置在所述动模底座(100)、动模板(200)之间，所述移动板(500)与注塑机的油缸相连接，所述移动板(500)的四周设有定位立柱(510)，所述动模板(200)上对应所述定位立柱(510)设有立柱通孔(260)，所述定位立柱(510)的一端设置在所述立柱通孔(260)内。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述移动板(500)上设有若干顶针(520)，所述推块(240)上对应所述顶针(520)设有顶针通孔，所述顶针(520)的一端穿过所述动模板(200)设置在所述顶针通孔内，且所述顶针(520)的一端正对所述第一分流道(246)。

9.根据权利要求3所述的一种用于加工鲍尔环的全自动成型模具，其特征在于，所述推块(240)上两侧设有阶梯通孔(241)，所述阶梯通孔(241)内设有限位螺杆(270)，所述限位螺杆(270)与所述阶梯通孔(241)相配合，所述限位螺杆(270)的一端与所述动模板(200)相连。

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