CN217169462U - 一种模具水口料自动脱落结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具水口料自动脱落结构，包括面板与上模，面板与上模通过若干导向柱活动连接，面板上设置有进料口，上模与面板相邻一侧面上设置有凹槽，凹槽内活动安装有脱料板，面板上还设置有定位柱，定位柱依次贯穿面板，脱料板及上模，定位柱末端设置有凸部，凸部与脱料板活动抵接，凹槽左右两侧还设置有流道孔，流道孔与上模背离所述面板一侧的型腔是连通的。利用面板与上模分离时，定位柱带动脱料板同步位移，即可将位于脱料板上方的水口料从流道孔内拔出来，与上模分离，避免后续面板与上模合拢再次注塑时，堵塞流道孔，结构简单，且不会增加模具整体厚度，进而降低水口料长度，降低注塑成本，且注塑时间更短，提高效率。

Description

一种模具水口料自动脱落结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种模具水口料自动脱落结构。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射装置是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑装置和模具来实现的，注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业，塑料注塑是目前最常使用的塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。但是注塑完成后，模具的流道中不可避免的会存在水口料，需要将该部分水口料与注塑成品分离开，去除掉。现有的水口料脱落模具一般采用三板设计，如申请号为201720091860.X，这种设计会导致模具厚度增加，重量较重，上下模具难，且增加了模具制造成本。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有的三板式模具脱落水口料会导致模具成本增加，上下模具困难的情况，提供一种模具水口料自动脱落结构。

一种模具水口料自动脱落结构，包括面板与上模，所述面板与所述上模通过若干导向柱活动连接，所述面板上设置有进料口，所述上模与所述面板相邻一侧面上设置有凹槽，所述凹槽内活动安装有脱料板，所述面板上还设置有定位柱，所述定位柱依次贯穿所述面板，脱料板及所述上模，所述定位柱末端设置有凸部，所述凸部与所述脱料板活动抵接，所述凹槽左右两侧还设置有流道孔，所述流道孔与所述上模背离所述面板一侧的型腔是连通的。

优选的，所述面板上设置有定位条，螺栓贯穿所述定位条与所述定位柱顶端连接。

优选的，所述脱料板呈T型状，所述定位柱的数量为两个，两个所述定位柱均贯穿所述脱料板的T型部。

优选的，所述导向柱的数量为四根，设置在面板及所述上模的边角处。

本实用新型的有益之处在于：面板与上模分离时，定位柱带动脱料板同步位移，即可将位于脱料板上方的水口料从流道孔内拔出来，与上模分离，避免后续面板与上模合拢再次注塑时，堵塞流道孔，结构简单，且不会增加模具整体厚度，进而降低水口料长度，降低注塑成本，且注塑时间更短，提高效率。

附图说明

图1为其中一实施例一种模具水口料自动脱落结构立体示意图；

图2为一种模具水口料自动脱落结构爆炸示意图；

图3为一种模具水口料自动脱落结构局部结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1～3所示，一种模具水口料自动脱落结构，包括面板1与上模2，所述面板1与所述上模2通过若干导向柱3活动连接，所述面板1上设置有进料口11，所述上模2与所述面板1相邻一侧面上设置有凹槽21，所述凹槽21内活动安装有脱料板4，所述面板1上还设置有定位柱12，所述定位柱12依次贯穿所述面板1，脱料板4及所述上模2，所述定位柱12末端设置有凸部121，所述凸部121与所述脱料板4活动抵接，所述凹槽21左右两侧还设置有流道孔22，所述流道孔22与所述上模2背离所述面板1一侧的型腔23是连通的。具体的，可以理解的是，注塑时，面板1与上模2是处于合拢状态的，熔融的塑胶从面板1上的进料口11处进入面板1与上模2之间的流道(图中未示出)内，需要说明的是，流道与位于脱料板4两侧的流道孔22是连通的，从进料口11处进入的的塑胶被脱料板4分流，从脱料板4两侧的流道孔22流入型腔23内，上模2的型腔23配合下模(图中未示出)，即可注塑成工件100。进一步的，为了使得面板1与上模2注塑时贴合，不留缝隙，在上模2面上设置有凹槽21，用于放置具有一定厚度的脱料板4。凹槽21两侧分别对称设置有四个流道孔22，注塑一侧，即可形成4个工件100，提高工作效率。当注塑完成后，面板1在外力作用下与上模2分离开来，定位柱12在面板1的带动下，同步位移，与上模2分离开来，在定位柱12的末端设置有凸部121，凸部121是大过脱落板4上的孔洞的，因此，在定位柱12的作用下，脱落板4离开凹槽21，与上模2分离。上面我们可以得知，注塑时，进料口11进入的塑胶在脱落板4处分流，形成的水口料200与脱落板4是呈交叉状态的，此时，在脱落板4的带动下，水口料200即可被脱落板4从流道孔22内拔出来，端部与工件100分离，因为在注塑机内，面板1与上模2是左右并排的，水口料200在自重作用，自动脱落。在完成工件100注塑的同时，同步完成水口料200的脱离，无需使用三板式模具设计，导致模具整个厚度增加，制造使用成本增高，起到节约成本的作用，降低上下模难度。

如图2所示，所述面板1上设置有定位条13，螺栓贯穿所述定位条13与所述定位柱12顶端连接。具体的，为了提高定位柱12与面板1之间连接的可靠性，在面板1背离上模2的一面设置有一个定位条13，使用螺栓贯穿贯穿定位条13与定位柱12连接，避免使用时间久了，定位柱12松动。

如图2所示，所述脱料板4呈T型状，所述定位柱12的数量为两个，两个所述定位柱12均贯穿所述脱料板4的T型部。设置两个定位柱12拉拔脱料板4，更加稳定，使得脱料板4只能沿着定位柱12行进方向水平位移。

如图1～2所示，所述导向柱3的数量为四根，设置在面板1及所述上模2的边角处，避免影响注塑进程。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (4)

1.一种模具水口料自动脱落结构，其特征在于：包括面板(1)与上模(2)，所述面板(1)与所述上模(2)通过若干导向柱(3)活动连接，所述面板(1)上设置有进料口(11)，所述上模(2)与所述面板(1)相邻一侧面上设置有凹槽(21)，所述凹槽(21)内活动安装有脱料板(4)，所述面板(1)上还设置有定位柱(12)，所述定位柱(12)依次贯穿所述面板(1)，脱料板(4)及所述上模(2)，所述定位柱(12)末端设置有凸部(121)，所述凸部(121)与所述脱料板(4)活动抵接，所述凹槽(21)左右两侧还设置有流道孔(22)，所述流道孔(22)与所述上模(2)背离所述面板(1)一侧的型腔(23)是连通的。

2.如权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落结构，其特征在于：所述面板(1)上设置有定位条(13)，螺栓贯穿所述定位条(13)与所述定位柱(12)顶端连接。

3.如权利要求2所述的一种模具水口料自动脱落结构，其特征在于：所述脱料板(4)呈T型状，所述定位柱(12)的数量为两个，两个所述定位柱(12)均贯穿所述脱料板(4)的T型部。

4.如权利要求1所述的一种模具水口料自动脱落结构，其特征在于：所述导向柱(3)的数量为四根，设置在面板(1)及所述上模(2)的边角处。

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