CN210011255U - 一种多角度抽芯新型注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种多角度抽芯新型注塑模具，包括前模A板和后模B板，所述前模A板和后模B板之间设置有上下两个滑块；后模B板的侧面固定设置有与下侧的滑块连接的油缸；前模A板的两侧还分别装配有一个用于对第三滑块入子限位的铲基A；水口板的下侧还安装有用于对第一滑块入子和第四滑块入子限位的铲基B；第二滑块入子安装在下侧的滑块上并随下侧的滑块移动。本实用新型采用分步退出滑块入子的方法进行脱模，只使用了一个油缸，其他侧孔的抽芯借助前后模开模作用力带动铲基运动，退出滑块入子，巧妙地运用两组铲基和四组滑块入子配合作用实现分步式脱模。

Description

一种多角度抽芯新型注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种多角度抽芯新型注塑模具。

背景技术

在注塑模具设计过程中，经常遇到塑件与开合模方向不同的内侧或外侧有孔、凹穴时，模具上该处结构必须设计成可以阶梯式顺序抽出形式，以便在产品脱模推出之前先将侧孔镶件抽出来，然后再把塑件从模内推出，否则就无法出模。

抽芯机构是注塑模具中最常见的机构之一，目前常用的抽芯机构是斜导柱带动抽芯滑块进行抽芯，即当前后模打开时，斜导柱驱动抽芯滑块运动，使得芯子脱离产品，便于产品脱模。但常规的斜导柱驱动抽芯滑块只能沿一个方向运动，当很小的空间范围有纵向且有多个方向抽芯时，常规抽芯方案将不再适用。

当有些塑件不仅存在倒扣，而且从脱模方向上来看存在多个和脱模方向成一定角度的倒扣，甚至某个方向有可能因空间限制、胶位限制无法使用滑块。因此设计此类型模具就需要更加合适的设计方案。

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多角度抽芯新型注塑模具，旨在解决现有技术中塑件存在多个和脱模方向成一定角度的倒扣而导致的无法出模或脱模难的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种多角度抽芯新型注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种多角度抽芯新型注塑模具，包括前模面板、水口板、前模A板、油缸、后模B板、弹簧、复位杆、顶针面板、顶针底板、顶针、支撑柱、后模底板和导柱，所述前模面板、水口板、前模A板和后模B板从上到下依次设置，所述导柱依次穿过前模面板、水口板、前模A板和后模B板，所述后模底板设置在后模B板的下方，所述后模底板的上侧安装固定有多根支撑柱，多根所述支撑柱上配合滑动安装有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板上安装有顶针，顶针面板的上侧外圈设置有多根用于脱模结束后复位的复位杆，复位杆上套设有弹簧；

所述前模A板和后模B板之间连接有强力锁模块；所述前模A板和后模B板之间设置有上下两个滑块，上侧的滑块上装配有两个斜导柱，两个斜导柱插装在下侧的滑块上，且两个所述斜导柱用于在开模时带动上下两个滑块向两侧运动；所述后模B板的侧面固定设置有与下侧的滑块连接的油缸；所述后模B板上设置有第一滑块入子、第二滑块入子、第三滑块入子和第四滑块入子；所述前模A板的两侧还分别装配有一个用于对第三滑块入子限位的铲基A；所述水口板的下侧还安装有用于对第一滑块入子和第四滑块入子限位的铲基B；所述第二滑块入子安装在下侧的滑块上并随下侧的滑块移动。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模面板的上侧安装有定位环，前模面板的上侧还通过螺丝连接固定有前模隔热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模面板和水口板之间通过拉杆螺丝连接固定；所述前模A板和水口板之间设置有用于进行行程限位的拉杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸通过油缸固定块和螺丝安装在后模B板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模底板的上侧还通过螺丝安装固定有方铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述后模底板的下侧还通过螺丝连接固定有后模隔热板。

作为本实用新型进一步的方案：所述前模面板、水口板、前模A板和后模B板上还设置有与导柱配合滑动连接的导套。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块上镶嵌有与第一滑块入子、第二滑块入子、第三滑块入子和第四滑块入子相配合的固定块，第一滑块入子、第二滑块入子、第三滑块入子和第四滑块入子上均装配有用于提供运动推力的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：

该多角度抽芯新型注塑模具，适用于多角度方向有侧孔的复杂产品，针对四个不同角度的侧孔，采用分步退出滑块入子的方法进行脱模，只使用了一个油缸，其他侧孔的抽芯借助前后模开模作用力带动铲基运动，退出滑块入子，巧妙地运用两组铲基和四组滑块入子配合作用实现分步式脱模。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的分解结构示意图。

图3为本实用新型实施例中后模部分的俯视结构示意图。

图4为本实用新型实施例中前模部分的剖视结构示意图。

图5为本实用新型实施例应用时注塑产品的结构示意图。

图中：1-定位环，2-前模隔热板，3-前模面板，4-水口板，5-前模A板，6-强力锁模块，7-油缸，8-油缸固定块，9-后模B板，10-方铁，11-弹簧，12-复位杆，13-顶针面板，14-顶针底板，15-顶针，16-支撑柱，17-后模底板，18-后模隔热板，19-导柱，20-导套，21-滑块，22-第一滑块入子，23-第二滑块入子，24-第三滑块入子，25-第四滑块入子，26-铲基B，27-拉杆螺丝，28-拉杆，29-铲基A，30-斜导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种多角度抽芯新型注塑模具，包括前模面板3、水口板4、前模A板5、油缸7、后模B板9、弹簧11、复位杆12、顶针面板13、顶针底板14、顶针15、支撑柱16、后模底板17和导柱19，所述前模面板3、水口板4、前模A板5和后模B板9从上到下依次设置，所述导柱19依次穿过前模面板3、水口板4、前模A板5和后模B板9，所述后模B板9的侧面固定设置有油缸7，所述前模A板5和后模B板9之间连接有强力锁模块6，当开模拉力达到设定值时，强力锁模块6分离，进而前模A板5和后模B板9分离。

所述后模底板17设置在后模B板9的下方，所述后模底板17的上侧安装固定有多根支撑柱16，支撑柱16优选设置为四根，多根所述支撑柱16上配合滑动安装有顶针面板13和顶针底板14，所述顶针面板13上安装有顶针15，顶针面板13的上侧外圈设置有多根用于脱模结束后复位的复位杆12，复位杆12上套设有弹簧11，开模后，注塑机顶杆顶出，顶针板开始压缩弹簧11，推动顶针15向前顶出产品（如图5所示）；脱模全程结束之后，复位杆12复位，顶针15回位，方便下一模模具合模的时候滑块21不撞到顶针15。

如图2所示，所述前模A板5和后模B板9之间设置有上下两个滑块21，上侧的滑块21上装配有两个斜导柱30，两个斜导柱30插装在下侧的滑块21上，且两个所述斜导柱30用于在开模时带动上下两个滑块21向两侧运动；所述油缸7还与下侧的滑块21连接，所述前模A板5的两侧还分别装配有一个用于对第三滑块入子24限位的铲基A29，且合模时，铲基A29和上下两个滑块21紧密配合，使滑块入子（包括第一滑块入子22、第二滑块入子23、第三滑块入子24和第四滑块入子25，且第二滑块入子23安装在下侧的滑块21上）进一步向内侧运动，配合面完全和型腔面闭合；所述水口板4的下侧还安装有用于对第一滑块入子22和第四滑块入子25限位的铲基B26；所述滑块21上镶嵌有固定块，固定块和滑块入子相配合，当模具开模的时候，后模整体向下运动，铲基B26斜面空间越来越大，为滑块入子提供了可以后退运动的空间，滑块入子都装有推力弹簧，可以提供滑块入子运动的推力；开模过程中，后模下移，前模A板5和铲基A29固定不动，整体和滑块21配合面分离；此时滑块21没有了横向的约束，斜导柱30带动上下两个滑块21向两侧运动，当下侧的滑块21退出之后，第二滑块入子23也随之后退，从产品中脱模出来。

开模顺序如下：1）前模面板3和水口板4上移；2）强力锁模块6分离，前模A板5和后模B板9分开；3）铲基A29和铲基B26随后模运动，以脱离前模的滑块21；4）第一滑块入子22、第三滑块入子24以及第四滑块入子25分别后退抽芯；5）斜导柱30带动上下两个滑块21分别向两侧移动；6）油缸7运动带动下侧的滑块21；7）第二滑块入子23也随之后退脱模。

工作过程如下：

1）前模面板3、水口板4与前模A板5分离时，也带动了两个铲基B26向上移动，铲基B26将会从后模B板9中脱离开，为第一滑块入子22和第四滑块入子25提供了弹出的运动空间，此时镶针从产品侧孔中脱模出来，完成第一部分的脱模；

2）在拉杆28达到行程的最大位置处，继续开模时，强力锁模块6被打开，此时前模A板5和后模B板9分离，由于前模A板5有斜导柱30和铲基A29，当前后模分离的过程中，铲基A29脱离后模B板9，斜导柱30随上侧的滑块21移动，可以实现产品（如图5所示）的上侧完成脱模；

3）由于铲基A29分离后，第三滑块入子24有了运动空间，顺利弹出，镶针也从产品侧孔中完成脱模；

4）当所有侧边的第一滑块入子22、第三滑块入子24以及第四滑块入子25全部脱模后，油缸7开始后退，带动下侧滑块21运动，由于第二滑块入子23安装在下侧的滑块21上，因此两者一起往后退，完成最后一步的脱模动作。

实施例2

请参阅图1、2和4，本实施例与实施例1的不同之处在于：

进一步的，所述前模面板3的上侧安装有定位环1，前模面板3的上侧还通过螺丝连接固定有前模隔热板2。

进一步的，如图4所示，所述前模面板3和水口板4之间通过拉杆螺丝27连接固定；所述前模A板5和水口板4之间设置有用于进行行程限位的拉杆28，拉杆螺丝27和前模面板3配合面有一定距离的间隙，当开模的时候，前模面板3先动，行程就是这段间隙距离，当第一个行程走完时，前模面板3和水口板4一起上移，此时带动拉杆28也向上移动，拉杆28的长度决定了移动的行程，水口板4与前模A板5分离的距离就是拉杆28的行程。

进一步的，所述油缸7通过油缸固定块8和螺丝安装在后模B板9上。

进一步的，所述后模底板17的上侧还通过螺丝安装固定有方铁10。

进一步的，所述后模底板17的下侧还通过螺丝连接固定有后模隔热板18。

进一步的，所述前模面板3、水口板4、前模A板5和后模B板9上还设置有与导柱19配合滑动连接的导套20。

该多角度抽芯新型注塑模具，适用于多角度方向有侧孔的复杂产品（无法使用传统的滑块抽芯和斜导柱抽芯方式，传统抽芯模具脱模时难以做到阶梯式顺序，基本是一前一后脱模，无法满足要求），本实用新型针对四个不同角度的侧孔（如图5所示），采用分步退出滑块入子的方法进行脱模，只使用了一个油缸7，其他侧孔的抽芯借助前后模开模作用力带动铲基运动，退出滑块入子，巧妙地运用两组铲基和四组滑块入子配合作用实现分步式脱模。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种多角度抽芯新型注塑模具，包括前模面板（3）、水口板（4）、前模A板（5）、油缸（7）、后模B板（9）、弹簧（11）、复位杆（12）、顶针面板（13）、顶针底板（14）、顶针（15）、支撑柱（16）、后模底板（17）和导柱（19），所述前模面板（3）、水口板（4）、前模A板（5）和后模B板（9）从上到下依次设置，所述导柱（19）依次穿过前模面板（3）、水口板（4）、前模A板（5）和后模B板（9），所述后模底板（17）设置在后模B板（9）的下方，所述后模底板（17）的上侧安装固定有多根支撑柱（16），多根所述支撑柱（16）上配合滑动安装有顶针面板（13）和顶针底板（14），所述顶针面板（13）上安装有顶针（15），顶针面板（13）的上侧外圈设置有多根用于脱模结束后复位的复位杆（12），复位杆（12）上套设有弹簧（11），其特征在于：

所述前模A板（5）和后模B板（9）之间连接有强力锁模块（6）；所述前模A板（5）和后模B板（9）之间设置有上下两个滑块（21），上侧的滑块（21）上装配有两个斜导柱（30），两个斜导柱（30）插装在下侧的滑块（21）上，且两个所述斜导柱（30）用于在开模时带动上下两个滑块（21）向两侧运动；所述后模B板（9）的侧面固定设置有与下侧的滑块（21）连接的油缸（7）；所述后模B板（9）上设置有第一滑块入子（22）、第二滑块入子（23）、第三滑块入子（24）和第四滑块入子（25）；所述前模A板（5）的两侧还分别装配有一个用于对第三滑块入子（24）限位的铲基A（29）；所述水口板（4）的下侧还安装有用于对第一滑块入子（22）和第四滑块入子（25）限位的铲基B（26）；所述第二滑块入子（23）安装在下侧的滑块（21）上并随下侧的滑块（21）移动。

2.根据权利要求1所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述前模面板（3）的上侧安装有定位环（1），前模面板（3）的上侧还通过螺丝连接固定有前模隔热板（2）。

3.根据权利要求1或2所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述前模面板（3）和水口板（4）之间通过拉杆螺丝（27）连接固定；所述前模A板（5）和水口板（4）之间设置有用于进行行程限位的拉杆（28）。

4.根据权利要求3所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述油缸（7）通过油缸固定块（8）和螺丝安装在后模B板（9）上。

5.根据权利要求1所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述后模底板（17）的上侧还通过螺丝安装固定有方铁（10）。

6.根据权利要求1或5所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述后模底板（17）的下侧还通过螺丝连接固定有后模隔热板（18）。

7.根据权利要求4所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述前模面板（3）、水口板（4）、前模A板（5）和后模B板（9）上还设置有与导柱（19）配合滑动连接的导套（20）。

8.根据权利要求1所述的多角度抽芯新型注塑模具，其特征在于，所述滑块（21）上镶嵌有与第一滑块入子（22）、第二滑块入子（23）、第三滑块入子（24）和第四滑块入子（25）相配合的固定块，第一滑块入子（22）、第二滑块入子（23）、第三滑块入子（24）和第四滑块入子（25）上均装配有用于提供运动推力的弹簧。

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