CN218656684U - 一种射蜡机自动下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种射蜡机自动下料装置，其包括：定模，其用于安装在射腊机的定模板上；动模，其用于安装在射腊机的动模板上，所述射腊机上具有用于驱动动模板移动的液压缸；连接板，其滑动设置在定模远离动模的一侧；型模组件，其设有四组，四组所述型模组件呈环形均匀分布在定模上，四组所述型模组件均包括侧方型模、滑块、第一弹簧、第一连杆以及第二连杆；顶出组件，其包括定位杆、第二弹簧以及若干推杆；本申请可通过一个液压缸驱动所有的运动单元进行动作，这样不仅可以使整个开模、合模以及自动下料联动在一起，便于工作人员的控制操作，同时只通过射腊机上的液压缸驱动，可大大减少生产成本，实用性强。

Description

一种射蜡机自动下料装置

技术领域

本申请涉及蜡模精密铸造技术领域，特别涉及一种射蜡机自动下料装置。

背景技术

目前，蜡模通常采用射蜡机进行制备，现有的射蜡机在制备蜡模时，首先制备相应的蜡模模具，然后将液体状蜡液注入蜡模模具的型腔内，待蜡液冷凝以后，即获得蜡模，然后在通过人工将制造蜡模的模具打开，最后在手动取出蜡模。

随着射腊机技术的发展，市面上也逐渐出现一些全自动射蜡机，其用于成型的定模与动模采用左右水平进行开闭，并由液压缸驱动，同时定模与动模之间还有四组侧方型模，再分别由四组驱动件驱动，合模时，通过液压缸以及四组驱动件使定模、动模以及四组侧方型模相互靠近并组成模具型腔，在合模后，射蜡嘴于模具上方进行射蜡，开模取件时，先通过多组驱动件使六组模具打开，然后再通过另外一组驱动件驱动定模内的推杆伸出，通过推杆将蜡模从定模中推出，从而使蜡膜自动落入模具下方的冰水柜之中，实现蜡模的自动下料，能够节省大量人力。

但是在实际使用的过程中，由于每个模块都需要由一个驱动件单独进行驱动，这样在作业时就需要使用多组驱动件，而使用多组驱动件不仅不便于控制操作，同时还会增加生产成本，实用性较差。

针对上述问题，现在设计一种射蜡机自动下料装置。

实用新型内容

本申请实施例提供一种射蜡机自动下料装置，以解决相关技术中现有的射腊机需要使用多组驱动件进行驱动作业，容易出现多组驱动件控制操作不方便，同时还会增加生产成本的问题。

第一方面，提供了一种射蜡机自动下料装置，其包括：

定模，其用于安装在射腊机的定模板上；

动模，其用于安装在射腊机的动模板上，所述射腊机上具有用于驱动动模板移动的液压缸；

连接板，其滑动设置在定模远离动模的一侧；

型模组件，其设有四组，四组所述型模组件呈环形均匀分布在定模上，四组所述型模组件均包括侧方型模、滑块、第一弹簧、第一连杆以及第二连杆，所述侧方型模滑动设置在定模上，所述滑块滑动设置在定模上，所述第一弹簧的两端分别与定模以及滑块连接，所述第一连杆的两端分别与侧方型模以及滑块转动连接，所述第二连杆的两端分别与侧方型模以及连接板转动连接；

顶出组件，其包括定位杆、第二弹簧以及若干推杆，所述定位杆滑动设置在定模内，所述第二弹簧套设在定位杆上，若干所述推杆均设在定位杆上，所述推杆贯穿所述定模并其与滑动连接。

一些实施例中，所述定模上设有若干第一导向杆、若干第二导向杆以及若干第三导向杆，所述第一导向杆贯穿所述滑块并与其滑动连接，所述第一弹簧套设在第一导向杆上，第二导向杆贯穿所述侧方型模并与其滑动连接，所述第三导向杆贯穿所述连接板并与其滑动连接。

一些实施例中，所述定位杆包括顶板、连接柱以及限位板，所述顶板设在定模与连接板之间，所述限位板滑动设置在定模内并与若干推杆连接，所述连接柱贯穿所述定模并与其滑动连接，所述连接柱两端分别与顶板以及限位板连接，所述顶板以及限位板的直径均大于连接柱的直径，所述第二弹簧套设在连接柱上。

一些实施例中，所述动模上开设有与若干第一导向杆相对应的定位孔，所述第一导向杆延伸至定位孔内并与其滑动连接。

一些实施例中，所述滑块至少套设在两组第一导向杆上；

所述侧方型模至少套设在两组第二导向杆上；

所述连接板至少套设在两组第三导向杆上。

一些实施例中，所述限位板上推杆的数量不少于三个，若干所述推杆呈环形均匀分布在限位板上。

本申请实施例提供了一种射蜡机自动下料装置，由于本申请可在通过液压缸驱动动模移动进行合模时，通过型模组件的配合传动使动模以及四组侧方型模相互靠近进行合模，当需要开模时，只需通过液压缸带动动模板复位，即可使动模以及四组侧方型模相互远离进行开模，同时侧方型模在移动时会带动连接板移动，并通过连接板推动推杆伸出将蜡模推出，实现蜡模的自动下料，因此，本申请可通过一个液压缸驱动所有的运动单元进行动作，这样不仅可以使整个开模、合模以及自动下料联动在一起，便于工作人员的控制操作，同时只采用一个液压缸驱动，可大大减少生产成本，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的三维安装结构示意图；

图2为本申请实施例提供的三维合模结构示意图；

图3为本申请实施例提供的三维开模结构示意图；

图4为本申请实施例提供的型模组件的三维分布结构示意图；

图5为本申请实施例提供的三维合模结构示意图；

图6为本申请实施例提供的三维合模局部结构示意图；

图7为本申请实施例提供的开模截面结构示意图；

图8为本申请实施例提供的合模截面结构示意图。

图中：1、定模；11、第一导向杆；12、第二导向杆；13、第三导向杆；2、动模；3、连接板；4、型模组件；41、侧方型模；42、滑块；43、第一弹簧；44、第一连杆；45、第二连杆；5、顶出组件；51、定位杆；511、顶板；512、连接柱；513、限位板；52、第二弹簧；53、推杆；6、定位孔；10、定模板；20、动模板；30、液压缸。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例提供了一种射蜡机自动下料装置，其能解决相关技术中现有的射腊机需要使用多组驱动件进行驱动作业，容易出现多组驱动件控制操作不方便，同时还会增加生产成本的问题。

请参阅图1-图8，一种射蜡机自动下料装置，其包括定模1、动模2、连接板3、型模组件4以及顶出组件5，所述定模1用于安装在射腊机的定模板10上，所述动模2用于安装在射腊机的动模板20上，所述射腊机上具有用于驱动动模板20移动的液压缸30，使用时，通过液压缸30推动动模板20移动，从而使动模2向定模1靠近或远离，液压缸30为现有射腊机上常用的驱动件，且并不是本申请的改进点，为此不做过多描述；

所述连接板3滑动设置在定模1远离动模2的一侧，所述型模组件4设有四组，四组所述型模组件4呈环形均匀分布在定模1上，四组所述型模组件4均包括侧方型模41、滑块42、第一弹簧43、第一连杆44以及第二连杆45，所述侧方型模41滑动设置在定模1上，所述滑块42滑动设置在定模1上，所述第一弹簧43的两端分别与定模1以及滑块42连接，所述第一连杆44的两端分别与侧方型模41以及滑块42转动连接，所述第二连杆45的两端分别与侧方型模41以及连接板3转动连接，在实施过程中，当需要进行合模时，动模2向定模1靠近，动模2就会先与四组滑块42接触，然后动模2继续移动就会推动滑块42向定模1靠近并挤压第一弹簧43，同时滑块42在移动的过程中会通过第一连杆44推动侧方型模41向定模1的中心靠近，这样动模2在移动时就会使四组侧方型模41同时相互靠近，这样定模1、动模2以及四组侧方型模41组合在一起，中央就会围成模具型腔，然后就可以通过射腊机向模具型腔内注射蜡液；

当蜡模凝固成型以后需要开模时，液压缸30带动动模板20复位，这样动模板20就会带动动模2远离定模1，同时由于动模2在挤压滑块42时第一弹簧43始终处于压缩状态，这样在动模2复位的过程中，滑块42也会通过第一弹簧43的弹力作用远离定模1，这样滑块42就会通过第一连杆44拉动侧方型模41向定模1的中心远离，这样就可以使动模2以及四组侧方型模41同时展开，最后蜡模就会留在定模1上；

所述顶出组件5包括定位杆51、第二弹簧52以及若干推杆53，所述定位杆51滑动设置在定模1内，所述第二弹簧52套设在定位杆51上，若干所述推杆53均设在定位杆51上，所述推杆53贯穿所述定模1并其与滑动连接，这样若干推杆53就会通过若干第二弹簧52的弹力作用始终缩进在定模1内，当需要合模时，动模2以及四组侧方型模41相互远离，四组侧方型模41就会通过第二连杆45拉动连接板3向定模1靠近，这样连接板3就会接触到定位杆51，然后侧方型模41再通过第一弹簧43的弹力作用复位的过程中，连接板3就会推动定位杆51向定模1靠近，这样定位杆51就会推动若干推杆53从定模1内伸出，从而通过推杆53将留在定模1内的蜡模推出，使蜡模自动落入模具下方的冰水柜之中，实现蜡模的自动下料；

当需要进行合模时，动模2以及四组侧方型模41相互靠近，这样侧方型模41就会通过第二连杆45推动连接板3远离定模1，这样定位杆51受到的挤压的力消失就会通过第二弹簧52的弹力作用复位，并带动若干推杆53重新缩进定模1内，从而避免推杆53伸出定模1外影响蜡模的成型；

这样在使用的过程中，当需要合模时，只需通过液压缸30驱动动模板20移动，即可使动模2以及四组侧方型模41相互靠近进行合模，同时推杆53会始终通过第二弹簧52的弹力作用缩进定模1内，当蜡模制作完成后需要开模时，只需通过液压缸30带动动模板20复位，即可使动模2以及四组侧方型模41相互远离进行开模，同时推杆53会在开模以后自动将蜡模推出，实现蜡模的自动下料，这样就可以通过一个液压缸30驱动所有的运动单元进行动作，这样不仅可以使整个开模、合模以及自动下料联动在一起，便于工作人员的控制操作，同时只采用一个液压缸30驱动，可大大减少生产成本，实用性强。

其中，所述定模1上设有若干第一导向杆11、若干第二导向杆12以及若干第三导向杆13，所述第一导向杆11贯穿所述滑块42并与其滑动连接，所述第一弹簧43套设在第一导向杆11上，第二导向杆12贯穿所述侧方型模41并与其滑动连接，所述第三导向杆13贯穿所述连接板3并与其滑动连接，这样就可以通过第一导向杆11与滑块42滑动连接的限制作用，使滑块42能够向定模1靠近或远离，然后通过第二导向杆12与侧方型模41滑动连接的限制作用，可以使侧方型模41能够向定模1的中心靠近或远离，同时可通过第三导向杆13与连接板3滑动连接的限制作用，可以使连接板3能够向定模1靠近或远离。

进一步的，在本实施例中，所述滑块42至少套设在两组第一导向杆11上，这样通过多组第一导向杆11与滑块42滑动连接的限制作用，就可以使滑块42只能在第一导向杆11上做直线运动，避免滑块42在移动的过程中发生偏转，所述侧方型模41至少套设在两组第二导向杆12上，这样通过多组第二导向杆12与侧方型模41滑动连接的限制作用，就可以使侧方型模41只能沿着第二导向杆12做直线运动，从而避免侧方型模41在移动的过程中旋转影响合模的精准性，所述连接板3至少套设在两组第三导向杆13上，这样通过多组第三导向杆13与连接板3滑动连接的限制作用，就可以避免连接板3只能在第三导向杆13上做直线运动，从而避免连接板3在移动的偏斜影响推杆53的移动。

具体的，在本实施例中，所述定位杆51包括顶板511、连接柱512以及限位板513，所述顶板511设在定模1与连接板3之间，所述限位板513滑动设置在定模1内并与若干推杆53连接，所述连接柱512贯穿所述定模1并与其滑动连接，所述连接柱512两端分别与顶板511以及限位板513连接，所述顶板511以及限位板513的直径均大于连接柱512的直径，所述第二弹簧52套设在连接柱512上，这样通过两侧顶板511以及限位板513的限位作用，就可以避免第二弹簧52从定位杆51上脱落，同时可通过限位板513的限位作用，避免定位杆51从定模1中脱出，并使推杆53缩进定模1内时，使推杆53刚好与定模1的内壁平齐，避免推杆53伸出定模1影响蜡模的制作效果。

优选的，所述动模2上开设有与若干第一导向杆11相对应的定位孔6，所述第一导向杆11延伸至定位孔6内并与其滑动连接，这样在进行合模时，就可以通过定位孔6与第一导向杆11的导向作用，使动模2能够精准的定位在定模1上，这样就可以避免动模2在合模时发生偏移，从而保证了合模的精准性，方便了使用。

更具体的，在本实施例中，所述限位板513上推杆53的数量不少于三个，若干所述推杆53呈环形均匀分布在限位板513上，这样通过多组推杆53与蜡模接触，可以增大蜡模受到推杆53推力时的接触面积，避免蜡模受到推力时受力面积过小导致压强过大蜡模受到损坏，保证了蜡模的质量，实用性强。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种射蜡机自动下料装置，其特征在于，其包括：

定模(1)，其用于安装在射腊机的定模板(10)上；

动模(2)，其用于安装在射腊机的动模板(20)上，所述射腊机上具有用于驱动动模板(20)移动的液压缸(30)；

连接板(3)，其滑动设置在定模(1)远离动模(2)的一侧；

型模组件(4)，其设有四组，四组所述型模组件(4)呈环形均匀分布在定模(1)上，四组所述型模组件(4)均包括侧方型模(41)、滑块(42)、第一弹簧(43)、第一连杆(44)以及第二连杆(45)，所述侧方型模(41)滑动设置在定模(1)上，所述滑块(42)滑动设置在定模(1)上，所述第一弹簧(43)的两端分别与定模(1)以及滑块(42)连接，所述第一连杆(44)的两端分别与侧方型模(41)以及滑块(42)转动连接，所述第二连杆(45)的两端分别与侧方型模(41)以及连接板(3)转动连接；

顶出组件(5)，其包括定位杆(51)、第二弹簧(52)以及若干推杆(53)，所述定位杆(51)滑动设置在定模(1)内，所述第二弹簧(52)套设在定位杆(51)上，若干所述推杆(53)均设在定位杆(51)上，所述推杆(53)贯穿所述定模(1)并其与滑动连接。

2.如权利要求1所述的一种射蜡机自动下料装置，其特征在于：

所述定模(1)上设有若干第一导向杆(11)、若干第二导向杆(12)以及若干第三导向杆(13)，所述第一导向杆(11)贯穿所述滑块(42)并与其滑动连接，所述第一弹簧(43)套设在第一导向杆(11)上，第二导向杆(12)贯穿所述侧方型模(41)并与其滑动连接，所述第三导向杆(13)贯穿所述连接板(3)并与其滑动连接。

3.如权利要求1所述的一种射蜡机自动下料装置，其特征在于：

所述定位杆(51)包括顶板(511)、连接柱(512)以及限位板(513)，所述顶板(511)设在定模(1)与连接板(3)之间，所述限位板(513)滑动设置在定模(1)内并与若干推杆(53)连接，所述连接柱(512)贯穿所述定模(1)并与其滑动连接，所述连接柱(512)两端分别与顶板(511)以及限位板(513)连接，所述顶板(511)以及限位板(513)的直径均大于连接柱(512)的直径，所述第二弹簧(52)套设在连接柱(512)上。

4.如权利要求2所述的一种射蜡机自动下料装置，其特征在于：

所述动模(2)上开设有与若干第一导向杆(11)相对应的定位孔(6)，所述第一导向杆(11)延伸至定位孔(6)内并与其滑动连接。

5.如权利要求2所述的一种射蜡机自动下料装置，其特征在于：

所述滑块(42)至少套设在两组第一导向杆(11)上；

所述侧方型模(41)至少套设在两组第二导向杆(12)上；

所述连接板(3)至少套设在两组第三导向杆(13)上。

6.如权利要求3所述的一种射蜡机自动下料装置，其特征在于：

所述限位板(513)上推杆(53)的数量不少于三个，若干所述推杆(53)呈环形均匀分布在限位板(513)上。

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