CN214000413U - 一种全自动一体化注塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动一体化注塑成型设备，涉及注塑成型设备技术领域。包括注料口、第一固定板、第二固定板、模具装置、限位装置、推送装置和底座，所述第一固定板和所述第二固定板均固定连接在所述底座上，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有一定的间距，所述模具装置设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述限位装置设有两个，所述限位装置横向设置在所述第一固定板、第二固定板和模具装置上并且贯穿其中，所述注料口设有两个，所述注料口的一端设置在所述模具装置上，所述推送装置固定连接在所述底座上并且设置在所述第二固定板的左侧，所述推送装置的右侧一部分横向设置在所述第二固定板和所述模具装置上并且贯穿其中。

Description

一种全自动一体化注塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种全自动一体化注塑成型设备。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动一体化注塑成型设备，以解决现有技术中注塑机效率低的技术问题，并且满足了可以同时生产不同颜色的相同模具的技术。

一种全自动一体化注塑成型设备，包括注料口、第一固定板、第二固定板、模具装置、限位装置、推送装置和底座，所述第一固定板和所述第二固定板均固定连接在所述底座上，所述第一固定板和所述第二固定板之间设有一定的间距，所述模具装置设置在所述第一固定板和所述第二固定板之间，所述限位装置设有两个，所述限位装置横向设置在所述第一固定板、第二固定板和模具装置上并且贯穿所述第一固定板、第二固定板和模具装置，其中一个所述限位装置设置在所述模具装置的中心偏上的位置，另一个所述限位装置设置在所述模具装置的中心偏下的位置，所述模具装置可以在所述限位装置上来回移动，所述注料口设有两个，所述注料口的一端设置在所述模具装置上，所述推送装置固定连接在所述底座上并且设置在所述第二固定板的左侧，所述推送装置的右侧一部分横向设置在所述第二固定板和所述模具装置上并且贯穿所述第二固定板和所述模具装置。

进一步，所述模具装置由第一模腔、第二模腔和第三模腔组成，所述第一模腔设置在所述第一固定板上并固定连接。

进一步，所述限位装置设有两个，其中一个所述限位装置设置在所述模具装置的上端，另一个所述限位装置设置在所述模具装置的下端，所述限位装置由限位杆和拉力弹簧组成，所述限位杆横向设置在所述第一固定板、第二固定板和模具装置上并且贯穿其中，所述拉力弹簧设置在所述第一模腔和所述第三模腔之间。

进一步，所述推送装置设置在所述底座上并固定连接，所述推送装置由滑动杆、移动圆盘、转动电机、推送杆、移动丝杆、移动滑块、第一站立板、第二站立板和中立板组成，所述第一站立板、第二站立板和中立板均设置在所述底座上并固定连接，所述移动丝杆横向设置在第一站立板、第二站立板和中立板上并且贯穿其中，所述转动电机设置在所述第一站立板上并且与所述移动丝杆相连接，所述移动滑块设有两个，所述两个移动滑块均设置在所述移动丝杆上，所述推送杆设有两个，所述推送杆的一端与所述移动滑块相铰接，所述滑动杆横向设置在所述中立板、第二固定板和模具装置上并贯穿其中，所述移动圆盘设置在所述滑动杆上，所述推送杆的另一端与所述移动圆盘相铰接。

进一步，所述第二固定板上设有方形孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中通过增加注塑口和模具型腔，来提高注塑机的使用效率，更节省时间。

其二，本实用新型中通过增加注塑口，从而满足可以将不同颜色的热塑性塑料注入模具型腔中，以此来实现可以同时生产不同颜色的相同塑料制品。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的第一角度结构示意图；

图3为本实用新型的第二角度结构示意图；

图4为本实用新型的第三角度结构示意图；

附图标记：注料口1，第一固定板2，第二固定板3，模具装置4，第一模腔41，第二模腔42，第三模腔43，限位装置5，限位杆51，拉力弹簧52，推送装置6，滑动杆61，移动圆盘62，转动电机63，推送杆64，移动丝杆65，移动滑块66，第一站立板67，第二站立板68，中立板69，底座7。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据图1至4所示，一种全自动一体化注塑成型设备，包括注料口1、第一固定板2、第二固定板3、模具装置4、限位装置5、推送装置6和底座7，所述第一固定板2和所述第二固定板3均固定连接在所述底座7上，所述第一固定板2和所述第二固定板3之间设有一定的间距，所述模具装置4设置在所述第一固定板2和所述第二固定板3之间，所述限位装置5设有两个，所述限位装置5横向设置在所述第一固定板2、第二固定板3和模具装置4上并且贯穿所述第一固定板2、第二固定板3和模具装置4，其中一个所述限位装置5设置在所述模具装置4的中心偏上的位置，另一个所述限位装置5设置在所述模具装置4的中心偏下的位置，所述模具装置4可以在所述限位装置5上来回移动，所述注料口1设有两个，所述注料口1的一端设置在所述模具装置4上，所述推送装置6固定连接在所述底座7上并且设置在所述第二固定板3的左侧，所述推送装置6的右侧一部分横向设置在所述第二固定板3和所述模具装置4上并且贯穿所述第二固定板3和所述模具装置4。

优选的，所述模具装置4由第一模腔41、第二模腔42和第三模腔43组成，所述第一模腔41设置在所述第一固定板2上并固定连接，所述第二模腔42和所述第三模腔43可以在所述限位装置5上来回移动。

优选的，所述限位装置5设有两个，其中一个所述限位装置5设置在所述模具装置4的上端，另一个所述限位装置5设置在所述模具装置4的下端，所述限位装置5由限位杆51和拉力弹簧52组成，所述限位杆51横向设置在所述第一固定板2、第二固定板3和模具装置4上并且贯穿其中，所述拉力弹簧52设置在所述第一模腔41和所述第三模腔43之间，当模具装置4合并后需要张开时，所述拉力弹簧52起到把第二模腔42和第三模腔43撑开从而满足向左移动的功能，此时所述第一模腔41、第二模腔42和第三模腔43彼此分开，制成的模具可以取出。所述模具装置4上的限位杆51贯穿的位置设有弹簧孔，从而满足所述拉力弹簧52不会影响第一模腔41、第二模腔42和第三模腔43之间的完全合并。

优选的，所述推送装置6设置在所述底座7上并固定连接，所述推送装置6由滑动杆61、移动圆盘62、转动电机63、推送杆64、移动丝杆65、移动滑块66、第一站立板67、第二站立板68和中立板69组成，所述第一站立板67、第二站立板68和中立板69均设置在所述底座7上并固定连接，所述移动丝杆65横向设置在第一站立板67、第二站立板68和中立板69上并且贯穿其中，所述转动电机63设置在所述第一站立板67上并且与所述移动丝杆65相连接，以此来带动移动丝杆65转动，所述移动滑块66设有两个，所述两个移动滑块66均设置在所述移动丝杆65上，所述推送杆64设有两个，所述推送杆64的一端与所述移动滑块66相铰接，所述滑动杆61横向设置在所述中立板69、第二固定板3和模具装置4上并贯穿其中，所述移动圆盘62设置在所述滑动杆61上，所述推送杆64的另一端与所述移动圆盘62相铰接，当所述转动电机63转动时，会带动所述移动丝杆65转动，从而带动所述移动滑块66移动，从而使所述推送杆64推动移动圆盘62，从而使所述移动圆盘62推动所述模具装置4使其闭合。

优选的，所述第二固定板3上设有方形孔，从而使所述推送装置6的移动圆盘62可以穿过所述第二固定板3来推动所述模具装置4。

工作原理：本实用新型在使用时，首先用推送装置6的移动圆盘62将模具装置4完全合并后，再将热塑性塑料注入到注料口1内，此时热塑性塑料会充满模具型腔形成需要的塑料制品，当制成后，推送装置6的移动圆盘62向左侧移动，拉力弹簧52不受移动圆盘62的约束后将模具装置4完全撑开，此时可将塑料制品取出，本实用新型设置了两个注料口1，可以同时制作需要的塑料制品，从而加快了注塑机的使用效率，两个注料口1分别注入不同的颜色，从而满足同时生产不同颜色的塑料制品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：包括注料口(1)、第一固定板(2)、第二固定板(3)、模具装置(4)、限位装置(5)、推送装置(6)和底座(7)，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)均固定连接在所述底座(7)上，所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间设有一定的间距，所述模具装置(4)设置在所述第一固定板(2)和所述第二固定板(3)之间，所述限位装置(5)设有两个，所述限位装置(5)横向设置在所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和模具装置(4)上并且贯穿所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和模具装置(4)，其中一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的中心偏上的位置，另一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的中心偏下的位置，所述模具装置(4)可以在所述限位装置(5)上来回移动，所述注料口(1)设有两个，所述注料口(1)的一端设置在所述模具装置(4)上，所述推送装置(6)固定连接在所述底座(7)上并且设置在所述第二固定板(3)的左侧，所述推送装置(6)的右侧一部分横向设置在所述第二固定板(3)和所述模具装置(4)上并且贯穿所述第二固定板(3)和所述模具装置(4)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述模具装置(4)由第一模腔(41)、第二模腔(42)和第三模腔(43)组成，所述第一模腔(41)设置在所述第一固定板(2)上并固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述限位装置(5)设有两个，其中一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的上端，另一个所述限位装置(5)设置在所述模具装置(4)的下端，所述限位装置(5)由限位杆(51)和拉力弹簧(52)组成，所述限位杆(51)横向设置在所述第一固定板(2)、第二固定板(3)和模具装置(4)上并且贯穿其中，所述拉力弹簧(52)设置在所述第一模腔(41)和所述第三模腔(43)之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述推送装置(6)设置在所述底座(7)上并固定连接，所述推送装置(6)由滑动杆(61)、移动圆盘(62)、转动电机(63)、推送杆(64)、移动丝杆(65)、移动滑块(66)、第一站立板(67)、第二站立板(68)和中立板(69)组成，所述第一站立板(67)、第二站立板(68)和中立板(69)均设置在所述底座(7)上并固定连接，所述移动丝杆(65)横向设置在第一站立板(67)、第二站立板(68)和中立板(69)上并且贯穿其中，所述转动电机(63)设置在所述第一站立板(67)上并且与所述移动丝杆(65)相连接，所述移动滑块(66)设有两个，所述两个移动滑块(66)均设置在所述移动丝杆(65)上，所述推送杆(64)设有两个，所述推送杆(64)的一端与所述移动滑块(66)相铰接，所述滑动杆(61)横向设置在所述中立板(69)、第二固定板(3)和模具装置(4)上并贯穿其中，所述移动圆盘(62)设置在所述滑动杆(61)上，所述推送杆(64)的另一端与所述移动圆盘(62)相铰接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动一体化注塑成型设备，其特征在于：所述第二固定板(3)上设有方形孔。

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