CN218857517U - 一种用于注塑预埋件的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑预埋件的定位装置，包括定位柱和推杆；所述定位柱沿竖直方向滑动连接于所述滑块内；所述推杆设置于下模上，所述推杆上设有用于推动定位柱升降的第一斜面；所述滑块内滑动设置有活塞和弹簧，所述弹簧挤压所述活塞抵住所述定位柱的侧壁；所述上模设有定位销；当所述滑块由工位B运动至工位A，所述推杆推动所述定位柱上升，所述定位柱伸出所述滑块；当所述滑块处于工位A放置预埋Z型板；注塑模具处于合模状态时，所述定位销推动所述定位柱向下运动，所述定位柱缩回所述滑块内；本实用新型降低了注塑过程中Z型板位置的位置偏差，进一步提高了注塑产品的尺寸合格率。

Description

一种用于注塑预埋件的定位装置

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体来说涉及一种用于注塑预埋件的定位装置。

背景技术

注塑模具通常由上模和下模两部分组成，上模安装在注塑机的移动模板上，下模安装在注塑机的固定模板上，在注射成型时上模和下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离以便取出塑料制品。

如图1所示的注塑产品，注塑过程中需要在注塑模具中埋入Z型板；所述Z型板上设有第一通孔和第二通孔；注塑模具包括上模、下模和滑块；合模过程中所述上模、下模和滑块构成型腔；预先埋入的Z型板设置于所述滑块上；所述上模上设置用定位Z型板的定位销，所述定位销与所述Z型板的第一通孔相对应；现有模具注塑过程中Z型板位置度较差，导致尺寸不良率难以改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑预埋件的定位装置，用于降低注塑过程中Z型板位置的位置偏差，提高注塑产品的尺寸合格率。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于注塑预埋件的定位装置，所述定位装置设置于注塑模具内；注塑模具包括上模、下模和滑块；所述滑块滑动连接于所述下模上；外设驱动机构所述滑块在工位A和工位B之间往复运动；当所述滑块处于工位A时注塑模具处于开模状态；当所述滑块处于工位B时注塑模具处于合模状态；合模过程中所述上模、下模和滑块构成型腔；

所述定位装置包括定位柱和推杆；所述定位柱滑动连接于所述滑块内；所述推杆设置于所述下模上，所述推杆上设有用于推动定位柱升降的第一斜面；所述滑块内滑动设置有活塞和弹簧，所述弹簧挤压所述活塞抵住所述定位柱的侧壁；所述活塞作用于限制所述定位柱移动；

所述上模上设有定位销；所述定位销与所述定位柱相对设置；当所述滑块由工位B运动至工位A，所述推杆推动所述定位柱上升，所述定位柱伸出所述滑块；当所述滑块处于工位A放置预埋Z型板，所述定位柱设置于Z型板的第一通孔内，当所述滑块由工位A运动至工位B时，所述推杆与所述定位柱分离；注塑模具处于合模状态时，所述定位销推动所述定位柱向下运动，所述定位柱缩回所述滑块内，所述定位销设置于Z型板的第一通孔内。

优选的，所述滑块包括相互连接的下滑动板和上滑动板；所述下滑动板和所述上滑动板之间形成空腔和滑槽；所述空腔和滑槽相互连通；所述推杆包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部穿过滑槽延伸至空腔外连接至所述下模上；所述第二连接部设置于空腔内，所述第一斜面设置于所述第二连接部上。

优选的，所述下模上设有固定槽；所述第一连接部嵌入于所述固定槽内。

优选的，所述滑槽长度等于所述工位A和工位B之间的距离。

优选的，所述上滑动板上沿竖直方向设有安装孔，所述安装孔与所述空腔连通；所述定位柱滑动设置于所述安装孔内；所述定位柱底部设有连接柱，所述连接柱设置于所述空腔内，所述连接柱的直径大于所述安装孔的孔径。

优选的，所述连接柱底部设置有与所述第一斜面配合的第二斜面。

优选的，所述活塞设有定位杆；所述定位柱自上而下设有第一定位孔和第二定位孔；当所述滑块处于工位A时，所述定位杆抵设于所述第二定位孔内；当所述滑块处于工位A时，所述定位杆抵设于所述第一定位孔内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

一方面，当滑块处于工位A放置预埋Z型板，所述定位柱设置于Z型板的第一通孔内；注塑模具处于合模状态时，所述定位销推动所述定位柱向下运动，所述定位柱缩回所述滑块内，所述定位销Z型板的第一通孔内；通过定位柱和定位销对Z型板进行定位，降低了注塑过程中Z型板位置的位置偏差，进一步提高了注塑产品的尺寸合格率。

另一方面，当所述滑块由工位B运动至工位A，所述推杆推动所述定位柱上升，所述定位柱伸出所述滑块；注塑模具处于合模状态时，所述定位销推动所述定位柱向下运动，所述定位柱缩回所述滑块内；便于实现注塑产品进行自动脱模，提高生产效率。

附图说明

图1是现有技术的注塑产品的结构图；

图2是注塑产品内预埋的Z型板的结构图；

图3是现有技术中提供的用于注塑预埋件的定位装置的轴测图；

图4是本实用新型实施例提供的一种用于注塑预埋件的定位装置的轴测图；

图5是本实用新型实施例提供的一种用于注塑预埋件的定位装置的俯视图；

图6是本实用新型实施例提供的图5中A-A方向的剖视图；

图中：1-注塑产品；2-Z型板；21-第一通孔；22-第二通孔；3-下模；31-固定槽；4-定位销；5-滑块；51-上滑动板；52-下滑动板；53-空腔；54-滑槽；6-推杆；61-第一连接部；62-第二连接部；63-第一斜面；7-弹簧；8-活塞；81-定位杆；9-定位柱；91-第一定位孔；92-第二定位孔；93-连接柱；931-第二斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图4至图6所示，本实用新型实施例提供了一种用于注塑预埋件的定位装置，所述定位装置设置于注塑模具内；注塑过程中需要在注塑模具中埋入Z型板2；所述Z型板2上设有第一通孔21和第二通孔22；注塑模具包括上模、下模3和滑块5；所述滑块5滑动连接于所述下模3上；外设驱动机构所述滑块5在工位A和工位B之间往复运动；当所述滑块5处于工位A时注塑模具处于开模状态；当所述滑块5处于工位B时注塑模具处于合模状态；合模过程中所述上模、下模3和滑块5构成型腔；所述上模设有定位销4。

所述滑块5包括相互连接的下滑动板52和上滑动板51；所述下滑动板52和所述上滑动板51之间形成空腔53和滑槽54；所述滑槽54长度等于所述工位A和工位B之间的距离；所述空腔53和滑槽54相互连通；

所述定位装置包括定位柱9和推杆6；所述定位柱9滑动连接于所述滑块5内；所述定位销4与所述定位柱9相对设置；所述上滑动板51上沿竖直方向设有安装孔，所述安装孔与所述空腔53连通；所述定位柱9滑动设置于所述安装孔内；所述定位柱9底部设有连接柱93，所述连接柱93设置于所述空腔53内，所述连接柱93的直径大于所述安装孔的孔径，防止所述定位柱9脱离所述安装孔。

所述推杆6包括第一连接部61和第二连接部62；所述第一连接部61穿过滑槽54延伸至空腔53外连接至所述下模3上；所述第二连接部62设置于空腔53内；所述下模3上设有固定槽31；所述第一连接部61嵌入于所述固定槽31内；所述推杆6上设有用于推动定位柱9升降的第一斜面63；所述连接柱93底部设置有与所述第一斜面63配合的第二斜面931。

所述滑块5内滑动设置有活塞8和弹簧7，所述弹簧7挤压所述活塞8抵住所述定位柱9的侧壁；所述活塞8上设有定位杆81；所述定位柱9自上而下设有第一定位孔91和第二定位孔92；当所述滑块5处于工位A时，所述定位杆81抵设于所述第二定位孔92内；当所述滑块5处于工位A时，所述定位杆81抵设于所述第一定位孔91内；所述活塞8用于限制所述定位柱9移动。

工作原理：外设驱动机构所述滑块5在工位A和工位B之间往复运动；当所述滑块5由工位B运动至工位A，所述推杆6推动所述定位柱9上升，所述定位柱9伸出所述滑块5；当所述滑块5处于工位A放置预埋Z型板2，所述定位柱9设置于Z型板的第一通孔21内，当所述滑块5由工位A运动至工位B，所述推杆6与所述定位柱9分离；注塑模具处于合模状态时，所述定位销4推动所述定位柱9向下运动，所述定位柱9缩回所述滑块5内，所述定位销4设置于Z型板的第一通孔21内；向所述上模、下模3和滑块5构成型腔内注塑形成注塑产品1；通过定位柱9和定位销4对Z型板2进行定位，降低了注塑过程中Z型板位置的位置偏差，进一步提高了注塑产品的尺寸合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述定位装置设置于注塑模具内；注塑模具包括上模、下模(3)和滑块(5)；所述滑块(5)滑动连接于所述下模(3)上；外设驱动机构驱动所述滑块(5)在工位A和工位B之间往复运动；当所述滑块(5)处于工位A时注塑模具处于开模状态；当所述滑块处于工位B时注塑模具处于合模状态；合模过程中所述上模、下模(3)和滑块(5)构成型腔；

所述定位装置包括定位柱(9)和推杆(6)；所述定位柱(9)滑动连接于所述滑块(5)内；所述推杆(6)设置于所述下模(3)上，所述推杆(6)上设有用于推动定位柱(9)升降的第一斜面(63)；所述滑块(5)内滑动设置有活塞(8)和弹簧(7)，所述弹簧(7)挤压所述活塞(8)抵住所述定位柱(9)的侧壁；所述活塞(8)用于限制所述定位柱(9)移动；

所述上模上设有定位销(4)；所述定位销(4)与所述定位柱(9)相对设置；当所述滑块(5)由工位B运动至工位A，所述推杆(6)推动所述定位柱(9)上升，所述定位柱(9)伸出所述滑块(5)；当所述滑块(5)处于工位A放置预埋Z型板(2)时，所述定位柱(9)设置于Z型板(2)的第一通孔(21)内，当所述滑块(5)由工位A运动至工位B，所述推杆(6)与所述定位柱(9)分离；注塑模具处于合模状态时，所述定位销(4)推动所述定位柱(9)向下运动，所述定位柱(9)缩回所述滑块(5)内，所述定位销(4)设置于Z型板(2)的第一通孔(21)内。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述滑块(5)包括相互连接的下滑动板(52)和上滑动板(51)；所述下滑动板(52)和所述上滑动板(51)之间形成空腔(53)和滑槽(54)；所述空腔(53)和滑槽(54)相互连通；所述推杆(6)包括第一连接部(61)和第二连接部(62)；所述第一连接部(61)穿过滑槽(54)延伸至空腔(53)外连接至所述下模(3)上；所述第二连接部(62)设置于空腔(53)内，所述第一斜面(63)设置于所述第二连接部(62)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述下模(3)上设有固定槽(31)；所述第一连接部(61)嵌入于所述固定槽(31)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述滑槽(54)长度等于所述工位A和工位B之间的距离。

5.根据权利要求2所述的一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述上滑动板(51)上沿竖直方向设有安装孔，所述安装孔与所述空腔(53)连通；所述定位柱(9)滑动设置于所述安装孔内；所述定位柱(9)底部设有连接柱(93)，所述连接柱(93)设置于所述空腔(53)内，所述连接柱(93)的直径大于所述安装孔的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述连接柱(93)底部设置有与所述第一斜面(63)配合的第二斜面(931)。

7.根据权利要求5所述的一种用于注塑预埋件的定位装置，其特征在于，所述活塞(8)上设有定位杆(81)；所述定位柱(9)自上而下设有第一定位孔(91)和第二定位孔(92)；当所述滑块(5)处于工位A时，所述定位杆(81)抵设于所述第二定位孔(92)内；当所述滑块(5)处于工位A时，所述定位杆(81)抵设于所述第一定位孔(91)内。

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