CN217395556U - 一种高密封性的塑封模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高密封性的塑封模具,涉及塑封模具技术领域,包括底板、下模和上模,所述底板的顶部开设有安装槽,所述下模放置在安装槽内,所述底板的顶部固定有框架,所述框架的顶部内壁固定连接有液压缸,所述液压缸的底部安装与上模的顶部,所述上模顶部开设有注塑孔,所述底板的顶部一端固定连接有支撑板,所述支撑板面向下模的一端滑动连接有活动板,所述上模和下模靠近支撑板的一端底部分别开设有上插槽和下插槽,所述支撑板靠近下模的一端开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动块,所述活动板固定在活动块一端。本实用新型使得上模和下模能够精准的对其,紧密贴合,提高注塑质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑封模具技术领域,尤其涉及一种高密封性的塑封模具。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的加工方法之一。
现有的注塑模具在注塑成型时,需要预先将上、下模闭合,然后通过注塑机向模腔内注塑熔融塑胶。
但是,在上、下模闭合过程中,上、下模之间咬合不紧,在高压的注塑过程中容易张开,尤其是上、下模的两端,贴合度不高,特别容易产生间隙,影响密封性,同时,在高压注塑过程中,上下模之间容易产生错位活动,直接影响注塑产品的质量,注塑的产品易产生次品
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种高密封性的塑封模具。其优点在于使得上模和下模能够精准的对其,紧密贴合,提高注塑质量。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种高密封性的塑封模具,包括底板、下模和上模,所述底板的顶部开设有安装槽,所述下模放置在安装槽内,所述底板的顶部固定有框架,所述框架的顶部内壁固定连接有液压缸,所述液压缸的底部安装与上模的顶部,所述上模顶部开设有注塑孔,所述底板的顶部一端固定连接有支撑板,所述支撑板面向下模的一端滑动连接有活动板,所述上模和下模靠近支撑板的一端底部分别开设有上插槽和下插槽。
优选的,所述支撑板靠近下模的一端开设有活动槽,所述活动槽内滑动连接有活动块,所述活动板固定在活动块一端。
优选的,所述活动板的顶部和底部一端均开设有平角。
优选的,所述下插槽靠近活动板的一端顶部开设有与活动块相适配的缺口。
优选的,所述底板的顶部两侧均固定有限位板,所述下模的两侧均固定连接有下连接板,所述下连接板顶部开设有供限位板插接的第一通孔。
优选的,所述上模的两侧固定连接有上连接板,所述上连接板顶部均开设有供限位板插接的第二通孔。
优选的,所述框架的两侧内壁转动连接有固定杆,所述限位板的顶部开设有与固定杆相互适配的U形槽。
本实用新型的有益效果为:
1、本实用新型,使用时,将下模放置在底板顶部的安装槽内,将上模顶部固定在液压缸的底部,启动液压缸,在液压缸下移的过程中,活动板的顶部插接在上插槽内,上模进一步下移,使得活动板下移,活动板的底部插接在下插槽内,在活动板的作用下驱使上模和下模能够精准的对其,紧密贴合,不会错位,接通注塑孔进行注塑。
2、本实用新型,活动板的顶部和底部一端均开设有平角,利用平角的设置,能够方便活动板顶部和底部较好的插接在上插槽和下插槽内,使得上模和下模能够准确的对齐,提高密封性。
3、本实用新型,通过设置有限位板、下连接板和第一通孔,下连接板能够活动插接在限位板上,对下模起到固定的作用,上模的两侧固定连接有上连接板,上连接板顶部均开设有供限位板插接的第二通孔,下连接板和上连接板均活动插接在限位板上,能够使得上模和下模能够在同一直线上,较好的对准。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高密封性的塑封模具的第一立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种高密封性的塑封模具的半剖结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种高密封性的塑封模具的第二立体结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种高密封性的塑封模具的图2中A处放大结构示意图。
图中:1、底板;2、框架;3、安装槽;4、下模;5、限位板;6、下连接板;7、上模;8、固定杆;9、上连接板;10、注塑孔;11、液压缸;12、活动板;13、活动槽;14、活动块;15、下插槽;16、上插槽;17、平角;18、支撑板;19、缺口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-4,一种高密封性的塑封模具,包括底板1、下模4和上模7,底板1的顶部开设有安装槽3,下模4放置在安装槽3内,底板1的顶部固定有框架2,框架2的顶部内壁固定连接有液压缸11,液压缸11的底部安装与上模7的顶部,上模7顶部开设有注塑孔10,底板1的顶部一端固定连接有支撑板18,支撑板18面向下模4的一端滑动连接有活动板12,上模7和下模4靠近支撑板18的一端底部分别开设有上插槽16和下插槽15。
参照图2-4,支撑板18靠近下模4的一端开设有活动槽13,活动槽13内滑动连接有活动块14,活动板12固定在活动块14一端,利用活动槽13和活动块14的设置,能够使得活动板12稳定的在支撑板18侧面移动,活动板12的顶部和底部一端均开设有平角17,利用平角17的设置,能够方便活动板12顶部和底部较好的插接在上插槽16和下插槽15内,使得上模7和下模4能够准确的对齐,提高密封性,下插槽15靠近活动板12的一端顶部开设有与活动块14相适配的缺口19,在缺口19的作用下,能够使得活动块14嵌合在缺口19内,防止活动块14挡住上模7和下模4的贴合。
参照图1,底板1的顶部两侧均固定有限位板5,下模4的两侧均固定连接有下连接板6,下连接板6顶部开设有供限位板5插接的第一通孔,下连接板6能够活动插接在限位板5上,对下模4起到固定的作用,上模7的两侧固定连接有上连接板9,上连接板9顶部均开设有供限位板5插接的第二通孔,下连接板6和上连接板9均活动插接在限位板5上,能够使得上模7和下模4能够在同一直线上,较好的对准,框架2的两侧内壁转动连接有固定杆8,限位板5的顶部开设有与固定杆8相互适配的U形槽,利用固定杆8的设置,有效增加限位板5的稳定性,防止限位板5过长而晃动。
工作原理:使用时,将下模4放置在底板1顶部的安装槽3内,将上模7顶部固定在液压缸11的底部,启动液压缸11,在液压缸11下移的过程中,活动板12的顶部插接在上插槽16内,上模7进一步下移,使得活动板12下移,活动板12的底部插接在下插槽15内,在活动板12的作用下驱使上模7和下模4能够精准的对其,紧密贴合,不会错位,接通注塑孔10进行注塑。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高密封性的塑封模具,包括底板(1)、下模(4)和上模(7),其特征在于,所述底板(1)的顶部开设有安装槽(3),所述下模(4)放置在安装槽(3)内,所述底板(1)的顶部固定有框架(2),所述框架(2)的顶部内壁固定连接有液压缸(11),所述液压缸(11)的底部安装与上模(7)的顶部,所述上模(7)顶部开设有注塑孔(10),所述底板(1)的顶部一端固定连接有支撑板(18),所述支撑板(18)面向下模(4)的一端滑动连接有活动板(12),所述上模(7)和下模(4)靠近支撑板(18)的一端底部分别开设有上插槽(16)和下插槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高密封性的塑封模具,其特征在于,所述支撑板(18)靠近下模(4)的一端开设有活动槽(13),所述活动槽(13)内滑动连接有活动块(14),所述活动板(12)固定在活动块(14)一端。
3.根据权利要求2所述的一种高密封性的塑封模具,其特征在于,所述活动板(12)的顶部和底部一端均开设有平角(17)。
4.根据权利要求3所述的一种高密封性的塑封模具,其特征在于,所述下插槽(15)靠近活动板(12)的一端顶部开设有与活动块(14)相适配的缺口(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高密封性的塑封模具,其特征在于,所述底板(1)的顶部两侧均固定有限位板(5),所述下模(4)的两侧均固定连接有下连接板(6),所述下连接板(6)顶部开设有供限位板(5)插接的第一通孔。
6.根据权利要求5所述的一种高密封性的塑封模具,其特征在于,所述上模(7)的两侧固定连接有上连接板(9),所述上连接板(9)顶部均开设有供限位板(5)插接的第二通孔。
7.根据权利要求6所述的一种高密封性的塑封模具,其特征在于,所述框架(2)的两侧内壁转动连接有固定杆(8),所述限位板(5)的顶部开设有与固定杆(8)相互适配的U形槽。
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