CN219686388U - 一种开模扣机及模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具辅助件领域，特别是涉及一种开模扣机，包括扣机主体、内嵌于所述扣机主体的拉杆件、设于所述拉杆件一侧的第一卡扣和第二卡扣；所述扣机主体开设有用于放置拉杆件的腔体，所述拉杆件开设有卡槽，所述第一卡扣与卡槽抵接，所述第一卡扣套设有若干第一弹簧，所述第二卡扣套设有若干第二弹簧；所述第一卡扣和第二卡扣的侧面上下两端均分别设有斜面。本实用新型提供一种简化结构、提高效率的开模扣机及模具。

Description

一种开模扣机及模具

技术领域

本实用新型涉及模具辅助件领域，特别是涉及一种开模扣机及模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有模具中，大多数设有开模扣机结构，其结构需要在B板与托板之前放置弹簧，防止AB板开板后，B板与托板合模，但该结构复杂，模具加工复杂，生产效率低，导致模具寿命下降。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种简化结构、提高效率的开模扣机及模具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种开模扣机，包括扣机主体、内嵌于所述扣机主体的拉杆件、设于所述拉杆件一侧的第一卡扣和第二卡扣；所述扣机主体开设有用于放置拉杆件的腔体，所述拉杆件开设有卡槽，所述第一卡扣与卡槽抵接，所述第一卡扣套设有若干第一弹簧，所述第二卡扣套设有若干第二弹簧；所述第一卡扣和第二卡扣的侧面上下两端均分别设有斜面。

对上述技术方案的进一步改进为，所述扣机主体的底部设有第一凸台，所述第一凸台设有两个第一螺栓。

对上述技术方案的进一步改进为，所述拉杆件的上端设有第二凸台，所述第二凸台设有两个第二螺栓。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第一卡扣还设有若干第一塞打螺丝，若干所述第一塞打螺丝分别设于若干第一弹簧之间。

对上述技术方案的进一步改进为，所述第二卡扣还设有若干第二塞打螺丝，若干所述第二塞打螺丝分别设于若干第二弹簧之间。

一种模具，所述模具包括开模扣机。

对上述技术方案的进一步改进为，所述模具还包括面板、A板、B板、托板、方铁及底板；所述A板、B板、托板分别与开模扣机连接，所述面板通过螺丝与A板连接，所述A板设于所述B板的上方，所述B板设于所述托板的上方，所述托板设于所述方铁的上方；所述方铁设于所述底板的上方。

对上述技术方案的进一步改进为，所述B板通过第三塞打螺丝与托板连接。

对上述技术方案的进一步改进为，所述开模扣机的第一卡扣、第二卡扣分别内嵌于所述B板。

对上述技术方案的进一步改进为，所述开模扣机的拉杆件连接于所述A板，所述开模扣机的扣机主体连接于所述B板。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型开模时，B板、托板分离，带动拉杆件上移，此时第二卡扣缩进B板内，而拉杆件的卡槽的底部接触第一卡扣下方的斜面，第一卡扣挤压第一弹簧，使第一卡扣缩进B板内，拉杆件继续上移，A板与B板分离，此时第二卡扣在第二弹簧的作用力弹出，进而挡住B板与托板合模，如此，简化了扣机的结构，进而避免了B板与托板合模，有效提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的开模扣机的爆炸图；

图2为本实用新型的模具的合模的剖示图；

图3为本实用新型的模具的B板、托板分开的剖示图；

图4为本实用新型的模具的A板、B板分开的剖示图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图4所示，一种开模扣机，包括扣机主体10、内嵌于所述扣机主体10的拉杆件20、设于所述拉杆件20一侧的第一卡扣30和第二卡扣40；所述扣机主体10开设有用于放置拉杆件20的腔体11，所述拉杆件20开设有卡槽21，所述第一卡扣30与卡槽21抵接，所述第一卡扣30套设有若干第一弹簧31，所述第二卡扣40套设有若干第二弹簧41；所述第一卡扣30和第二卡扣40的侧面上下两端均分别设有斜面。

进一步地，所述扣机主体10的底部设有第一凸台12，所述第一凸台12设有两个第一螺栓13。如此设置，有效将扣机主体10与托板稳定连接，提高加工的稳定性。

进一步地，所述拉杆件20的上端设有第二凸台22，所述第二凸台22设有两个第二螺栓23。如此设置，有效将拉杆件20与A板稳定连接，使A板上移带动拉杆件20，使第二卡扣40挡住B板与托板合模。

进一步地，所述第一卡扣30还设有若干第一塞打螺丝32，若干所述第一塞打螺丝32分别设于若干第一弹簧31之间；所述第二卡扣40还设有若干第二塞打螺丝42，若干所述第二塞打螺丝42分别设于若干第二弹簧41之间。

一种模具，所述模具包括开模扣机。

进一步地，所述模具还包括面板50、A板60、B板70、托板80、方铁90及底板91；所述A板60、B板70、托板80分别与开模扣机连接，所述面板50通过螺丝与A板60连接，所述A板60设于所述B板70的上方，所述B板70设于所述托板80的上方，所述托板80设于所述方铁90的上方；所述方铁90设于所述底板91的上方。

进一步地，所述B板70通过第三塞打螺丝71与托板80连接。

进一步地，所述开模扣机的第一卡扣30、第二卡扣40分别内嵌于所述B板70。

进一步地，所述开模扣机的拉杆件20连接于所述A板60，所述开模扣机的扣机主体10连接于所述B板70。

本实用新型开模时，B板70、托板80分离，带动拉杆件20上移，此时第二卡扣40缩进B板70内，而拉杆件20的卡槽21的底部接触第一卡扣30下方的斜面，第一卡扣30挤压第一弹簧31，使第一卡扣30缩进B板70内，拉杆件20继续上移，A板60与B板70分离，此时第二卡扣40在第二弹簧41的作用力弹出，进而挡住B板70与托板80合模，如此，简化了扣机的结构，进而避免了B板70与托板80合模，有效提高了加工效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种开模扣机，其特征在于，包括扣机主体、内嵌于所述扣机主体的拉杆件、设于所述拉杆件一侧的第一卡扣和第二卡扣；所述扣机主体开设有用于放置拉杆件的腔体，所述拉杆件开设有卡槽，所述第一卡扣与卡槽抵接，所述第一卡扣套设有若干第一弹簧，所述第二卡扣套设有若干第二弹簧；所述第一卡扣和第二卡扣的侧面上下两端均分别设有斜面。

2.根据权利要求1所述的开模扣机，其特征在于，所述扣机主体的底部设有第一凸台，所述第一凸台设有两个第一螺栓。

3.根据权利要求1所述的开模扣机，其特征在于，所述拉杆件的上端设有第二凸台，所述第二凸台设有两个第二螺栓。

4.根据权利要求1所述的开模扣机，其特征在于，所述第一卡扣还设有若干第一塞打螺丝，若干所述第一塞打螺丝分别设于若干第一弹簧之间。

5.根据权利要求1所述的开模扣机，其特征在于，所述第二卡扣还设有若干第二塞打螺丝，若干所述第二塞打螺丝分别设于若干第二弹簧之间。

6.一种模具，其特征在于，所述模具包括如权利要求1-5任一项所述的开模扣机。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述模具还包括面板、A板、B板、托板、方铁及底板；所述A板、B板、托板分别与开模扣机连接，所述面板通过螺丝与A板连接，所述A板设于所述B板的上方，所述B板设于所述托板的上方，所述托板设于所述方铁的上方；所述方铁设于所述底板的上方。

8.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述B板通过第三塞打螺丝与托板连接。

9.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述开模扣机的第一卡扣、第二卡扣分别内嵌于所述B板。

10.根据权利要求7所述的模具，其特征在于，所述开模扣机的拉杆件连接于所述A板，所述开模扣机的扣机主体连接于所述B板。