CN216068494U - 滑块抽芯式注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种滑块抽芯式注塑模具，其包括上模组、下模组、模芯及滑块，所述模芯内具有一成型模腔，该模芯包括上下分布的上模芯及下模芯；所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别置于所述下模芯的两侧，各所述滑块连接一抽芯杆；所述抽芯杆穿过所述下模芯，伸入至所述成型模腔内，形成带孔工件一次成型的结构。本实用新型采用模芯外侧设置滑块，滑块驱动抽芯杆于成型模腔内进行活塞式的滑动位移，从而实现带孔工件的一次性成型加工，减少工件再次开孔的工艺需求，从而降低加工成本、提高加工效率。

Description

滑块抽芯式注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，尤其是涉及一种能够带孔弧形件的一次性加工成型的滑块抽芯式注塑模具。

背景技术

大部分的工件加工采用模具进行成型加工。针对弧形状的塑料工件加工大多采用模具注塑的一次性加工成型，若弧形件上开设通孔的工件中，现有加工大多采用模具注塑呈弧形工件后，再进行开孔加工。这样就导致一个工件需要两道工序依次进行加工而成，加工效率低、提高加工成本。

因此，如何能够改进模具结构实现带通孔的弧形工件的一次性加工时本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够带孔弧形件的一次性加工成型的滑块抽芯式注塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种滑块抽芯式注塑模具，其包括上模组、下模组、模芯及滑块，其中：

所述模芯内具有一成型模腔，该模芯包括上下分布的上模芯及下模芯；

所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别置于所述下模芯的两侧，各所述滑块连接一抽芯杆；

所述抽芯杆穿过所述下模芯，伸入至所述成型模腔内，形成带孔工件一次成型结构。

进一步优选的：所述下模芯的上表面具有一半球状的内凹面，形成凹字形状块体；

所述下模芯的两侧壁上均开设有让位孔，配合穿设所述抽芯杆。

进一步优选的：所述滑块包括压条、滑块本体及斜导杆，其中：

所述压条的数量为两个，两个所述压条对称分布，形成一滑块导轨；

所述滑动本体滑动接于所述滑块导轨上；

所述斜导杆从上模组朝向下模组倾斜设置，该斜导杆穿设于所述滑动本体内；

所述抽芯杆的一端嵌装于所述滑块本体内。

进一步优选的：所述抽芯杆另一端的端面抵于所述上模芯的内壁上。

进一步优选的：所述抽芯杆呈L形状，其包括短部及长杆部，其中：

所述短部呈板状，并嵌装于所述滑块本体内；

所述长杆部为横置的扁平直杆。

进一步优选的：还包括一多边斜顶组，该多边斜顶组装于所述下模组内，多边斜顶组的顶出端位于所述成型模腔下方。

进一步优选的：所述多边斜顶组包括四根斜顶杆及导向块，其中：

所述导向块上开设有四个让位孔；

所述四根斜顶杆穿过所述四个让位孔，置于所述成型模腔下方。

进一步优选的：所述四根斜顶杆呈U形状分布。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型采用模芯外侧设置滑块，滑块驱动抽芯杆于成型模腔内进行活塞式的滑动位移，从而实现带孔工件的一次性成型加工，减少工件再次开孔的工艺需求，从而降低加工成本、提高加工效率；另，本实用新型中成型模腔下方还配合多边斜顶组，配合滑块进行多向的顶出，实现工件完整及快捷的顶出脱模。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述滑块抽芯式注塑模具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述模芯与滑块装配的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述滑块的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中所述斜顶杆的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种滑块抽芯式注塑模具，其包括上模组100、下模组200、模芯300及滑块400。

如图1及图2所示，所述上模组100为上模板组，其上安装有注胶嘴，所述上模组内嵌装有上模芯；所述下模组200为下模板组，其嵌装有下模芯310；所述上、下模芯310上下分布并扣合，形成具有工件成型加工用模芯300，该模芯具有成型模腔，所述成型模腔的形状与尺寸根据加工产品的形状及尺寸相适配，在本实施例中：所述成型模腔为截面呈开口朝上模组方向的C形腔体，所述下模芯310的上表面具有一半球状的内凹面，形成凹字形状的块体，所述上模芯具有半球状的凸出部，以插入至所述内凹面处；所述下模芯310的两侧壁上均开设有让位孔，以允许所述滑块上的抽芯杆440穿过。

如图2及图3所示，所述滑块400的数量为两个，两个所述滑块400分别置于所述下模芯310的两侧；所述滑块包括压条410、滑块本体420、斜导杆430，所述压条410的数量为两个，两个所述压条410对称分布，形成一滑块导轨，该滑块导轨嵌装于下模组310上开设的槽位处；所述滑动本体420滑动接于所述滑块导轨上；所述斜导杆430从上模组100朝向下模组200倾斜设置，该斜导杆430穿设于所述滑动本体420内；

如图2及图3所示，所述滑块连接一抽芯杆440，所述抽芯杆440的一端嵌装于所述滑块本体420内。所述抽芯杆440另一端穿过所述下模芯310，伸入所述模芯300的成型模腔内，形成带孔工件一次成型的结构；具体的说：各所述滑块400上抽芯杆440：所述抽芯杆440另一端的端面抵于所述上模芯的内壁上；所述抽芯杆440呈L形状，其包括短部及长杆部，所述短部呈板状，并嵌装于所述滑块本体内；所述长杆部为横置的扁平直杆。

如图2至图4所示，所述下模组200内设置有顶出机构，所述顶出机构包括顶板组、多边斜顶组500；多边斜顶组500包括四根呈U形分布的斜定杆510，四根斜顶杆510对应所述成型模腔的下方设置；四根斜定杆510与同一导向块配合相连，所述导向块为块体并开设四个让位孔，各所述斜顶杆510的底端装于固定座上，所述固定座装于顶板组之上，该斜顶杆510的顶端穿过让位孔，置于所述成型模腔的下方，达到完整、高效的脱模。

需要说明的是：如图4所示，各所述斜顶杆510为直杆，其顶端为顶出端，该顶出端具有一倒钩凹槽511，该倒钩凹槽511的旁侧沿所述直杆的轴向延伸，形成一延伸段512，该延伸段512的厚度沿轴向逐渐增加，以实现稳定的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：其包括上模组、下模组、模芯及滑块，其中：

所述模芯内具有一成型模腔，该模芯包括上下分布的上模芯及下模芯；

所述滑块的数量为两个，两个所述滑块分别置于所述下模芯的两侧，各所述滑块连接一抽芯杆；

所述抽芯杆穿过所述下模芯，伸入至所述成型模腔内，形成带孔工件一次成型结构。

2.根据权利要求1所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：所述下模芯的上表面具有一半球状的内凹面，形成凹字形状块体；

所述下模芯的两侧壁上均开设有让位孔，配合穿设所述抽芯杆。

3.根据权利要求1或2所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：所述滑块包括压条、滑块本体及斜导杆，其中：

所述压条的数量为两个，两个所述压条对称分布，形成一滑块导轨；

所述滑块本体滑动接于所述滑块导轨上；

所述斜导杆从上模组朝向下模组倾斜设置，该斜导杆穿设于所述滑动本体内；

所述抽芯杆的一端嵌装于所述滑块本体内。

4.根据权利要求3所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：所述抽芯杆另一端的端面抵于所述上模芯的内壁上。

5.根据权利要求3所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：所述抽芯杆呈L形状，其包括短部及长杆部，其中：

所述短部呈板状，并嵌装于所述滑块本体内；

所述长杆部为横置的扁平直杆。

6.根据权利要求1所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：还包括一多边斜顶组，该多边斜顶组装于所述下模组内，多边斜顶组的顶出端位于所述成型模腔下方。

7.根据权利要求6所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：所述多边斜顶组包括四根斜顶杆及导向块，其中：

所述导向块上开设有四个让位孔；

所述四根斜顶杆穿过所述四个让位孔，置于所述成型模腔下方。

8.根据权利要求7所述滑块抽芯式注塑模具，其特征在于：所述四根斜顶杆呈U形状分布。

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