CN211730105U - 用于带卡脚片产品的顶出前模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于带卡脚片产品的顶出前模结构，属于注塑模具领域。它包括设置在前注塑模上的成型板，所述的成型板上设有向内凹陷的成型腔，成型腔内连接有若干个倾斜设置的滑动杆，每个滑动杆的端部固定连接有顶出块，顶出块的一侧设有卡脚成形块，且所述的卡脚成形块位于成型腔内。本实用新型具有结构简单、生产效率高、操作简便的优点。

Description

用于带卡脚片产品的顶出前模结构

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，涉及一种用于带卡脚片产品的顶出前模结构。

背景技术

在注塑成型的产品中通常存在卡脚片或倒扣等复杂多变的结构，而传统的方法是将复杂的结构直接设置在注塑模具的成型面上，但在注塑成型后，需要通过复杂的分步骤脱模操作，才能避免注塑成型的产品在脱模过程中因发生碰撞、挤压或拉扯等情况导致产品变型，对注塑模具的设计与生产要求较高，且脱模操作的复杂程度升高、难度增大。

例如，中国发明专利公开了一种前模顶出脱模结构模具[申请号：201510207691.7]，包括上模座板、型腔固定板、型芯固定板、型芯垫板、型针、方铁、顶针板盖板、顶针板推板、下模座板、型腔导柱、上型针、型腔拉杆、拉杆弹簧、型腔、型芯；所述型芯在模具开模后在型腔固定板上模仁槽内可以滑动；所述拉杆弹簧为型芯在型腔固定板上模仁槽内滑动顶出推动力源，型腔导柱为其导向零件。然而，该方案中的模具仍然不能对注塑完成的复杂卡脚片进行直接脱模。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于带卡脚片产品的顶出前模结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于带卡脚片产品的顶出前模结构，包括设置在前注塑模上的成型板，所述的成型板上设有向内凹陷的成型腔，成型腔内连接有若干个倾斜设置的滑动杆，每个滑动杆的端部固定连接有顶出块，顶出块的一侧设有卡脚成形块，且所述的卡脚成形块位于成型腔内。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，成型板上设有与滑动杆数量相同的滑动槽，所述的滑动槽沿竖直方向贯穿成型板，且所述的滑动槽的倾斜角度与滑动杆的倾斜角度相同，所述的滑动杆位于滑动槽内。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，每个滑动杆远离成型腔的端部设有固定块，固定块固定连接在前注塑模上，且所有的固定块位于注塑口的同一侧。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，所述的卡脚成形块位于成型腔的同一侧，且每个卡脚成形块相互平行。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，成型腔周围设有若干个成型块腔，每个成型块腔与成型腔的连接处设有组合台阶，且每个成型块腔与成型腔相互连通。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，所述成型腔靠近上注塑模的端面上设有成型面，成型面围绕成型腔的边缘设置，且所述的成型面各处的高度均匀且相等，所述的成型面的顶端设有圆弧倒角槽。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，所述的圆弧倒角槽围绕成型面，圆弧倒角槽延伸至与成型腔的顶面相互重合。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，成型块腔向内凹陷，所述的成型块腔的内壁与成型腔的内顶面重合，所述的组合台阶的高度小于成型块腔的深度，且所述的组合台阶的端面与成型腔的内顶面重合。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，组合台阶靠近成型块腔一侧的端面与成型块腔的内壁重合，且所述的组合台阶靠近成型腔一侧的端面与成型腔的内壁重合。

在上述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构中，每个成型块腔内都设有顶杆孔，且所述的相邻顶杆孔之间的连线距离均相等。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、通过将卡脚成形块的复杂结构设置在沿滑动杆倾斜方向移动的顶出块上，当产品注塑完成再进行脱模时，顶出块移动带动卡脚成形块脱离产品，简化产品的脱模操作，同时减少因操作失误导致报废的产品，也降低了注塑模的设计与制造难度。

2、成型块腔能与不同的成型块活动组合连接，在产品上成型不同的结构，适应多种不同规格与作用的产品，达到单个模具用于多产品注塑的效果，节省生产成本。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1另一个方向的示意图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型的内部结构示意图。

图5是本实用新型的内部结构示意图。

图中：成型板1、成型腔2、滑动杆3、顶出块4、卡脚成形块5、滑动槽6、固定块7、成型块腔8、组合台阶9、成型面10、圆弧倒角槽11、顶杆孔12。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图3所示，一种用于带卡脚片产品的顶出前模结构，包括设置在前注塑模上的成型板1，所述的成型板1上设有向内凹陷的成型腔2，成型腔2内连接有若干个倾斜设置的滑动杆3，每个滑动杆3的端部固定连接有顶出块4，顶出块4的一侧设有卡脚成形块5，且所述的卡脚成形块5位于成型腔2内。

在注塑成型的产品中通常存在卡脚片或倒扣等复杂多变的结构，而传统的方法是将此种结构组合设置在注塑模具的成型结构上，但在注塑成型后，需要通过复杂的分步骤脱模操作，才能保证注塑成型的产品在脱模过程中不发生碰撞、挤压或拉扯等使产品变型，最终得到符合生产要求的带卡脚产品，而本方案中，通过将卡脚成形块5的复杂结构设置在沿滑动杆3倾斜方向移动的顶出块4上，当产品注塑完成再进行脱模时，顶出块4移动带动卡脚成形块5脱离产品，简化产品的脱模操作，同时减少因操作失误导致报废的产品。

如图4所示，在本实施例中，成型板1上设有与滑动杆3数量相同的滑动槽6，所述的滑动槽6沿竖直方向贯穿成型板1，且所述的滑动槽6的倾斜角度与滑动杆3的倾斜角度相同，所述的滑动杆3位于滑动槽6内。

倾斜的滑动杆3穿入滑动槽6，当脱模过程中，前注塑模进行直线运动脱离后注塑模，卡脚成形块5沿既定轨迹同步进行运动，最终卡脚片结构脱离卡脚成形块5，达到脱模的效果。

如图2所示，在本实施例中，每个滑动杆3远离成型腔2的端部设有固定块7，固定块7固定连接在前注塑模上，且所有的固定块7位于注塑口的同一侧。

固定块7通过紧固部件固定连接在前注塑模上，在脱模过程中，前注塑模与后注塑模相互分离，同时前注塑模运动带动固定块7进行移动，且滑动杆3沿其轴向进行移动，带动顶出块4和卡脚成形块5脱离产品，完成复杂卡脚结构的脱模操作。

如图1所示，在本实施例中，所述的卡脚成形块5位于成型腔2的同一侧，且每个卡脚成形块5相互平行。

卡脚成形块5的位置可以根据实际产品的形状进行改变，本方案中的卡脚成形块5位于成型腔2的同侧且相互平行，在对产品进行脱模操作的过程中，从产品的一侧移动至另一侧，避免卡脚成形块5对产品的凸起结构进行碰撞，降低产品的报废率。

在本实施例中，成型腔2周围设有若干个成型块腔8，每个成型块腔8与成型腔2的连接处设有组合台阶9，且每个成型块腔8与成型腔2相互连通。

成型块腔8的数量由产品表面不同结构数量决定，设计若干个与成型块腔8形状、大小相配适的成型块，将产品表面不同形状的结构设计在成型块上，通过成型块与成型块腔8的活动连接，增加注塑模的灵活性。

在本实施例中，所述成型腔2靠近上注塑模的端面上设有成型面10，成型面10围绕成型腔2的边缘设置，且所述的成型面 10各处的高度均匀且相等，所述的成型面10的顶端设有圆弧倒角槽11。

成型面10的高度设计由产品高度决定，且产品的成型面表面光滑与突起由成型面10控制，在成型面10转角处采用圆弧形倒角，注塑得到的产品转角均为圆弧形倒角，避免产品表面存在尖锐锋利的棱角。

如图1和图5所示，在本实施例中，所述的圆弧倒角槽11 围绕成型面10，圆弧倒角槽11延伸至与成型腔2的顶面相互重合。

通过注塑液进入圆弧倒角槽11注塑成型，使产品表面不存在尖锐边缘，防止使用产品的过程中发生割伤等意外事故，圆弧倒角槽11的尺寸根据实际生产的产品国标或行业标准进行设计。

在本实施例中，成型块腔8向内凹陷，所述的成型块腔8的内壁与成型腔2的内顶面重合，所述的组合台阶9的高度小于成型块腔8的深度，且所述的组合台阶9的端面与成型腔2的内顶面重合。

成型块腔8能与不同的成型块活动组合连接，在产品上成型不同的结构，适应多种不同规格与作用的产品，达到单个模具用于多产品注塑的效果，节省生产成本。

如图1和图5所示，在本实施例中，组合台阶9靠近成型块腔8一侧的端面与成型块腔8的内壁重合，且所述的组合台阶9 靠近成型腔2一侧的端面与成型腔2的内壁重合。

组合台阶9的两侧壁分别与成型块腔8和成型腔2的内壁重合，在组合台阶9与成型块腔8和组合台阶9与成型腔2的连接处不存在缝隙，即成型得到的产品表面光滑无突起。

如图1和图5所示，在本实施例中，每个成型块腔8内都设有顶杆孔12，且所述的相邻顶杆孔12之间的连线距离均相等。

每个顶杆孔12内部穿入顶杆，在脱模时通过顶杆顶出已成型产品，各个相邻的顶杆孔12之间连线距离相等，在脱模时对产品各处均匀施力进行脱模操作，避免产品因受力不均匀导致倾斜脱模发生碰撞。

本实用新型的工作原理是：将成型板1连接在前注塑模上并与后注塑模进行合模，向成型腔2内注入注塑液，通过注塑液冷却成型得到初始产品，再对产品进行脱模操作，移动前注塑模，滑动杆3通过末端的固定块7与前注塑模固定连接，顶出块4和卡脚成形块5的表面作为注塑结构与产品接触，卡脚成形块5所成型的卡脚片结构位于产品上，当前注塑模直线运动时，倾斜设置的滑动杆3带动顶出块4和卡脚成形块5按照设计的运动轨迹脱离产品，完成脱模操作，与传统的注塑方式相比，省去了将卡脚结构设计在注塑模具内的复杂过程，降低了模具的生产制造难度与成本，提高了注塑产品的生产效率，且同时降低了产品报废率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用成型板1、成型腔2、滑动杆3、顶出块 4、卡脚成形块5、滑动槽6、固定块7、成型块腔8、组合台阶9、成型面10、圆弧倒角槽11、顶杆孔12等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于带卡脚片产品的顶出前模结构，包括设置在前注塑模上的成型板(1)，其特征在于，所述的成型板(1)上设有向内凹陷的成型腔(2)，成型腔(2)内连接有若干个倾斜设置的滑动杆(3)，每个滑动杆(3)的端部固定连接有顶出块(4)，顶出块(4)的一侧设有卡脚成形块(5)，且所述的卡脚成形块(5)位于成型腔(2)内。

2.根据权利要求1所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，成型板(1)上设有与滑动杆(3)数量相同的滑动槽(6)，所述的滑动槽(6)沿竖直方向贯穿成型板(1)，且所述的滑动槽(6)的倾斜角度与滑动杆(3)的倾斜角度相同，所述的滑动杆(3)位于滑动槽(6)内。

3.根据权利要求2所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，每个滑动杆(3)远离成型腔(2)的端部设有固定块(7)，固定块(7)固定连接在前注塑模上，且所有的固定块(7)位于注塑口的同一侧。

4.根据权利要求3所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，所述的卡脚成形块(5)位于成型腔(2)的同一侧，且每个卡脚成形块(5)相互平行。

5.根据权利要求4所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，成型腔(2)周围设有若干个成型块腔(8)，每个成型块腔(8)与成型腔(2)的连接处设有组合台阶(9)，且每个成型块腔(8)与成型腔(2)相互连通。

6.根据权利要求5所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，所述成型腔(2)靠近上注塑模的端面上设有成型面(10)，成型面(10)围绕成型腔(2)的边缘设置，且所述的成型面(10)各处的高度均匀且相等，所述的成型面(10)的顶端设有圆弧倒角槽(11)。

7.根据权利要求6所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，所述的圆弧倒角槽(11)围绕成型面(10)，圆弧倒角槽(11)延伸至与成型腔(2)的顶面相互重合。

8.根据权利要求5所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，成型块腔(8)向内凹陷，所述的成型块腔(8)的内壁与成型腔(2)的内顶面重合，所述的组合台阶(9)的高度小于成型块腔(8)的深度，且所述的组合台阶(9)的端面与成型腔(2)的内顶面重合。

9.根据权利要求8所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，组合台阶(9)靠近成型块腔(8)一侧的端面与成型块腔(8)的内壁重合，且所述的组合台阶(9)靠近成型腔(2)一侧的端面与成型腔(2)的内壁重合。

10.根据权利要求9所述的用于带卡脚片产品的顶出前模结构，其特征在于，每个成型块腔(8)内都设有顶杆孔(12)，且所述的相邻顶杆孔(12)之间的连线距离均相等。

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