CN207044612U - 二次脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供了二次脱模机构，设置在安装座内，包括驱动件，驱动件连接有滑块座，滑块座固定连接有用于产品定型的滑块镶件，滑块镶件上设置有用于定型产品形状的定型凸起，滑块座和滑块镶件之间形成有容纳腔，于容纳腔内活动设置有二次脱模组件，二次脱模组件上设置有用于与滑块镶件抵顶接触、以能够推动二次脱模组件进行二次脱模的抵顶柱，二次脱模组件上还活动连接有斜顶件，斜顶件上的端头上设置有用于定型产品形状的定型扣。本实用新型实施例中所提供的二次脱模机构，该脱模机构结构设计巧妙，性能稳定，能够顺利完成产品的二次脱模，满足了产品生产使用的需求，可靠性高。

Description

二次脱模机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种二次脱模机构。

背景技术

在现有注塑产品成型生产中，当加工生产结构简单、形状规则的产品时，一般只需经过一次脱模即可完成生产，而当成型的产品形状不规则、结构较为复杂时，便无法通过一次脱模来完成，因而现有的产品脱模机构便无法满足生产使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种二次脱模机构，该脱模机构结构设计巧妙，性能稳定，能够顺利完成产品的二次脱模，满足了产品生产使用的需求，可靠性高。

本实用新型是这样实现的：二次脱模机构，设置在安装座内，包括驱动件，所述驱动件连接有滑块座，所述滑块座固定连接有用于产品定型的滑块镶件，所述滑块镶件上设置有用于定型产品形状的定型凸起，所述滑块座和所述滑块镶件之间形成有容纳腔，于所述容纳腔内活动设置有二次脱模组件，所述二次脱模组件上设置有用于与所述滑块镶件抵顶接触、以能够推动所述二次脱模组件进行二次脱模的抵顶柱，所述二次脱模组件上还活动连接有斜顶件，所述斜顶件上的端头上设置有用于定型产品形状的定型扣。

具体地，所述二次脱模组件包括层叠设置的第一顶出板和第二顶出板，且通过紧固件固定相连，所述第一顶出板和所述第二顶出板之间设置有导向组件。

具体地，所述导向组件包括导柱和导套，所述导套贯穿所述第一顶出板和所述第二顶出板设置，所述导柱活动穿设在所述导套内。

具体地，所述抵顶柱设置在所述第二顶出板上。

具体地，所述第二顶出板上设置有斜顶座，所述斜顶件连接在所述斜顶座上，所述滑块镶件上开设有供所述斜顶件插入滑动的导向孔。

具体地，所述第一顶出板的两侧分别延伸设置有凸块，两所述凸块分别连接有当所述滑块镶件进行一次脱模时、止挡所述二次脱模组件发生移动的止挡组件。

具体地，所述止挡组件包括压回块和能够往复移动的止挡块，所述压回块固定设置在所述滑块座上，所述止挡块固定设置在所述安装座上。

具体地，所述压回块具有容纳槽，所述凸块一端插设在所述容纳槽内，所述止挡块上设置有用于与所述凸块配合、实现止挡限位的止挡凸台，所述压回块和所述止挡块之间设置有解锁结构。

具体地，所述解锁结构包括设置在所述压回块上的第一解锁件和设置在所述止挡块上的第二解锁件，所述第一解锁件和所述第二解锁件均为梯形凸台。

具体地，所述滑块座的两侧分别设置有用于导向所述滑块座滑动的导向块，所述滑块座设置在两个所述导向块之间。

本实用新型所提供的二次脱模机构，通过设置滑块座和镶件滑块，而且在滑块座和滑块镶件之间设置有二次脱模组件，并采用设置抵顶柱的方式来获取二次脱模的抽芯力。这样，驱动件拉动滑块镶件移动而进行一次脱模，并在滑块镶件逐渐滑动的过程当中与抵顶柱接触，从而能够推动二次脱模组件移动而进行产品的二次脱模。此种设置方式，结构巧妙，不仅满足了产品的成型需要，而且能够顺利完成产品的二次脱模，满足了产品生产使用的需求，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的二次脱模机构与安装座的装配示意图；

图2是本实用新型实施例提供的二次脱模机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的二次脱模机构的分解示意图；

图4是图3中A处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述：

如图1至图3所示，本实用新型实施例中所提供的二次脱模机构，设置在安装座20内，包括驱动件10，用于提供成型时的锁紧力以及开模时的脱模力，其可以是气缸或油缸等能够提供往复伸缩运动的构件。驱动件10连接有滑块座11，滑块座11固定连接有用于产品定型的滑块镶件12，滑块镶件12上设置有用于定型产品形状的定型凸起121。该定型凸起121的形状根据需要成型产品的结构要求来具体设置，并与其它的模芯构件组合而共同完成产品的成型加工。由于本实用新型中该机构用于需要经过二次脱模才能完成加工的产品，因而，在滑块座11和滑块镶件12之间形成有容纳腔13，并在该容纳腔13内活动设置有二次脱模组件14，二次脱模组件14上设置有用于与滑块镶件12抵顶接触、以能够推动二次脱模组件14进行二次脱模的抵顶柱15，而且在二次脱模组件 14上还活动连接有斜顶件16，斜顶件16上的端头上设置有用于定型产品形状的定型扣161。由于在实际生产中，滑块镶件12上的定型凸起121和斜顶杆上的定型扣161都是用于确定产品成型的形状。其中，定型凸起121用于定型产品外部的形状，能够通过一次脱模完成，而定型扣161由于是嵌设在产品的内部，不能直接进行抽拉脱模，需要将嵌设在产品内部的定型扣161先分离，然后再抽拉脱模。因而通过此种设置方式，当完成产品成型需要脱模时，驱动件 10拉动滑块座11和滑块镶件12移动，使定型件能够与成形的产品分离，完成第一次脱模。随着滑块座11和滑块镶件12的继续移动，并在移动的过程当中能够从垂直斜顶杆的长度方向上逐渐挤压斜顶杆，进而能够将定型扣161从产品内部脱离。而且在继续拉动的过程当中，当滑块镶件12与抵顶柱15接触后，便能够带动二次脱模组件14移动而使斜顶杆与产品分离，实现二次脱模。该抵顶柱15的设置不仅能够传递脱模力，而且还起到了限定一次脱模时挤压斜顶杆的挤压量，确保整体机构能够可靠运行。该二次脱模机构的设置，结构巧妙，不仅能够满足产品复杂结构的成型需求，而且还能够顺利实现脱模，满足了产品的生产需要，可靠性好。

具体地，如图1至图3所示，该二次脱模组件14包括层叠设置的第一顶出板141和第二顶出板142，且通过紧固件固定连接，从而组成为一个整体。而且，由于二次脱模组件14设置在容纳腔13内是能够移动的，为了确保移动的可靠性，便在第一顶出板141和第二顶出板142之间设置有导向组件17。该导向组件17能够引导第一顶出板141和第二顶出板142移动，从而能够确保二次脱模运动准确、顺利进行。

具体地，如图1至图3所示，在本实用新型实施例中，导向组件17包括导柱171和导套172，其中的导套172贯穿第一顶出板141和第二顶出板142设置，而且导柱171活动穿设在导套172内，并且一端活动穿设在滑块镶件12 内。这样，通过该导柱171的限位导向，能够确保第一顶出板141和第二顶出板142顺利滑动，位置不会发生偏向。

具体地，由于第二顶出板142与滑块镶件12相对设置，因而将抵顶柱15 设置在第二顶出板142上，以便能够与滑块镶件12抵顶接触。

具体地，如图1至图3所示，为方便斜顶件16的安装，便在第二顶出板142上设置有斜顶座145，将该斜顶件16连接在斜顶座145上。而且，根据产品成型的要求，第二顶出板142上设置有多个斜顶座145，每个斜顶座145都活动连接有倾斜设置的斜顶件16。同时，为了实现定型扣161能够与产品相脱离，该斜顶件16倾斜设置的方向自与斜顶座145相连的一端逐渐倾斜，而且，在滑块镶件12上相应开设有供斜顶件16插入滑动的导向孔122。该导向孔122内部倾斜的方向与斜顶件16相同，从而在滑块镶件12移动的过程当中能够对斜顶件16产生挤压，实现顺利脱扣。

具体地，如图2至图4所示，由于第一次脱离运动与第二脱模运动是不能同步进行的，因而需要对二次脱模组件14的运动进行限制。在本实用新型实施例中，采用在第一顶出板141的两侧分别延伸设置有凸块143，而且两个凸块 143上分别连接有当滑块镶件12进行一次脱模时、止挡二次脱模组件14发生移动的止挡组件18。这样，通过该止挡组件18的止挡限位，能够避免二次脱模组件14跟随滑块座11一起滑动而将产品拉破的情况发生，止挡组件18限制产品的脱模运动能够有序进行，确保产品生产能够顺利、有序进行。

具体地，如图2至图4所示，止挡组件18包括压回块181和能够往复移动的止挡块182，压回块181固定设置在滑块座11上，止挡块182固定设置在安装座20上。这样，通过压回块181和止挡块182之间的配合作用，能够在一次脱模时限定二次脱模组件14运动，并在一次脱模完成后，由于滑块座11继续滑动而带动压回块181挤压在止挡块182上，从而能够及时解除锁定，使二次脱模组件14能够移动完成二次脱模。

具体地，如图2至图4所示，该止挡块182内设置有锁定弹簧187，从而能够驱使止挡块182始终保持在锁定的位置，只有当压回块181与止挡块182 发生挤压时，压缩该锁定弹簧187从而实现解锁。而当压回块181与止挡块182 分离后，锁定弹簧187便驱动止挡块182复位至锁定位置。

具体地，如图2至图4所示，压回块181具有容纳槽183，凸块143一端插设在容纳槽183内，止挡块182上设置有用于与凸块143配合、实现止挡限位的止挡凸台184，压回块181和止挡块182之间设置有解锁结构。这样，通过止挡凸台184与止挡块182的端头相互配合而实现限定第一顶出板141的移动，并在解锁结构的作用下而实现解锁或整个二次脱模组件14的复位。

具体地，如图2至图4所示，在本实用新型实施例中，该解锁结构包括设置在压回块181上的第一解锁件185和设置在止挡块182上的第二解锁件，而且第一解锁件185和第二解锁件186均为梯形凸台。梯形凸台两侧都具有斜面，从而通过斜面的相互配合作用，能够顺利实现将止挡块182压回至解锁位置，实现二次脱模组件14的解锁或复位。

具体地，如图1和图2所示，为确保驱动件10驱使滑块座11滑动的稳定、可靠性。在滑块座11的两侧设分别设置有用于导向滑块座11滑动的导向块19，并将滑块座11设置在两个导向块19之间。这样，通过两个导向块19的限制，避免滑块座11的位置移动发生错乱，确保了脱模和复位运动能够可靠进行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.二次脱模机构，设置在安装座内，包括驱动件，其特征在于，所述驱动件连接有滑块座，所述滑块座固定连接有用于产品定型的滑块镶件，所述滑块镶件上设置有用于定型产品形状的定型凸起，所述滑块座和所述滑块镶件之间形成有容纳腔，于所述容纳腔内活动设置有二次脱模组件，所述二次脱模组件上设置有用于与所述滑块镶件抵顶接触、以能够推动所述二次脱模组件进行二次脱模的抵顶柱，所述二次脱模组件上还活动连接有斜顶件，所述斜顶件上的端头上设置有用于定型产品形状的定型扣。

2.如权利要求1所述的二次脱模机构，其特征在于，所述二次脱模组件包括层叠设置的第一顶出板和第二顶出板，且通过紧固件固定相连，所述第一顶出板和所述第二顶出板之间设置有导向组件。

3.如权利要求2所述的二次脱模机构，其特征在于，所述导向组件包括导柱和导套，所述导套贯穿所述第一顶出板和所述第二顶出板设置，所述导柱活动穿设在所述导套内。

4.如权利要求2所述的二次脱模机构，其特征在于，所述抵顶柱设置在所述第二顶出板上。

5.如权利要求2所述的二次脱模机构，其特征在于，所述第二顶出板上设置有斜顶座，所述斜顶件连接在所述斜顶座上，所述滑块镶件上开设有供所述斜顶件插入滑动的导向孔。

6.如权利要求2至5中任一项所述的二次脱模机构，其特征在于，所述第一顶出板的两侧分别延伸设置有凸块，两所述凸块分别连接有当所述滑块镶件进行一次脱模时、止挡所述二次脱模组件发生移动的止挡组件。

7.如权利要求6所述的二次脱模机构，其特征在于，所述止挡组件包括压回块和能够往复移动的止挡块，所述压回块固定设置在所述滑块座上，所述止挡块固定设置在所述安装座上。

8.如权利要求7所述的二次脱模机构，其特征在于，所述压回块具有容纳槽，所述凸块一端插设在所述容纳槽内，所述止挡块上设置有用于与所述凸块配合、实现止挡限位的止挡凸台，所述压回块和所述止挡块之间设置有解锁结构。

9.如权利要求8所述的二次脱模机构，其特征在于，所述解锁结构包括设置在所述压回块上的第一解锁件和设置在所述止挡块上的第二解锁件，所述第一解锁件和所述第二解锁件均为梯形凸台。

10.如权利要求1所述的二次脱模机构，其特征在于，所述滑块座的两侧分别设置有用于导向所述滑块座滑动的导向块，所述滑块座设置在两个所述导向块之间。