CN206568502U - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种注塑模具，该注塑模具包括固定组件、可移动的设于所述固定组件的顶针组件、及至少一顶出机构，所述顶出机构的两端分别与固定组件的侧壁和顶针组件的侧壁连接，所述固定组件容纳有滑块组件及与滑块组件连接的型芯组件；所述顶出机构包括伸缩组件和与伸缩组件连接的弹性组件，所述弹性组件容纳于所述固定组件，所述伸缩组件设有至少一凸起部，当所述型芯组件脱出时，所述顶针组件带动弹性组件移动，所述弹性组件与所述凸起部抵接。该注塑模具的结构简单、生产效率高、制作成本低、维修成本少。

Description

注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种二次顶出的注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种方法，具体是将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形产品。近年来，随着我国汽车，摩托车工业的迅速发展，注塑行业迎来了发展的新时期。但与此同时，也对注塑模具的综合力学性能、寿命以及模具的结构等提出了更高的要求。

在注塑领域的现有技术中，脱模工作一般都是一次性完成的，目前常规的顶出采用一次顶出方式顶出产品，由于产品的形状特殊，或者量产时的要求，有时存在一次顶出后，产品仍然在模穴中，无法自动脱落，这时就需要采用二次顶出的方式顶出产品。部分顶出的产品比较大时，采用传统的一次顶出，会出现产品破裂的现象，此时也需要用到二次顶出。

现有的二次顶出注塑模具，其二次顶出结构复杂，制造昂贵，安装困难，调试麻烦，维修不便，自动化程度不高，加大了一线生产工人的劳动强度，且不注重安全环保的理念，适用范围有限；且部分二次顶出存在顶出不稳定等因素。由此，为解决现有模具结构上的不足，需要设计一种布局合理，满足生产自动化需要的二次顶出注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种注塑模具，旨在使其结构简化、生产效率高、成本低、维修费用少。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种注塑模具，所述注塑模具包括固定组件、可移动的设于所述固定组件的顶针组件、及至少一顶出机构，所述顶出机构的两端分别与固定组件的侧壁和顶针组件的侧壁连接，所述固定组件容纳有滑块组件及与滑块组件连接的型芯组件；

所述顶出机构包括伸缩组件和与伸缩组件连接的弹性组件，所述弹性组件容纳于所述固定组件，所述伸缩组件设有至少一凸起部，当所述型芯组件脱出时，所述顶针组件带动弹性组件移动，所述弹性组件与所述凸起部抵接。

优选的，所述伸缩组件包括顶杆和与顶杆滑动连接的至少一连接件，所述顶杆固设于所述顶针组件，所述连接件靠近所述顶杆的一端固设于所述固定组件。

优选的，所述连接件远离所述顶杆的一端设有所述凸起部，所述连接件还形成有止挡部，所述止挡部与所述凸起部连接。

优选的，所述弹性组件包括弹块，所述固定组件的侧壁设有凹槽，所述弹块容纳于所述凹槽并滑动连接于所述连接件，当型芯组件未脱出时，所述弹块与所述止挡部连接；当型芯组件脱出时，所述弹块与所述凸起部连接。

优选的，所述弹块设有第一滑面，所述凸起部设有第二滑面，所述第一滑面与所述第二滑面相对设置。

优选的，所述弹性组件还包括若干弹簧，所述弹簧容纳于所述凹槽并与所述弹块远离所述连接件的一端连接。

优选的，所述弹性组件还包括至少一耐磨块，所述耐磨块容纳于所述凹槽并盖设于所述弹块。

优选的，所述固定组件设有开孔，所述滑块组件容纳于所述开孔，所述型芯组件套设于所述滑块组件。

优选的，所述注塑模具还包括两相对设置的支撑组件，所述支撑组件的两端分别固定有固定组件和定模板，所述固定组件、所述定模板和所述支撑组件形成一容纳腔，所述顶针组件容纳于所述容纳腔。

优选的，所述固定组件容纳有多个回复杆，所述回复杆与所述顶针组件连接。

本实用新型的注塑模具通过在本体的侧边设置至少一顶出机构，使得注塑模具的一次顶出与二次顶出过程同时进行，使得顶出结构简化；在本体内设置滑动组件，使得型芯组件更易脱出，提高了生产效率；由于顶出机构设于侧边，需要对顶出机构进行维护时，不用拆开整个注塑模具，只需要侧边维护即可，从而减少维修费用；且顶出机构由伸缩组件和弹性组件连接，伸缩组件设有至少一凸起部，组装简单，且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例注塑模具的整体结构示意图；

图2为图1中注塑模具的爆炸结构示意图；

图3为图1中注塑模具的部分结构的爆炸结构示意图；

图4为图1注塑模具在型芯组件未顶出时的剖面结构示意图；

图5为图4中A处的放大结构示意图；

图6为图1注塑模具在型芯组件部分顶出时的剖面结构示意图；

图7为图6中B处的放大结构示意图；

图8为图1注塑模具在型芯组件完全顶出时的剖面结构示意图；

图9为图8中C处的放大结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	注塑模具	312	连接件
10	固定组件	313	止挡部
				101	凹槽	32	弹性组件
102	开孔	320	弹块
				11	滑块组件	3201	第一滑面
12	型芯组件	321	弹簧
				13	回复杆	322	耐磨块
20	顶针组件	40	支撑组件
				30	顶出机构	50	定模板
31	伸缩组件	51	限位开关
				310	凸起部	60	容纳腔
3101	第二滑面	70	螺栓
				311	顶杆

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参考图1至图9，本实用新型提出一种注塑模具100，该注塑模具100用于制备医疗设备、电脑、洗衣机、冰箱、空调等各类注塑产品，汽车塑胶产品等。

请参考图1至图3，在本实用新型的注塑模具100包括固定组件10、可移动的设于所述固定组件10的顶针组件20、及至少一顶出机构30，所述顶出机构30的两端分别与固定组件10的侧壁和顶针组件20的侧壁连接，所述固定组件10容纳有滑块组件11及与滑块组件11连接的型芯组件12；所述顶出机构30包括伸缩组件31和与伸缩组件31连接的弹性组件32，所述弹性组件32容纳于所述固定组件10，所述伸缩组件31设有至少一凸起部310，当所述型芯组件12脱出时，所述顶针组件20带动弹性组件32移动，所述弹性组件32与所述凸起部310抵接。

具体的，固定组件10设有定位组件(图中未示出)，定位组件用于保证该注塑模具中前后模准确对位。顶针组件20与外部的控制器(图中未示出)连接，控制器控制顶针组件20与固定组件10产生移动。顶出机构30至少为一个，为了保证注塑模具100受力均匀，本实施例中优选顶出机构30有两个，分别设于固定组件10和顶针组件20的两侧。顶出机构30的两端分别与固定组件10的侧壁和顶针组件20的侧壁连接，顶出机构30带动顶针组件20与固定组件10产生移动，即伸缩组件31带动顶针组件20与固定组件10产生移动。弹性组件32容纳于固定组件10，弹性组件32与凸起部310抵接过程中，弹性组件32给固定组件10施加一定的压力，此时固定组件10给滑块组件11一定压力，滑块组件11相对固定组件10滑动一定位移，进而将力传递到型芯组件12。顶出机构30的两端通过螺栓70分别固定于固定组件10和顶针组件20。

本实用新型的注塑模具100通过在顶针组件20与固定组件10产生移动时，型芯组件12受到向外脱出的推力，同时型芯组件12还受到滑块组件11直接传递过来的推力，使得型芯组件12便于脱出。使得注塑模具100的整体结构简单、生产效率高、成本低、维修费用少。

进一步的，伸缩组件31包括顶杆311和与顶杆311滑动连接的至少一连接件312，所述顶杆311固设于所述顶针组件20，所述连接件312靠近所述顶杆311的一端固设于所述固定组件10。顶针组件20与固定组件10产生相对移动时，固定组件10不移动，即连接件312不移动，顶针组件20带动顶杆311与连接件312相对滑动，为了使得伸缩组件31的结构更稳固，本实施例中优选连接件312共有两个，分设于顶杆311的两侧。本实施例中，顶杆311需要选择一定硬度的钢材，如：HRC38-HRC42均可，以保证注塑模具100的使用寿命。

请参考图3，连接件312远离所述顶杆311的一端设有所述凸起部310，所述连接件312还形成有止挡部313，所述止挡部313与所述凸起部310连接。请参考图4至图9，弹性组件32包括弹块320，所述固定组件10的侧壁设有凹槽101，所述弹块320容纳于所述凹槽101并滑动连接于所述连接件312。当型芯组件12未脱出时，所述弹块320与所述止挡部313连接；当型芯组件12脱出时，所述弹块320与所述凸起部310连接。进一步的，请参考图4和图5，弹块320与连接件312连接，注塑模具100未进行顶出动作时，顶针组件20与固定组件10无相对移动，弹块320与止挡部313连接，此时，弹块320未受到力的作用，型芯组件12不会脱出；请参考图6和图7，注塑模具100进行顶出动作时，顶针组件20与固定组件10产生相对移动，型芯组件12受到向外的推力，弹块320沿着止挡部313向靠近凸起部310的方向移动，此时，弹块320受到力的作用，弹块320将受力传递到固定组件10，进而传递到型芯组件12，型芯组件12受到二次推力向外移动，请参考图8和图9，当弹块320与凸起部310连接时，弹块320施加给固定组件10的作用力最大，此时型芯组件12脱出。连接件312对弹块320的行程进行限位，当顶杆311顶着固定组件10移动一定行程后，由于连接件312存在，顶杆311对弹块320不再有力的作用，注塑模具100回复到原位。

进一步的，为了减小弹块320与连接件312进行移动时的摩擦力，弹块320设有第一滑面3201，所述凸起部310设有第二滑面3101，所述第一滑面3201与所述第二滑面3101相对设置。

进一步的，弹性组件32还包括若干弹簧321，所述弹簧321容纳于所述凹槽101并与所述弹块320远离所述连接件312的一端连接。弹簧321用于与连接件312配合对弹块320进行复位，即在型芯组件12顶出后，在连接件312和弹簧321的作用下，弹块320回到初始状态。

进一步的，为了延长弹块320的使用寿命，弹性组件32还包括至少一耐磨块322，所述耐磨块322容纳于所述凹槽101并盖设于所述弹块321。

进一步的，固定组件10设有开孔102，所述滑块组件11容纳于所述开孔102，所述型芯组件12套设于所述滑块组件11。由于型芯组件12存在有一定角度的骨位，采用滑块组件11与型芯组件12连接，滑块组件11与开合模的方向成一定的角度，保证正常脱模，能够防止型芯组件12被损坏。

进一步的，注塑模具100还包括两相对设置的支撑组件40，所述支撑组件40的两端分别固定有固定组件10和定模板50，所述固定组件10、所述定模板50和所述支撑组件40形成一容纳腔60，所述顶针组件20容纳于所述容纳腔60。具体的，支撑组件40用于确定顶出机构30的行程，并可以用来支撑和固定定模块50。定模块50用于固定注塑模具100，定模块50还设有限位开关51，限位开关51的作用是确保注塑模具100合模前，顶针组件20回到初始位置，防止注塑模具100被撞坏。

进一步的，固定组件10容纳有多个回复杆13，所述回复杆13与所述顶针组件20连接。回复杆13用于对顶针组件20的运动行程进行控制。

本实用新型的注塑模具100巧妙的将顶杆311固定在顶针组件20上，由此可以实现二次顶出的目的，另外该顶出机构30的组成零件简单，加工方便，节约了成本，避免了传统顶出司筒针太长易断、司筒镶针更换频繁，影响生产效率，维修费用高，加重工人劳动强度等缺陷。

该注塑模具100的工作步骤如下：

1、型芯组件12固定在注塑模具100上，准备工作，控制器控制回复杆13带动顶针组件20向靠近固定组件10的方向移动，顶针组件20推动固定组件10上的型芯组件12向外脱出，因顶杆311和顶针组件20通过螺栓70固定连接，此时顶杆311顶着弹块321，弹块321沿着止挡部313向靠近凸起部310的方向移动，弹块321将力传递到型芯组件12，滑块组件11与型芯组件12连接，由相对运动可知，滑块组件11与型芯组件12产生相对移动，滑块组件11向靠近顶针组件20的方向移动，从而使得型芯组件12向外脱出。

2、当顶杆311顶着的弹块321压回凹槽101内时，顶杆311对弹块321不再有力的作用，使得型芯组件12不再向外脱出，则滑块组件11也停止移动，但是顶杆311和顶针组件20连接着，顶杆311继续跟随顶针组件20靠近固定组件10的方向移动，直至顶出型芯组件12。

3、顶针组件20顶出型芯组件12后，在回复杆13的作用下，顶针组件20和顶杆311回到初始状态，弹块320在连接件312和弹簧321的作用下也会回到初始状态，准备下一个行程。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，所述注塑模具包括固定组件、可移动的设于所述固定组件的顶针组件、及至少一顶出机构，所述顶出机构的两端分别与固定组件的侧壁和顶针组件的侧壁连接，所述固定组件容纳有滑块组件及与滑块组件连接的型芯组件；

所述顶出机构包括伸缩组件和与伸缩组件连接的弹性组件，所述弹性组件容纳于所述固定组件，所述伸缩组件设有至少一凸起部，当所述型芯组件脱出时，所述顶针组件带动弹性组件移动，使得所述弹性组件与所述凸起部抵接。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述伸缩组件包括顶杆和与顶杆滑动连接的至少一连接件，所述顶杆固设于所述顶针组件，所述连接件靠近所述顶杆的一端固设于所述固定组件。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述连接件远离所述顶杆的一端设有所述凸起部，所述连接件还形成有止挡部，所述止挡部与所述凸起部连接。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性组件包括弹块，所述固定组件的侧壁设有凹槽，所述弹块容纳于所述凹槽并滑动连接于所述连接件，当型芯组件未脱出时，所述弹块与所述止挡部连接；当型芯组件脱出时，所述弹块与所述凸起部连接。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述弹块设有第一滑面，所述凸起部设有第二滑面，所述第一滑面与所述第二滑面相对设置。

6.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性组件还包括若干弹簧，所述弹簧容纳于所述凹槽并与所述弹块远离所述连接件的一端连接。

7.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述弹性组件还包括至少一耐磨块，所述耐磨块容纳于所述凹槽并盖设于所述弹块。

8.如权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述固定组件设有开孔，所述滑块组件容纳于所述开孔，所述型芯组件套设于所述滑块组件。

9.如权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述注塑模具还包括两相对设置的支撑组件，所述支撑组件的两端分别固定有固定组件和定模板，所述固定组件、所述定模板和所述支撑组件形成一容纳腔，所述顶针组件容纳于所述容纳腔。

10.如权利要求1-7任一项所述的注塑模具，其特征在于，所述固定组件容纳有多个回复杆，所述回复杆与所述顶针组件连接。